能够大面积进行热交换的散热装置制造方法及图纸

技术编号:18308476 阅读:28 留言:0更新日期:2018-06-28 18:09
本实用新型专利技术公开了能够大面积进行热交换的散热装置,包括主体部、凸出部,主体部呈板状,凸出部为固定在主体部上表面的球体,凸出部过球心的截面呈劣弧状;凸出部表面沿周向均匀分布若干第一散热片,第一散热片沿凸出部径向向外延伸;所有第一散热片朝向主体部上表面所在平面的投影均位于主体部内;还包括固定在主体部上的两个连接件,两个连接件分别位于两侧的第一散热片与主体部之间,连接件上固定连接若干第二散热片,所有第二散热片均平行于主体部的上表面;第二散热片的一端固定在连接件上、另一端朝向第一散热片方向延伸。本实用新型专利技术用以解决现有技术中家用散热器散热片之间对流能力极差的问题,实现提高对流能力、改善散热效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
能够大面积进行热交换的散热装置
本技术涉及散热器领域,具体涉及能够大面积进行热交换的散热装置。
技术介绍
散热器是热水(或蒸汽)采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温(或蒸汽在散热器内凝结)向室内供热,达到采暖的目的。散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例,因此,散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。现有技术中的工业用散热器大都能够保证较好的散热效果,然而对于民用或家用散热器而言,受空间与体积的限制,散热效果较为有限。特别是对于家用散热器而言,为了增大散热面积,散热片都是紧密的相互平行的进行排布,相邻两块散热片之间的间距始终相等,空气在两块散热片之间无法高效的进行流动、对流能力极差,影响了散热效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供能够大面积进行热交换的散热装置,以解决现有技术中家用散热器散热片之间对流能力极差的问题,实现提高对流能力、改善散热效率的目的。本技术通过下述技术方案实现:能够大面积进行热交换的散热装置,包括基体,所述基体包括主体部、凸出部,所述主体部呈板状,所述凸出部为固定在主体部上表面的球体,所述凸出部过球心的截面呈劣弧状;所述凸出部表面沿周向均匀分布若干第一散热片,所述第一散热片沿凸出部径向向外延伸;所有第一散热片朝向主体部上表面所在平面的投影均位于主体部内;还包括固定在主体部上的两个连接件,两个连接件分别位于两侧的第一散热片与主体部之间,所述连接件上固定连接若干第二散热片,所有第二散热片均平行于主体部的上表面;所述第二散热片的一端固定在连接件上、另一端朝向第一散热片方向延伸。针对现有技术中家用散热器散热片之间对流能力极差的问题,本技术提出能够大面积进行热交换的散热装置,本技术的基体包括主体部和凸出部,其中主体部呈板状,便于与各种家用设备进行连接,确保面接触,确保热量的第一层传导正常进行。凸出部为固定在主体部上表面的球体,所述凸出部过球心的截面呈劣弧状,因此在凸出部表面设置的第一散热片的数量,相较于传统的直接在主体部上设置的方式,能够极大的得到提高,在使用相同大小的主体部的情况下,本技术相较于现有技术能够极大的提高第一散热片的数量,从而提高散热效率。第一散热片沿凸出部径向向外延伸,由于凸出部表面呈球面,因此相邻两块第一散热片之间的距离沿径向是逐渐向外增大的,在相邻两块第一散热片之间的空气的对流能力相较于传统的等间距的结构,会得到极大的提高,以此能够显著的提高热量交换的效率;此外,若是外界空气吹向相邻两块第一散热片之间的位置,由于两块第一散热片之间的间隙会向内逐渐减小,因此空气的流动面积不断缩小,能够使得空气加速流动快速从侧面流出,从而提高整体的空气流动速率,进一步提高散热效率。所有第一散热片朝向主体部上表面所在平面的投影均位于主体部内,使得第一散热片在横向上不会超出主体部的范围,确保本技术体积小、确保适用于家用。在主体部上还固定有两个连接件,两个连接件分别位于两侧的第一散热片与主体部之间,即是位于两端的两块第一散热片的外表面与主体部之间都设置连接件,使得连接件固定在主体部上进行稳固,连接件上固定连接若干第二散热片,所有第二散热片均平行于主体部的上表面,第二散热片的一端固定在连接件上、另一端朝向第一散热片方向延伸,即是第二散热片分布在连接件和第一散热片之间,由于连接件固定在主体部上,第一散热片的投影也位于主体部上,因此第二散热片也就会完全位于主体部上方的区域内,使得在不占用额外空间的情况下,利用沿径向分布的第一散热片与主体部之间的空隙设置若干的第二散热片,因此相较于传统技术,在保证整体体积基本不变的情况下增加散热片数量,从而极大的提高散热效率。进一步的,所述第一散热片、第二散热片表面均设置波纹状的凸起。以此提高第一散热片、第二散热片与空气的接触面积,进一步提高散热效率。进一步的,所述主体部表面设置波纹状的凸起。通过波纹状的凸起增大主体部的表面积,从而使得主体部也具有一定的散热能力,进一步提高散热效率。优选的,所述连接件由弹性材料制作而成。使得连接件具有一定的弹性,当第二散热片表面温度过高时会在热胀冷缩的作用下进行膨胀,由于连接件为弹性材料,因此连接件会进行轻微的弹性变形,即是将热能首先转换成了分子的势能、再转换成了弹性势能进行消耗,因此相较于传统的仅仅依靠热交换散热的结构,本方案还通过能量转换的方式进行热量的消耗,具有突出的实质性特点和显著进步。优选的,所述连接件为聚异戊二烯橡胶制成的杆体。聚异戊二烯橡胶除了具有较好的延伸性和抗老化抗高温能力外,还具有足够的硬度,从而能够支撑更多的第二散热片,有利于增大本技术的散热面积。优选的,所述主体部、凸出部一体成型。提高本技术的整体性与结构稳定性,同时确保主体部和凸出部之间没有间隙、确保热量快速无阻的在基体内部进行传递。优选的,所述凸起的高度小于或等于6mm。即是凸起的外端端点距离第一散热片、第二散热片表面的距离小于或等于6mm,确保不会占用多余空间,提高本技术用于民用家用时的适用性。本技术与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:1、本技术能够大面积进行热交换的散热装置,相较于传统的直接在主体部上设置平行并排的散热片的方式,在使用相同大小的主体部的情况下,能够极大的提高第一散热片的数量,从而提高散热效率。2、本技术能够大面积进行热交换的散热装置,相邻两块第一散热片之间的距离沿径向是逐渐向外增大的,在相邻两块第一散热片之间的空气的对流能力相较于传统的等间距的结构,会得到极大的提高,以此能够显著的提高热量交换的效率。3、本技术能够大面积进行热交换的散热装置,在不占用额外空间的情况下,利用沿径向分布的第一散热片与主体部之间的空隙设置若干的第二散热片,因此相较于传统技术,在保证整体体积基本不变的情况下增加散热片数量,从而极大的提高散热效率。4、本技术能够大面积进行热交换的散热装置,当第二散热片表面温度过高时会在热胀冷缩的作用下进行膨胀,由于连接件为弹性材料,因此连接件会进行轻微的弹性变形,即是将热能首先转换成了分子的势能、再转换成了弹性势能进行消耗,因此相较于传统的仅仅依靠热交换散热的结构,本方案还通过能量转换的方式进行热量的消耗。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术具体实施例的结构示意图;图2为本技术具体实施例中第二散热片结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称:1-主体部,2-凸出部,3-第一散热片,4-第二散热片,5-凸起,6-档条。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本技术作进一步的详细说明,本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术,并不作为对本技术的限定。实施例1:如图1与图2所示的能够大面积进行热交换的散热装置,包括基体,所述基体包括主体部1、凸出部2,所述主体部1呈板状,所述凸出部2为固定在主体部1上表面的球体,所述凸出部2过球心的截面呈劣弧状;所述凸出部2表面沿周向均匀分布若干第一散热片3,所述第一散热片3沿凸出部2径向向外延伸;所有第一散热片3朝向本文档来自技高网...
能够大面积进行热交换的散热装置

【技术保护点】
1.能够大面积进行热交换的散热装置,包括基体,其特征在于,所述基体包括主体部(1)、凸出部(2),所述主体部(1)呈板状,所述凸出部(2)为固定在主体部(1)上表面的球体,所述凸出部(2)过球心的截面呈劣弧状;所述凸出部(2)表面沿周向均匀分布若干第一散热片(3),所述第一散热片(3)沿凸出部(2)径向向外延伸;所有第一散热片(3)朝向主体部(1)上表面所在平面的投影均位于主体部(1)内;还包括固定在主体部(1)上的两个连接件(6),两个连接件(6)分别位于两侧的第一散热片(3)与主体部(1)之间,所述连接件(6)上固定连接若干第二散热片(4),所有第二散热片(4)均平行于主体部(1)的上表面;所述第二散热片(4)的一端固定在连接件(6)上、另一端朝向第一散热片(3)方向延伸。

【技术特征摘要】
1.能够大面积进行热交换的散热装置,包括基体,其特征在于,所述基体包括主体部(1)、凸出部(2),所述主体部(1)呈板状,所述凸出部(2)为固定在主体部(1)上表面的球体,所述凸出部(2)过球心的截面呈劣弧状;所述凸出部(2)表面沿周向均匀分布若干第一散热片(3),所述第一散热片(3)沿凸出部(2)径向向外延伸;所有第一散热片(3)朝向主体部(1)上表面所在平面的投影均位于主体部(1)内;还包括固定在主体部(1)上的两个连接件(6),两个连接件(6)分别位于两侧的第一散热片(3)与主体部(1)之间,所述连接件(6)上固定连接若干第二散热片(4),所有第二散热片(4)均平行于主体部(1)的上表面;所述第二散热片(4)的一端固定在连接件(6)上、另一端朝向第一散热片(3)方向延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱敏
申请(专利权)人:成都西河散热器厂
类型:新型
国别省市:四川,51

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