一种多波自动插片成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及插片生产领域，特别是涉及一种多波自动插片成型设备，包括左波纹压板装置、右波纹压板装置、升降冲压组件、凹模板、凸模板、驱动控制装置、上架板、支撑腿和下架板，所述左波纹压板装置和右波纹压板装置结构相同；所述左波纹压板装置和右波纹压板装置对称设置在上架板顶端的两侧；本实用新型专利技术的一种多波自动插片成型设备，具有冲压效率高、冲压效果好，可以同时对待加工的插片胚体进行压纹与上下冲压成型处理；本实用新型专利技术的一种多波自动插片成型设备，可以有效提高多波插片的冲压成型效率。

A multi wave automatic insert forming equipment

The utility model relates to the production field of insert, in particular to a multi wave automatic insert forming device, including a left wave press plate device, a right corrugated plate device, a lifting and stamping component, a concave template, a convex template, a driving control device, an upper shelf, a supporting leg and a lower shelf, and the left wave press plate device and the right corrugated plate. The device has the same structure, the left wave press plate device and the right corrugated plate device are arranged symmetrically on both sides of the top of the upper shelf, and a multi wave automatic insert forming device of the utility model has high stamping efficiency and good stamping effect, and can simultaneously treat the machined insert embryo body into line pressing lines and upper and lower stamping forming processing. The utility model has a multi wave automatic chip inserting shaping device, which can effectively improve the stamping forming efficiency of the multi wave inserts.

【技术实现步骤摘要】
一种多波自动插片成型设备
本技术涉及插片生产领域，特别是涉及一种多波自动插片成型设备。
技术介绍
在继电器加工等行业中，经常需要使用插片，插片原料为钢片直片，在加工时需要使用模具进行冲压。加工插片的工艺步骤众多，并且在具体的细节上虽然有所差异，但是最初的步骤基本上是相同的，即需要获取插片坯体(业界也称毛坯)，插片坯体的材料为薄钢带，并且由设置于冲床上的彼此配合的上、下模机构冲制获得。现有技术中，在由多波插片加工的过程中，存在着冲压效果差、冲压效率低的问题，严重的影响了多波插片的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多波自动插片成型设备，具有冲压效率高、冲压效果好，可以同时对待加工的插片胚体进行压纹与上下冲压成型处理；本技术的一种多波自动插片成型设备，可以有效提高多波插片的冲压成型效率。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种多波自动插片成型设备，包括左波纹压板装置、右波纹压板装置、升降冲压组件、凹模板、凸模板、驱动控制装置、上架板、支撑腿和下架板，所述左波纹压板装置和右波纹压板装置结构相同；所述左波纹压板装置和右波纹压板装置对称设置在上架板顶端的两侧；所述左波纹压板装置包括滑动板、T形滑块、压纹调节螺杆、长度调节滑杆和压纹板；所述滑动板的下端通过螺钉连接T形滑块；所述T形滑块滑动配合连接在上架板顶端的矩形滑槽内；所述滑动板的底面贴合在上架板的顶面上；所述滑动板的中端设置滑动槽，滑动槽的内侧滑动配合连接长度调节滑杆；所述长度调节滑杆上均匀设置多个内螺纹孔；所述压纹调节螺杆的上端通过螺纹连接在滑动板的上端，压纹调节螺杆的下端通过螺纹连接在内螺纹孔的内侧；所述压纹板通过螺钉连接在长度调节滑杆的右侧面上；所述升降冲压组件包括升降板、上固定板和齿条；所述升降板滑动配合连接在上架板的顶面的后端；所述升降板的顶端的前侧焊接上固定板，上固定板底端通过螺钉连接凹模板；所述升降板的右端焊接齿条；所述凸模板通过螺钉连接在上架板顶端的中间；所述凸模板与凹模板相对设置；所述驱动控制装置包括驱动电机、双向螺杆和驱动齿轮；所述驱动电机通过螺钉连接在上架板顶端的左侧；所述驱动电机的输出端通过联轴器连接双向螺杆；所述双向螺杆的左端通过螺纹连接在左波纹压板装置内部的滑动板上；所述双向螺杆的右端通过螺纹连接右波纹压板装置；所述驱动齿轮焊接在双向螺杆的右端；所述驱动齿轮啮合连接齿条；所述上架板的底端的外侧焊接多根支撑腿；所述支撑腿的底端焊接在下架板上。所述双向螺杆的左端杆体为左旋螺纹杆体；所述双向螺杆的右端杆体为右旋螺纹杆体。所述升降板的底端通过螺钉连接矩形卡挡板。本技术的有益效果：本技术的一种多波自动插片成型设备，具有冲压效率高、冲压效果好，可以同时对待加工的插片胚体进行压纹与上下冲压成型处理；本技术的一种多波自动插片成型设备，可以有效提高多波插片的冲压成型效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图一；图2是本技术的整体结构示意图二；图3是本技术内部的左波纹压板装置的结构示意图；图4是本技术内部的升降冲压组件的结构示意图；图5是本技术内部的驱动控制装置的结构示意图。图中：左波纹压板装置1；滑动板1-1；T形滑块1-2；压纹调节螺杆1-3；长度调节滑杆1-4；压纹板1-5；右波纹压板装置2；升降冲压组件3；升降板3-1；上固定板3-2；齿条3-3；凹模板4；凸模板5；驱动控制装置6；驱动电机6-1；双向螺杆6-2；驱动齿轮6-3；上架板7；支撑腿8；下架板9。具体实施方式下面结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：如图1-5所示，一种多波自动插片成型设备，包括左波纹压板装置1、右波纹压板装置2、升降冲压组件3、凹模板4、凸模板5、驱动控制装置6、上架板7、支撑腿8和下架板9，所述左波纹压板装置1和右波纹压板装置2结构相同；所述左波纹压板装置1和右波纹压板装置2对称设置在上架板7顶端的两侧；所述左波纹压板装置1包括滑动板1-1、T形滑块1-2、压纹调节螺杆1-3、长度调节滑杆1-4和压纹板1-5；所述滑动板1-1的下端通过螺钉连接T形滑块1-2；所述T形滑块1-2滑动配合连接在上架板7顶端的矩形滑槽内；所述滑动板1-1的底面贴合在上架板7的顶面上；所述滑动板1-1的中端设置滑动槽，滑动槽的内侧滑动配合连接长度调节滑杆1-4；所述长度调节滑杆1-4上均匀设置多个内螺纹孔；所述压纹调节螺杆1-3的上端通过螺纹连接在滑动板1-1的上端，压纹调节螺杆1-3的下端通过螺纹连接在内螺纹孔的内侧；所述压纹板1-5通过螺钉连接在长度调节滑杆1-4的右侧面上；所述左波纹压板装置1在使用时，可以通过调节压纹调节螺杆1-3插在长度调节滑杆1-4上不同的内螺纹孔，来调节压纹板1-5的位置，从而改变左波纹压板装置1在滑动过程中，压纹板1-5对待加工的插片胚体的压纹深度，改变压纹效果；所述升降冲压组件3包括升降板3-1、上固定板3-2和齿条3-3；所述升降板3-1的滑动配合连接在上架板7的顶面的后端；所述升降板3-1的顶端的前侧焊接上固定板3-2，上固定板3-2底端通过螺钉连接凹模板4；所述升降板3-1的右端焊接齿条3-3；所述凸模板5通过螺钉连接在上架板7顶端的中间；所述凸模板5与凹模板4相对设置；所述驱动控制装置6包括驱动电机6-1、双向螺杆6-2和驱动齿轮6-3；所述驱动电机6-1通过螺钉连接在上架板7顶端的左侧；所述驱动电机6-1的输出端通过联轴器连接双向螺杆6-2；所述双向螺杆6-2的左端通过螺纹连接在左波纹压板装置1内部的滑动板1-1上；所述双向螺杆6-2的右端通过螺纹连接在右波纹压板装置2内部的滑动板上；所述驱动齿轮6-3焊接在双向螺杆6-2的右端；所述驱动齿轮6-3啮合连接齿条3-3；所述上架板7的底端的外侧焊接多根支撑腿8；所述支撑腿8的底端焊接在下架板9上。所述双向螺杆6-2的左端杆体为左旋螺纹杆体；所述双向螺杆6-2的右端杆体为右旋螺纹杆体。所述升降板3-1的底端通过螺钉连接矩形卡挡板。本技术的工作原理：本技术的一种多波自动插片成型设备，首先将驱动电机6-1连通电源，驱动电机6-1带动双向螺杆6-2进行旋转，双向螺杆6-2带动左波纹压板装置1和右波纹压板装置2进行相向运动时，对待加工的插片胚体的进行压纹处理，双向螺杆6-2带动左波纹压板装置1和右波纹压板装置2进行背离运动时，脱离压纹后的插片胚体；所述左波纹压板装置1在使用时，双向螺杆6-2带动滑动板1-1进行运动，滑动板1-1通过T形滑块1-2在上架板7的上端进行滑动，滑动板1-1带动安装在长度调节滑杆1-4上的压纹板1-5对插片胚体进行压纹处理；所述右波纹压板装置2的工作原理与左波纹压板装置1的工作原理相同；所述双向螺杆6-2在带动左波纹压板装置1和右波纹压板装置2进行运动时，双向螺杆6-2同时带动驱动齿轮6-3进行旋转，驱动齿轮6-3通过齿条3-3带动升降冲压组件3进行上下升降运动，升降冲压组件3带动凹模板4向下进行冲压处理；所述凹模板4向下进行冲压运动时，双向螺杆6-2带动左波纹压板装置1和右波纹压板装置2进行相向运动时，对待加工的插片胚体的进行压纹处理。当然，上述说明并非对本技术的限制，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多波自动插片成型设备，包括左波纹压板装置(1)、右波纹压板装置(2)、升降冲压组件(3)、凹模板(4)、凸模板(5)、驱动控制装置(6)、上架板(7)、支撑腿(8)和下架板(9)，其特征在于：所述左波纹压板装置(1)和右波纹压板装置(2)结构相同；所述左波纹压板装置(1)和右波纹压板装置(2)对称设置在上架板(7)顶端的两侧；所述左波纹压板装置(1)包括滑动板(1‑1)、T形滑块(1‑2)、压纹调节螺杆(1‑3)、长度调节滑杆(1‑4)和压纹板(1‑5)；所述滑动板(1‑1)的下端通过螺钉连接T形滑块(1‑2)；所述T形滑块(1‑2)滑动配合连接在上架板(7)顶端的矩形滑槽内；所述滑动板(1‑1)的底面贴合在上架板(7)的顶面上；所述滑动板(1‑1)的中端设置滑动槽，滑动槽的内侧滑动配合连接长度调节滑杆(1‑4)；所述长度调节滑杆(1‑4)上均匀设置多个内螺纹孔；所述压纹调节螺杆(1‑3)的上端通过螺纹连接在滑动板(1‑1)的上端，压纹调节螺杆(1‑3)的下端通过螺纹连接在内螺纹孔的内侧；所述压纹板(1‑5)通过螺钉连接在长度调节滑杆(1‑4)的右侧面上；所述升降冲压组件(3)包括升降板(3‑1)、上固定板(3‑2)和齿条(3‑3)；所述升降板(3‑1)滑动配合连接在上架板(7)的顶面的后端；所述升降板(3‑1)的顶端的前侧焊接上固定板(3‑2)，上固定板(3‑2)底端通过螺钉连接凹模板(4)；所述升降板(3‑1)的右端焊接齿条(3‑3)；所述凸模板(5)通过螺钉连接在上架板(7)顶端的中间；所述凸模板(5)与凹模板(4)相对设置；所述驱动控制装置(6)包括驱动电机(6‑1)、双向螺杆(6‑2)和驱动齿轮(6‑3)；所述驱动电机(6‑1)通过螺钉连接在上架板(7)顶端的左侧；所述驱动电机(6‑1)的输出端通过联轴器连接双向螺杆(6‑2)；所述双向螺杆(6‑2)的左端通过螺纹连接在左波纹压板装置(1)内部的滑动板(1‑1)上；所述双向螺杆(6‑2)的右端通过螺纹连接右波纹压板装置(2)；所述驱动齿轮(6‑3)焊接在双向螺杆(6‑2)的右端；所述驱动齿轮(6‑3)啮合连接齿条(3‑3)；所述上架板(7)的底端的外侧焊接多根支撑腿(8)；所述支撑腿(8)的底端焊接在下架板(9)上。...

【技术特征摘要】
1.一种多波自动插片成型设备，包括左波纹压板装置(1)、右波纹压板装置(2)、升降冲压组件(3)、凹模板(4)、凸模板(5)、驱动控制装置(6)、上架板(7)、支撑腿(8)和下架板(9)，其特征在于：所述左波纹压板装置(1)和右波纹压板装置(2)结构相同；所述左波纹压板装置(1)和右波纹压板装置(2)对称设置在上架板(7)顶端的两侧；所述左波纹压板装置(1)包括滑动板(1-1)、T形滑块(1-2)、压纹调节螺杆(1-3)、长度调节滑杆(1-4)和压纹板(1-5)；所述滑动板(1-1)的下端通过螺钉连接T形滑块(1-2)；所述T形滑块(1-2)滑动配合连接在上架板(7)顶端的矩形滑槽内；所述滑动板(1-1)的底面贴合在上架板(7)的顶面上；所述滑动板(1-1)的中端设置滑动槽，滑动槽的内侧滑动配合连接长度调节滑杆(1-4)；所述长度调节滑杆(1-4)上均匀设置多个内螺纹孔；所述压纹调节螺杆(1-3)的上端通过螺纹连接在滑动板(1-1)的上端，压纹调节螺杆(1-3)的下端通过螺纹连接在内螺纹孔的内侧；所述压纹板(1-5)通过螺钉连接在长度调节滑杆(1-4)的右侧面上；所述升降冲压组件(3)包括升降板(3-1)、上固定板(3-2)和齿条(3-3)；所述升降板(3-1)滑动配合连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志芳，楼亮明，
申请(专利权)人：东阳市恒达金属波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33