一种立体研磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种立体研磨设备，包括支架，在所述支架上设有球型外壳，其特征在于：在所述球型外壳内设有能将球型外壳分隔成左、右两个区域的分隔连接件，所述球型外壳通过轴承活动连接在分隔连接件上，在所述分隔连接件与球型外壳中心相对应的位置上设有垂直于分隔连接件的旋转轴，在所述旋转轴上设有旋转方向与球型外壳旋转方向正交设置的研磨体，在所述分隔连接件内设有能驱使旋转轴转动的旋转轴驱动机构，在所述球型外壳外侧设有能驱使球型外壳旋转的外壳旋转驱动机构。本发明专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，研磨效果好，研磨物料细腻、均匀的立体研磨设备。

A stereoscopic grinding equipment

The invention discloses a stereoscopic grinding equipment, including a bracket, which is provided with a spherical shell, which is characterized in that the spherical shell is provided with a separate connector that separates the spherical shell into two areas in the left and right areas, and the spherical shell is connected to the separating connector through the bearing activity and is separated in the separation. The position of the connecting piece and the center of the spherical shell is provided with a rotating shaft perpendicular to the connecting part, and the rotation axis is provided with an abrasive body that is orthogonal to the rotation direction of the spherical shell, and a rotating shaft driving mechanism which can drive the rotating shaft to rotate is provided in the separating connector, and outside the spherical shell. The outer side is provided with a rotary driving mechanism for driving the spherical shell to rotate. The aim of the invention is to overcome the shortcomings of the existing technology, and provide a solid grinding equipment with simple structure, good grinding effect and fine and uniform grinding material.

【技术实现步骤摘要】
一种立体研磨设备
本专利技术涉及一种立体研磨设备。
技术介绍
在涂料生产行业中，为了使涂料具有更稳定的物理化学，一般需要将大颗粒或成团的原料经过砂磨机将其研磨分散至一定的细度，因此研磨设备是涂料生产中广泛应用的重要设备之一。现有的研磨设备由于设计上的缺陷，物料研磨细度不够，而且颗粒不够均匀，会影响涂料的整体效果和质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，研磨效果好，研磨物料细腻、均匀的立体研磨设备。为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：一种立体研磨设备，包括支架，在所述支架上设有球型外壳，其特征在于：在所述球型外壳内设有能将球型外壳分隔成左、右两个区域的分隔连接件，所述球型外壳通过轴承活动连接在分隔连接件上，在所述分隔连接件与球型外壳中心相对应的位置上设有垂直于分隔连接件的旋转轴，在所述旋转轴上设有旋转方向与球型外壳旋转方向正交设置的研磨体，在所述分隔连接件内设有能驱使旋转轴转动的旋转轴驱动机构，在所述球型外壳外侧设有能驱使球型外壳旋转的外壳旋转驱动机构。如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于所述研磨体包括有第一研磨体和第二研磨体，所述旋转轴包括有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一研磨体设置在第一旋转轴上，所述第二研磨体设置在第二旋转轴上，在所述分隔连接件内设有贯穿分隔连接件的安装孔，所述第一旋转轴和第二旋转轴相对一侧分别设置在安装孔内，所述第一研磨体包括有间隔均布固定连接在第一旋转轴上的多个第一圆形磨盘，多个所述第一圆形磨盘的外径由靠近分隔连接件一侧向外依次递减从而使第一圆形磨盘外壁与球型外壳之间形成均匀的研磨通道，在相邻两个第一圆形磨盘之间的中心处设有能相对第一旋转轴转动的第二圆形磨盘，所述第二圆形磨盘的外径大于第一圆形磨盘的外径，第一圆形磨盘外端面、第二圆形磨盘外端面与球型外壳内壁之间形成第一研磨通道，所述第一圆形磨盘与第二圆形磨盘之间形成第二研磨通道，所述第二研磨体为研磨半球体，所述研磨半球体外壁与球型外壳内壁之间形成第三研磨通道，所述第三研磨通道的内径小于第一研磨通道或第二研磨通道的内径，所述第一旋转轴和转动第二旋转轴分别与旋转轴驱动机构相连接，在所述分隔连接件内设有能驱使第一旋转轴或/和第二旋转轴向球型外壳移动从而减少第一研磨通道的宽度或/和第三研磨通道的宽度的调节装置，在所述分隔连接件下部设有能分别连通第一研磨通道和第三研磨通道的连通通道，在所述分隔连接件下端设有球型外壳旋转时能向第三研磨通道喷射气体从而使连通通道内的物料被吸入第三研磨通道的喷射导引机构，在所述分隔连接件上部一侧设有能将物料送入第一研磨通道的送料管，在所述分隔连接件上部另一侧设有抽气时能将研磨后的物料抽出并收集在一起的抽气集粉机构。如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于在第一旋转轴和第二旋转轴上设置有能相对安装孔滑动的轴承。如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于所述调节装置包括有套设在第一旋转轴内侧端部上的第一分离轴承，在第二旋转轴内侧端部上设有第二分离轴承，在所述第一分离轴承与第二分离轴承之间设有挤压孔，在所述分隔连接件内设有调节气缸，在所述调节气缸的气缸轴上设有能将第一分离轴承与第二分离轴承向两侧分开的挤压头，所述挤压头设置在挤压孔内，在所述第一分离轴承与第二分离轴承之间套设有牵引弹簧。所述分离轴承包括有管形轴承座，在所述管形轴承座内侧设有轴承滚轮，在管形轴承座外侧设有挤压部，所述挤压孔设置在挤压部上。如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于所述的旋转轴驱动机构包括有设置在第一旋转轴上的第一传动齿轮，在所述第二旋转轴上设有第二传动齿轮，在所述支架上设有旋转轴驱动电机,在所述旋转轴驱动电机的电机轴上设有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，在所述第一驱动齿轮与第一传动齿轮之间套设有第一驱动链条，在所述第二驱动齿轮与第二传动齿轮之间设有第二驱动链条。如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于在所述球型外壳上下两端分别设有连接管，在所述连接管内设有轴承，所述分隔连接件包括圆形分隔部，在所述圆形分隔部上设有贯穿圆形分隔部上、下两端分别设有圆管，所述轴承套设在圆管上，所述圆形分隔部的厚度大于等于圆管的内径，所述连通通道贯穿圆形分隔部和圆管且与圆管内部隔绝，所述调节装置设在连通通道上方的圆管内。如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于外壳旋转驱动机构包括设置在球型外壳上部的大传动齿轮，在所述支架1上设有外壳旋转驱动电机，在所述外壳旋转驱动电机的电机轴上设有大驱动齿轮，所述大驱动齿轮与大传动齿轮相互啮合。如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于所述喷射导引机构包括有设置在连通通道下方的圆管内的密闭空腔，在所述连接管内的圆管上设有能使密闭空腔与连接管的内腔相互连通的进气孔，在所述连接管内设有连接管旋转时能向进气孔送风的扇叶，在所述圆管上设有喷气管，所述喷气管一端与密闭空腔相连通，所述喷气管另一端设置在第三研磨通道下端靠近连通通道的位置上。如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于所述抽气集粉机构包括有设置在球型外壳上端的抽气口，在所述分隔连接件内设有与抽气口相连通的抽气管，在所述抽气口内设有过滤网，所述抽气管与抽气集粉装置相连接。所述抽气集粉装置的结构与吸尘器的结构相类似。如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于所述第二圆形磨盘通过轴承活动设置在第一旋转轴上。如上所述的一种立体研磨设备，其特征在于在所述球型外壳内壁、第一圆形磨盘外壁、分隔连接件外壁上分别设有外凸三角锥。综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：一、本专利技术中球型外壳与研磨体分别旋转，两者之间的旋转方向正交设置，被研磨物料能在多角度方向上得到摩擦，大大提升其研磨效果；二、本专利技术中第一研磨体中在第一旋转轴上分别设置有固定在第一旋转轴上的第一圆形磨盘和活动设置在第一旋转轴上的第二圆形磨盘，第二圆形磨盘的外径大于第一圆形磨盘的外径，研磨过程中在物料的摩擦作用下，第一圆形磨盘和第二圆形磨盘会产生一个不同的转速，从而使得第一圆形磨盘和第二圆形磨盘能起到相互配合研磨的效果；三、本专利技术中在第一研磨体与第二研磨体之间设有调节装置，所述调节装置能使第一研磨体与第二研磨体向两侧移动，从而使得第一研磨通道的内径和第三研磨通道的内径减少，使得被研磨物料能在更少的研磨空间内得到研磨，被研磨物料的细度更加细。四、本专利技术中抽气集粉装置能将符合细度的物料抽出，并收集在一起，有效保证成品的质量；五、本专利技术中在第一研磨通道与第三研磨通道之间设有连通通道，在靠近连通通道的位置设置有喷射导引机构，经过第一研磨通道和第二研磨通道研磨的物料在喷射导引机构的驱使下，能畅顺进入第三研磨通道，从而进行更精细的研磨。附图说明图1为本专利技术的立体示意图；图2为本专利技术的剖面示意图；图3为本专利技术调节装置的示意图；图4为本专利技术分隔连接件的示意图；图5为图2中A处的放大示意图。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：如图1至5所示的一种立体研磨设备，包括支架1，在所述支架1上设有球型外壳2，在所述球型外壳2内设有能将球型外壳2分隔成左、右两个区域的分隔连接件3，所述球型外壳2通过轴承4活动连接在分隔连接件3上，在所述分隔连接件3与球型外壳2中心相对应的位置上设有垂直于分隔连接件3的旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体研磨设备，包括支架(1)，在所述支架(1)上设有球型外壳(2)，其特征在于：在所述球型外壳(2)内设有能将球型外壳(2)分隔成左、右两个区域的分隔连接件(3)，所述球型外壳(2)通过轴承(4)活动连接在分隔连接件(3)上，在所述分隔连接件(3)与球型外壳(2)中心相对应的位置上设有垂直于分隔连接件(3)的旋转轴(5)，在所述旋转轴(5)上设有旋转方向与球型外壳(2)旋转方向正交设置的研磨体(6)，在所述分隔连接件(3)内设有能驱使旋转轴(5)转动的旋转轴驱动机构(7)，在所述球型外壳(2)外侧设有能驱使球型外壳(2)旋转的外壳旋转驱动机构(8)，所述研磨体(6)包括有第一研磨体(61)和第二研磨体(62)，所述旋转轴(5)包括有第一旋转轴(51)和第二旋转轴(52)，所述第一研磨体(61)设置在第一旋转轴(51)上，所述第二研磨体(62)设置在第二旋转轴(52)上，在所述分隔连接件(3)内设有贯穿分隔连接件(3)的安装孔(33)，所述第一旋转轴(51)和第二旋转轴(52)相对一侧分别设置在安装孔(33)内，所述第一研磨体(61)包括有间隔均布固定连接在第一旋转轴(51)上的多个第一圆形磨盘(511)，多个所述第一圆形磨盘(511)的外径由靠近分隔连接件(3)一侧向外依次递减从而使第一圆形磨盘(511)外壁与球型外壳(2)之间形成均匀的研磨通道，在相邻两个第一圆形磨盘(511)之间的中心处设有能相对第一旋转轴(51)转动的第二圆形磨盘(512)，所述第二圆形磨盘(512)的外径大于第一圆形磨盘(511)的外径，第一圆形磨盘(511)外端面、第二圆形磨盘(512)外端面与球型外壳(2)内壁之间形成第一研磨通道(9)，所述第一圆形磨盘(511)与第二圆形磨盘(512)之间形成第二研磨通道(10)，所述第二研磨体(62)为研磨半球体，所述研磨半球体外壁与球型外壳(2)内壁之间形成第三研磨通道(11)，所述第三研磨通道(11)的内径小于第一研磨通道(9)或第二研磨通道(10)的内径，所述第一旋转轴(51)和转动第二旋转轴(52)分别与旋转轴驱动机构(7)相连接，在所述分隔连接件(3)内设有能驱使第一旋转轴(51)或/和第二旋转轴(52)向球型外壳(2)移动从而减少第一研磨通道(9)的宽度或/和第三研磨通道(11)的宽度的调节装置(12)，在所述分隔连接件(3)下部设有能分别连通第一研磨通道(9)和第三研磨通道(11)的连通通道(34)，在所述分隔连接件(3)下端设有球型外壳(2)旋转时能向第三研磨通道(11)喷射气体从而使连通通道(34)内的物料被吸入第三研磨通道的喷射导引机构(13)，在所述分隔连接件(3)上部一侧设有能将物料送入第一研磨通道(9)的送料管(14)，在所述分隔连接件(3)上部另一侧设有抽气时能将研磨后的物料抽出并收集在一起的抽气集粉机构(15)，所述的旋转轴驱动机构(7)包括有设置在第一旋转轴(51)上的第一传动齿轮(71)，在所述第二旋转轴(52)上设有第二传动齿轮(72)，在所述支架(1)上设有旋转轴驱动电机(73),在所述旋转轴驱动电机(73)的电机轴上设有第一驱动齿轮(74)和第二驱动齿轮(75)，在所述第一驱动齿轮(74)与第一传动齿轮(71)之间套设有第一驱动链条(76)，在所述第二驱动齿轮(75)与第二传动齿轮(72)之间设有第二驱动链条(77)。...

【技术特征摘要】
2017.05.19 CN 201710358863X1.一种立体研磨设备，包括支架(1)，在所述支架(1)上设有球型外壳(2)，其特征在于：在所述球型外壳(2)内设有能将球型外壳(2)分隔成左、右两个区域的分隔连接件(3)，所述球型外壳(2)通过轴承(4)活动连接在分隔连接件(3)上，在所述分隔连接件(3)与球型外壳(2)中心相对应的位置上设有垂直于分隔连接件(3)的旋转轴(5)，在所述旋转轴(5)上设有旋转方向与球型外壳(2)旋转方向正交设置的研磨体(6)，在所述分隔连接件(3)内设有能驱使旋转轴(5)转动的旋转轴驱动机构(7)，在所述球型外壳(2)外侧设有能驱使球型外壳(2)旋转的外壳旋转驱动机构(8)，所述研磨体(6)包括有第一研磨体(61)和第二研磨体(62)，所述旋转轴(5)包括有第一旋转轴(51)和第二旋转轴(52)，所述第一研磨体(61)设置在第一旋转轴(51)上，所述第二研磨体(62)设置在第二旋转轴(52)上，在所述分隔连接件(3)内设有贯穿分隔连接件(3)的安装孔(33)，所述第一旋转轴(51)和第二旋转轴(52)相对一侧分别设置在安装孔(33)内，所述第一研磨体(61)包括有间隔均布固定连接在第一旋转轴(51)上的多个第一圆形磨盘(511)，多个所述第一圆形磨盘(511)的外径由靠近分隔连接件(3)一侧向外依次递减从而使第一圆形磨盘(511)外壁与球型外壳(2)之间形成均匀的研磨通道，在相邻两个第一圆形磨盘(511)之间的中心处设有能相对第一旋转轴(51)转动的第二圆形磨盘(512)，所述第二圆形磨盘(512)的外径大于第一圆形磨盘(511)的外径，第一圆形磨盘(511)外端面、第二圆形磨盘(512)外端面与球型外壳(2)内壁之间形成第一研磨通道(9)，所述第一圆形磨盘(511)与第二圆形磨盘(512)之间形成第二研磨通道(10)，所述第二研磨体(62)为研磨半球体，所述研磨半球体外壁与球型外壳(2)内壁之间形成第三研磨通道(11)，所述第三研磨通道(11)的内径小于第一研磨通道(9)或第二研磨通道(10)的内径，所述第一旋转轴(51)和转动第二旋转轴(52)分别与旋转轴驱动机构(7)相连接，在所述分隔连接件(3)内设有能驱使第一旋转轴(51)或/和第二旋转轴(52)向球型外壳(2)移动从而减少第一研磨通道(9)的宽度或/和第三研磨通道(11)的宽度的调节装置(12)，在所述分隔连接件(3)下部设有能分别连通第一研磨通道(9)和第三研磨通道(11)的连通通道(34)，在所述分隔连接件(3)下端设有球型外壳(2)旋转时能向第三研磨通道(11)喷射气体从而使连通通道(34)内的物料被吸入第三研磨通道的喷射导引机构(13)，在所述分隔连接件(3)上部一侧设有能将物料送入第一研磨通道(9)的送料管(14)，在所述分隔连接件(3)上部另一侧设有抽气时能将研磨后的物料抽出并收集在一起的抽气集粉机构(15)，所述的旋转轴驱动机构(7)包括有设置在第一旋转轴(51)上的第一传动齿轮(71)，在所述第二旋转轴(52)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄媛，
申请(专利权)人：中山市恩晟德光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44