羊绒罗拉分梳机制造技术

羊绒罗拉分梳机包括喂毛板、斩刀、和机台，其上安装１８个轴辊，采用传动皮带、铁链条相互连接，以主、副电动机为传动动力，使１８个轴辊完成生产、加工分梳羊绒的功能。这种罗拉分梳机，结构简单，造价低，使用方便，一级品率达９５％，纤维长度可达３８ｍｍ以上，提取率最少达９３％，每小时单台产量可达２. ５－２. ７公斤，产品含粗率、含杂率分别在０. ２％以下，产品质量稳定，是加工羊绒产品的良好设备。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械类，涉及一种羊绒罗拉分梳机。我国是世界上最大的羊绒出口国之一。山羊无毛绒产品在国际上称为纤维宝石和软黄金。随着人民生活水平的不断提高，以无毛羊绒为原料生产的针织品及服装，将倍受青睐。而生产无毛羊绒的设备直接关系到深加工及系列产品的质量。我国自行生产的分梳羊绒的设备为罗拉梳理机(罗拉的含义为由不同直径和具有一定数量的轴组成一个机械联合式整体。用来开松羊绒、甩掉粗毛、对羊绒分梳、去杂质的一种机器)包括喂绒，开松、去杂、分梳、转移，共由31个轴组成。这种机型造价高，体积大，结构复杂，同时存在以下几方面的问题1、成品率低；2、损伤羊绒纤维现象严重；(从喂入到成品共损伤12－15mm)；3、产品含粗率、含杂率易超过一级品各0.2％；4、易损件较多，厂家使用不便。本技术的目的在于设计一种羊绒罗拉分梳机，使机器的整体结构大大简化，使之适应羊绒的生产加工特点，进一步提高无毛羊绒产品的质量和数量，使各项技术指标达到并超过国家出口要求。本技术的目的是通过以下方案实现的羊绒罗拉分梳机由机台、喂毛板、轩刀及轴辊组成，将原设计中的31个轴去掉工作轴、转移轴、风轮轴共13个，使其只用18个轴辊，改变其相互位置并采用传动皮带、铁链条相互连接，以主、付电动机为传动动力，使18个可转动的轴辊完成分梳羊绒的功能。这种羊绒罗拉分梳机结构简单，重量轻，造价低，节省能源。由于轴的数量减少了，功能加强了，更适应了羊绒毛生产加工分梳的特点。一级品率达95％，纤维长度可达38mm以上，提成取率最少达93％，每小时单台产量可达2.5－2.7公斤，产品质量稳定，是羊绒加工生产的良好设备。附图说明图1为本技术的立体形状主视图图2为本技术的立体形状后视图图3为本技术的形状示意主视图图4为本技术的形状示意后视图以下结合附图及具体实施例说明如下在图1、2中，罗拉分梳机由轴1－18、主电动机19、付电机20、传动皮带21、传动链条22、机台23等组成。机台23按放在平整的地基上，须用垫铁调整好水平，紧固地脚螺栓后方可使用。机台上，18个轴辊放在一个个卧槽内，轴间有的由传动皮带21相连，有的由链条22相连。机架入口处，装有喂毛板24，出口处装有斩刀25。在图3、4中，轴4、5、10、11、16、17、18(从主视图看)从右至左依次安装在机台23的卧槽内，轴1、2、3、呈上中下叠架，同时与轴4用链条22相连。轴2与喂毛板24下面的喂毛罗拉26用链条相接。两个喂毛罗拉间，装有金属自停装置，当羊毛中混入金属物质时，金属与喂毛罗拉在滚动中一旦接触，自停装置立即接通电源，整机即停止工作。轴4、10、16、主皮带轮27、主电动机19的主传动轮均由传动皮带21连接在一起；付电动机20的传动轮及斩刀25的控制轴也由传动皮带21连接。当主付电动机转动时，带动这些轴随之转动。喂毛罗拉26与轴1、2间、轴4、7、8间、轴8、12、14间，轴14、18间均通过铁链条22相连。轴6、7、9、8从右往左(从主视图方向看)依序排列于轴5之上，同时与轴5用链条22相连。轴13、12、15、14、从右往左(从主视图方向看)依序排列于轴11之上，并同时与轴11用链条22相连。使用时，将绒从喂毛板24中送入，经轴1－3喂毛清扫，进入轴4－轴9、轴4－9负责开松，起到撕松、开毛、除杂的作用，由开毛清扫轴9将毛绒转移给运输轴10。运输轴将毛送入分梳轴，进一步甩粗、去杂。转移到道夫轴18上，并由斩刀25剥下绒毛。权利要求1.一种由机台、喂毛板、斩刀、主付电动机及轴辊组成的羊绒罗拉分梳机，其特征在于机台(23)上安装有十八个轴辊，其位置不同，用传动皮带21、传动链条(22)相互连接。2.根据权利要求1所述的羊绒罗拉分梳机，其特征在于轴(4、5、10、11、16、17、18)从右至左依次安装在机台(23)的卧槽内，轴(1、2、3)呈上中下叠加，同时与轴(4)用链条(22)相连，轴(2)与喂毛板(24)下面的喂毛罗拉(26)链条相连，轴(6、7、9、8)从右往左依序排列于轴(5)之上，同时与轴(5)用链条(22)相连，轴(13、12、15、14)从右往左依序排列于轴(11)之上，并同时与轴(11)用链条(22)相连。3.根据权利要求1所述的羊绒罗拉分梳机，其特征在于轴(4、10、16)、主皮带轮(27)、主电动机(19)的主传动轮均由传动皮带(21)连接，付电动机(20)的传动轮及斩刀(25)的控制轴也由传动皮带(21)连接。专利摘要羊绒罗拉分梳机包括喂毛板、斩刀、和机台，其上安装18个轴辊，采用传动皮带、铁链条相互连接，以主、副电动机为传动动力，使18个轴辊完成生产、加工分梳羊绒的功能。这种罗拉分梳机，结构简单，造价低，使用方便，一级品率达95％，纤维长度可达38mm以上，提取率最少达93％，每小时单台产量可达2.5—2.7公斤，产品含粗率、含杂率分别在0.2％以下，产品质量稳定，是加工羊绒产品的良好设备。文档编号D01B3/00GK2175768SQ9324360公开日1994年8月31日 申请日期1993年11月3日 优先权日1993年11月3日专利技术者侯永臣 申请人:阿鲁科尔沁旗天山梳绒厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由机台、喂毛板、斩刀、主付电动机及轴辊组成的羊绒罗拉分梳机，其特征在于：机台（２３）上安装有十八个轴辊，其位置不同，用传动皮带２１、传动链条（２２）相互连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯永臣，
申请(专利权)人：阿鲁科尔沁旗天山梳绒厂，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]