一种自动电感检测装置制造方法及图纸

技术编号:18309249 阅读:26 留言:0更新日期:2018-06-28 19:08
本实用新型专利技术公开了一种自动电感检测装置,包括位置调节件、检测承台、检测基座、压料组件和标记组件,检测承台架设在位置调节件上,压料组件中的气缸通过一倒置的L型连接件固定在检测承台上侧,L型连接件的直立段通过Z型连接件与标记组件连接,气缸的压料伸缩杆连接有压料板,检测基座设置在检测承台上且位于压料板正下侧,检测基座上设有检测头。本实用新型专利技术中,覆膜的铁氧体持续穿过检测装置,检测头对其电感量进行检测,并就其检测结果进行判定,合格则继续行进,不合格则在产品表面进行标记,该结构自动化程度高,检测效率高,区分明显。

【技术实现步骤摘要】
一种自动电感检测装置
本技术涉及自动化设备领域,特别涉及一种自动电感检测装置。
技术介绍
铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说,铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多,而且还有较高的介电性能。铁氧体覆膜机是将双面胶、铁氧体和PI膜三者结合,以上层为双面胶,中部为铁氧体,下侧为PI膜压合形成“汉堡”结构。完成覆膜的铁氧体进行压碎,压碎过后需要进行电感检测,传统方式多为人工检测,其自动化程度低,检测过后还需要人工标记,其工作效率也低。
技术实现思路
本技术为解决上述问题,提供一种自动电感检测装置,覆膜的铁氧体持续穿过检测装置,检测头对其电感量进行检测,并就其检测结果进行判定,合格则继续行进,不合格则在产品表面进行标记,该结构自动化程度高,检测效率高,区分明显。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:一种自动电感检测装置,包括位置调节件、检测承台、检测基座、压料组件和标记组件,检测承台架设在位置调节件上,压料组件中的气缸通过一倒置的L型连接件固定在检测承台上侧,L型连接件的直立段通过Z型连接件与标记组件连接,气缸的压料伸缩杆连接有压料板,检测基座设置在检测承台上且位于压料板正下侧,检测基座上设有检测头。进一步地,标记组件包括标记气缸、记号印章和锁紧件,标记气缸端部连接在Z型连接件上,且其标记伸缩杆与锁紧件连接,记号印章被锁紧件紧固。进一步地,锁紧件为两片Ω型金属片在其边缘位置固定完成锁紧。进一步地,位置调节件的固定杆与检测承台等宽布置,其上侧轴向设有滑轨与检测承台下侧四个端角的第一滑槽契合。进一步地,固定杆在其端部径向还连接有第二滑槽。本技术工作原理及其优点如下:通过第一滑槽调节检测装置轴向的位置,以适应产品的行程,通过第二滑槽调节检测装置径向的位置,以适应前后组件的位置,而覆膜的铁氧体产品从检测基座与压料板中穿过,并从记号印章下侧穿过。在检测过程中,气缸的压料伸缩杆控制压料板下降,将产品压置在检测基座上,此时检测头工作,具体的,检测头为日置(HIOKI)的电感检测头,测试产品中的电感量,测试完成后,气缸的压料伸缩杆控制压料板上升,产品后移,若是测试结果显示合格,则重复上述检测过程,进行下一段产品检测;若是检测结果表示不合格,则标记气缸控制记号印章下压,在产品上打上标记,随后标记气缸控制记号印章上升,完成标记过程,在完成标记过程之后,继续上述检测过程,完成一个检测循环。综上所述,本技术将覆膜的铁氧体持续穿过检测装置,检测头对其电感量进行检测,并就其检测结果进行判定,合格则继续行进,不合格则在产品表面进行标记,该结构自动化程度高,检测效率高,区分明显。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中:1、位置调节件;2、检测承台;3、检测基座;4、压料组件;5、标记组件;6、L型连接件;7、Z型连接件;8、检测头;11、固定杆;12、滑轨;13、第二滑槽;21、第一滑槽;41、气缸;42、压料板;51、标记气缸;52、记号印章;53、锁紧件。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例1:一种自动电感检测装置,如图1所示,压料组件4中的气缸41通过倒置的L型连接件6固定在检测承台2上侧,L型连接件6的直立段通过Z型连接件7与标记组件5连接,气缸41的压料伸缩杆连接有压料板42,检测基座3设置在检测承台2上且位于压料板42正下侧,检测基座3上设有检测头8,待检测的覆膜铁氧体产品置于压料板42和检测基座3之间,气缸41的压料伸缩杆控制压料板42下降,将产品压置在检测基座3上,此时检测头8工作,具体的,检测头8为日置(HIOKI)的电感检测头,测试产品中的电感量,测试完成后,气缸41的压料伸缩杆控制压料板42上升,产品后移。进一步参照附图1,标记组件5包括标记气缸51、记号印章52和锁紧件53,标记气缸51端部连接在Z型连接件7上,且其标记伸缩杆与锁紧件53连接,记号印章52被锁紧件53紧固,锁紧件53为两片Ω型金属片在其边缘位置固定完成对记号印章52的锁紧,待检测的覆膜铁氧体产品在径向后端置于记号印章52下侧,在前端的检测头完成上述电感量的检测过程后,若是测试结果显示合格,则重复上述检测过程,进行下一段产品检测;若是检测结果表示不合格,则标记气缸51控制记号印章52下压,在产品上打上标记,随后标记气缸51控制记号印章52上升,完成标记过程,在完成标记过程之后,继续上述检测过程,完成一个检测循环。继续参照附图1,为实现本装置与其他组件的配合使用,本装置底部设有位置调节件1,具体的,检测承台3架设在该位置调节件1上,位置调节件1的固定杆11与检测承台2等宽布置,其上侧轴向设有滑轨12与检测承台2下侧四个端角的第一滑槽21契合,同时,固定杆11在其端部径向还连接有第二滑槽13,在实际操作中,通过第一滑槽21调节检测装置轴向的位置,以适应产品的行程,通过第二滑槽13调节检测装置径向的位置,以适应前后组件的位置。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施,并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种自动电感检测装置

【技术保护点】
1.一种自动电感检测装置,其特征在于:包括位置调节件(1)、检测承台(2)、检测基座(3)、压料组件(4)和标记组件(5),所述检测承台(2)架设在所述位置调节件(1)上,所述压料组件(4)中的气缸(41)通过一倒置的L型连接件(6)固定在所述检测承台(2)上侧,所述L型连接件(6)的直立段通过Z型连接件(7)与所述标记组件(5)连接,所述气缸(41)的压料伸缩杆连接有压料板(42),所述检测基座(3)设置在所述检测承台(2)上且位于所述压料板(42)正下侧,所述检测基座(3)上设有检测头(8)。

【技术特征摘要】
1.一种自动电感检测装置,其特征在于:包括位置调节件(1)、检测承台(2)、检测基座(3)、压料组件(4)和标记组件(5),所述检测承台(2)架设在所述位置调节件(1)上,所述压料组件(4)中的气缸(41)通过一倒置的L型连接件(6)固定在所述检测承台(2)上侧,所述L型连接件(6)的直立段通过Z型连接件(7)与所述标记组件(5)连接,所述气缸(41)的压料伸缩杆连接有压料板(42),所述检测基座(3)设置在所述检测承台(2)上且位于所述压料板(42)正下侧,所述检测基座(3)上设有检测头(8)。2.根据权利要求1所述一种自动电感检测装置,其特征在于:所述标记组件(5)包括标记气缸(51)、记号印章(...

【专利技术属性】
技术研发人员:阳祖芳
申请(专利权)人:昆山得士成自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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