落料凸模的加工工艺制造技术

本发明专利技术的落料凸模的加工工艺，包括以下工艺步骤：1、将毛坯锻成￠100‑120mm，M30‑50mm；2、将锻成的毛坯进行退火；3、车外圆到尺寸￠100‑110mm，厚度30‑50mm；4、淬火、回火，保证HRC58‑62；5、磨加工，保证外形尺寸；6、钳工退磁；7、线切割外形及孔；8、磨各配合面达要求/9、检验合格后入库。本发明专利技术具有精度高、结构简单、使用寿命长的特点。

Processing technology of blanking punch

The processing technology of the blanking punch of the invention includes the following process steps: 1. Forging the blank into 100 120mm, M30 50mm; 2, annealed blank, 3, round to size 100 110mm, 30 thickness 50mm; 4, Quenched and tempered to guarantee HRC58 62; 5, grinding, ensuring the shape size; 6, forceps, 6, tweezers. Work demagnetization; 7, wire cut shape and hole; 8, grinding each mating surface to meet the requirements of /9, after inspection qualified storage. The invention has the characteristics of high precision, simple structure and long service life.

【技术实现步骤摘要】
落料凸模的加工工艺
本专利技术涉及一种模具的加工工艺，特别是涉及一种落料凸模的加工工艺。
技术介绍
现有技术中，冲孔凸膜的加工工艺存在着加工尺寸不精确、使用寿命短、毛刺多、压力不稳定等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种落料凸模的加工工艺。采用的技术方案是：落料凸模的加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：1备料，将毛坯锻成￠100-120mm，M30-50mm；2、将锻成的毛坯进行退火；3、车外圆到尺寸￠100-110mm，厚度30-50mm。4、淬火、回火，保证HRC58-62；5、磨加工，保证外形尺寸；6、钳工退磁；7、线切割外形及孔；8、磨各配合面达要求；9、检验合格后入库；本专利技术的主要优点是：（1）采用加工中心钻、铣，尺寸稳定，位置精确。（2）采用先进的压力机压油槽及油楔面。压力稳定、双保险、尺寸可调。（3）模具采用镶嵌式，具有精度高、结构简单、使用寿命长的特点。具体实施方式落料凸模的加工工艺，其特点在于包括以下工艺步骤：1备料，将毛坯锻成￠110mm，M40mm；2、将锻成的毛坯进行退火；3、车外圆及端面，外圆到尺寸￠105mm，厚度40mm，同时反面钻孔，￠32mm，深35；划线，钻螺纹孔M8，销钉孔.￠7.8mm；4、淬火、回火，保证HRC60-64；5、磨加工，保证外形尺寸；6、钳工退磁；7、线切割外形及孔；8、磨各配合面达要求；9、检验合格后入库。

【技术保护点】
1.落料凸模的加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：A备料，将毛坯锻成￠100‑120mm，M30‑50mm；B将锻成的毛坯进行退火；C车外圆到尺寸￠100‑110mm，厚度30‑50mm；D淬火、回火，保证HRC58‑62；E磨加工，保证外形尺寸；F钳工退磁；G线切割外形及孔；M磨各配合面达要求；I检验合格后入库。

【技术特征摘要】
1.落料凸模的加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：A备料，将毛坯锻成￠100-120mm，M30-50mm；B将锻成的毛坯进行退火；C车外圆到尺寸￠100-...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德鹏，
申请(专利权)人：刘德鹏，
类型：发明
国别省市：辽宁,21