一种立式喷涂固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式喷涂固化炉，包括炉体、位于所述炉体内部的燃烧机、热交换器、用于驱动炉体内空气循环的循环风机、位于炉体顶部的输送链条轨道、入口通道以及出口通道，所述输送链条轨道用于将铝材从入口通道中送入至炉体中，待铝材表面的涂料固化后从出口通道送出炉外；所述入口通道及所述出口通道内部均设有出风口，所述出风口与铝材错位设置；所述热交换器连接燃烧机和出风口。本实用新型专利技术提供的立式喷涂固化炉，所述入口通道及所述出口通道内部均设有出风口，所述出风口与铝材错位设置；避免了铝材晃动；提高了炉壁的表面温度，从根本上避免了炉灰的产生。

A vertical spray curing furnace

The utility model discloses a vertical spraying and curing furnace, which comprises a furnace body, a combustion machine, a heat exchanger, a circulating fan for the air circulation in the furnace body, a conveyor chain track, an entrance channel and an outlet channel at the top of the furnace, and the conveyer chain track is used for the aluminum material from the entrance. The passage is sent into the furnace, and the coating on the surface of the aluminum material is cured out of the outlet through the outlet channel; the inlet channel and the outlet channel are provided with an air outlet, and the vent is misplaced with the aluminum material, and the heat exchanger is connected with the combustor and the air outlet. The vertical spray curing furnace is provided by the utility model. The inlet channel and the outlet channel are provided with an air outlet. The outlet of the outlet and the aluminum material are misplaced; the sloshing of the aluminum material is avoided; the surface temperature of the furnace wall is improved and the production of the ash is avoided fundamentally.

【技术实现步骤摘要】
一种立式喷涂固化炉
本技术涉及一种固化炉，尤其涉及一种立式喷涂固化炉。
技术介绍
工件喷涂完毕后，进入固化炉进行高温烘烤固化。固化炉使用天然气作为清洁能源，通过燃烧机加热固化炉内的热交换器，同时利用固化炉顶的循环风机对炉内的空气进行循环加温，使炉内温度达到所需的固化温度(约180～200℃)。天然气在热交换器内燃烧后的废气通过烟囱排到固化炉外后，或直接排掉，或通过管道引入干燥炉的热交换器内被干燥炉所利用(干燥温度60～80℃)，废气再通过烘干炉热交换烟囱排到烘干炉外。粉末涂料在受热交联固化过程中，会析出小分子挥发物，这些小分子挥发物在固化炉口温度较低的区域遇冷结晶析出形成炉灰，粘附在固化炉口的炉壁上，炉灰积聚过多后脱落，随气流在固化炉内循环，粘附在炉内未固化完全的涂层表面，造成涂层表面缺陷。为了解决这些问题，有人在固化炉出入口通道底部出风口位置安装滤网对已生成的炉灰进行过滤，但并不能抑制炉灰的产生，属于治标不治本。还有人将热气直接吹到温度较低的铝型材表面，这种方式虽然避免了炉灰的产生，然而气流直接吹向铝型材，导致铝型材晃动碰撞，又进一步降低了铝型材的合格率。因此，有必要提出一种新型的立式喷涂固化炉，解决上述问题。本技术提出一种立式喷涂固化炉，在固化炉的进口通道和出口通道上均设有气孔，气孔面向炉壁，避免气流直接吹向铝型材，保证铝型材喷涂固化的质量和合格率，提高喷涂表面外观质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种立式喷涂固化炉，在固化炉的进口通道和出口通道上均设有气孔，气孔面向炉壁，避免气流直接吹向铝型材，保证铝型材喷涂固化的质量和合格率，提高喷涂表面外观质量。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种立式喷涂固化炉，包括炉体、位于所述炉体内部的燃烧机、热交换器、用于驱动炉体内空气循环的循环风机、位于炉体顶部的输送链条轨道、入口通道以及出口通道，所述输送链条轨道用于将铝材从入口通道中送入至炉体中，待铝材表面的涂料固化后从出口通道送出炉外；所述入口通道及所述出口通道内部均设有出风口，所述出风口与铝材错位设置；所述热交换器连接燃烧机和出风口，用于将燃烧机产生的热量与所述入口通道及所述出口通道的空气发生热交换。优选地，所述出风口与所述入口通道及出口通道的炉壁相对设置。优选地，所述出风口向上倾斜。优选地，所述炉体设有热交换区、固化区和进出料区；所述热交换区和固化区之间由第一隔板分隔，所述第一隔板与炉体顶部和底部之间均留有间隙；所述固化区与进出料区由第二隔板分隔，所述第二隔板与炉体顶部和底部连接。优选地，所述进出料区内还设有风帘风机。优选地，所述炉体顶部位于所述固化区与所述进出料区的接壤处设有排烟风机。优选地，还包括有废气烟囱和与所述废气烟囱相连通的废气管道，所述废气烟囱与所述热交换器相连通，所述废气管道与所述入口通道及出口通道内部的出风口相连通。优选地，所述废气管道上设有引风机。优选地，所述引风机为变频引风机。优选地，所述废气管道同时连通入口通道和出口通道。实施本技术，具有如下有益效果：本技术提供的立式喷涂固化炉，所述入口通道及所述出口通道内部均设有出风口，所述出风口与铝材错位设置；相比传统从燃烧机引出的废气直接吹到铝材上，由于风力的作用，会导致铝材晃动，影响铝材的喷涂效果，本技术将所述出风口与铝材错位设置，避免了铝材晃动情况的发生；从所述出风口吹出的热气直接吹向炉壁，提高了炉壁的表面温度，防止小分子会发挥粘附在炉壁上，从而从根本上避免了炉灰的产生。附图说明图1是本技术一种立式喷涂固化炉的俯视结构示意图；图2是本技术一种立式喷涂固化炉的侧视结构示意图；图3是图2中A处的放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1-图3所示，本技术实施例提供了一种立式喷涂固化炉，包括炉体1、位于所述炉体1内部的燃烧机2、热交换器3、用于驱动炉体内空气循环的循环风机4、位于炉体1顶部的输送链条轨道5、入口通道6以及出口通道7，所述输送链条轨道5用于将铝材从入口通道中送入至炉体1中，待铝材表面的涂料固化后从出口通道7送出炉外；所述入口通道6及所述出口通道7内部均设有出风口8，所述出风口8与铝材错位设置；所述热交换器3连接燃烧机2和出风口8，用于将燃烧机2产生的热量与所述入口通道6及所述出口通道7的空气发生热交换。所述炉体1设有热交换区11、固化区12和进出料区13；所述热交换区11和固化区12之间由第一隔板14分隔，所述第一隔板与炉体1顶部和底部之间均留有间隙；所述固化区12与进出料区13由第二隔板15分隔，所述第二隔板15与炉体1顶部和底部连接。为了防止固化炉内部的热量损失，所述进出料区13内还设有风帘风机131，保证了固化炉内部的温度的保持。为了更好的控制所述固化炉内部的温度平衡，所述炉体1顶部位于所述固化区12与所述进出料区13的接壤处设有排烟风机16，当固化炉内部的温度偏高时，燃烧机停止，抽风量加大；当固化炉温度不足时，燃烧机启动，抽风停止，以便于炉温上升，以此来维持固化炉内温度的平衡。所述燃烧机2燃烧后的气体通过热交换器3通入到入口通道6和出口通道7中。为了便于实现所述燃烧机2与所述入口通道6及出口通道7之间的连通，所述立式喷涂固化炉还包括有废气烟囱9和与所述废气烟囱9相连通的废气管道10，所述废气烟囱9与所述热交换器3相连通，所述废气管道10与所述入口通道6及出口通道7内部的出风口8相连通，即所述燃烧机燃烧后产生的气体依次经过所述热交换器3、废气烟囱9、废气管道10及出风口8，将所述燃烧机2燃烧产生的废气直接引到入口通道6及出口通道7的出风口8，由于燃烧机2燃烧产生的废气携带大量的热量，即将热量输送至入口通道6及出口通道7，增加了入口通道6及出口通道7内部的温度，从而抑制了炉灰的产生。为了便于调节所述废气烟囱的出风量，进一步控制所述入口通道6及出口通道7内部的温度，所述废气管道10上设有引风机101。更佳的，所述引风机101为变频引风机，可以灵活调节废气烟囱9的出风量。所述废气管道10同时连通入口通道6和出口通道7，用以保证所述入口通道6及出口通道7内部的温度相同，进一步保证所述喷涂表面的外观质量。所述入口通道6及所述出口通道7内部均设有出风口8，所述出风口8与铝材错位设置；相比传统从燃烧机引出的废气直接吹到铝材上，由于风力的作用，会导致铝材晃动，影响铝材的喷涂效果，本技术将所述出风口8与铝材错位设置，避免了上述情况的发生。更佳地，所述出风口8与所述入口通道6及出口通道7的炉壁相对设置，即从所述出风口8吹出的热气直接吹向炉壁，提高了炉壁的表面温度，防止小分子会发挥粘附在炉壁上，从而从根本上避免了炉灰的产生。进一步的，所述出风口8面向炉壁，并向上倾斜，用以保证整个炉壁均能被热气吹到，保证整个炉壁的表面温度，从而避免炉灰的产生。本技术的工作原理如下：输送链条轨道5将铝型材从入口通道6进入固化炉，经过在固化区12固化后通过出口通道7运出固化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式喷涂固化炉，其特征在于，包括炉体、位于所述炉体内部的燃烧机、热交换器、用于驱动炉体内空气循环的循环风机、位于炉体顶部的输送链条轨道、入口通道以及出口通道，所述输送链条轨道用于将铝材从入口通道中送入至炉体中，待铝材表面的涂料固化后从出口通道送出炉外；所述入口通道及所述出口通道内部均设有出风口，所述出风口与铝材错位设置；所述热交换器连接燃烧机和出风口，用于将燃烧机产生的热量与所述入口通道及所述出口通道的空气发生热交换。

【技术特征摘要】
1.一种立式喷涂固化炉，其特征在于，包括炉体、位于所述炉体内部的燃烧机、热交换器、用于驱动炉体内空气循环的循环风机、位于炉体顶部的输送链条轨道、入口通道以及出口通道，所述输送链条轨道用于将铝材从入口通道中送入至炉体中，待铝材表面的涂料固化后从出口通道送出炉外；所述入口通道及所述出口通道内部均设有出风口，所述出风口与铝材错位设置；所述热交换器连接燃烧机和出风口，用于将燃烧机产生的热量与所述入口通道及所述出口通道的空气发生热交换。2.如权利要求1所述的立式喷涂固化炉，其特征在于，所述出风口与所述入口通道及出口通道的炉壁相对设置。3.如权利要求1所述的立式喷涂固化炉，其特征在于，所述出风口向上倾斜。4.如权利要求1所述的立式喷涂固化炉，其特征在于，所述炉体设有热交换区、固化区和进出料区；所述热交换区和固化区之间由第一隔板分隔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海平，冯杰文，夏小奎，冯伟权，徐世光，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，佛山坚美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44