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一种封包机专用油壶制造技术

技术编号:18307696 阅读:44 留言:0更新日期:2018-06-28 17:11
本申请提供了一种封包机专用油壶,所述油壶与输油管的进油口连通,输油管的出油口连通至机体的各个活动部位,所述油壶包括壶身、固定设置在所述壶身上的注油口和活动设置在所述壶身上的活塞体,其中,还包括活塞筒,所述活塞筒贯穿所述壶身设置,所述活塞体滑动设置在所述活塞筒的活塞腔内,所述油壶的排油孔与所述活塞腔的一端连通,所述活塞腔通过位于所述活塞筒上的通孔可与所述壶身的壶腔连通。本申请提供的封包机专用油壶,添加润滑剂方便,加油效率稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种封包机专用油壶
本技术涉及一种封包机领域,特别是涉及一种封包机专用油壶。
技术介绍
封包机内活动的零部件较多,在长期工作情况下需要添加润滑剂,现有的大多数封包机添加润滑剂需要人工对各个活动部件之间逐一进行添加,这就导致加油麻烦,加油效率低下,少数的能够方便添加润滑剂的封包机上设有润滑装置,加油润滑装置包括用于存储润滑剂的箱体,箱体上连接有输油管,输油管一端连通箱体,输油管的出油口连通至机体的各个活动部位,在箱体上设有注油口,在箱体内设有将润滑剂注入各个活动部位的加油装置,采用这种结构能够在针杆、压杆、送料等活动部件的关键部位轻松加油,避免了拆开机器逐个加油的麻烦,大大提高了加油效率,但是随着箱体内的油的不断减少,加油效率会不断的降低,加油装置工作时箱体内的油增压后会使箱体变形,影响加油效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种封包机专用油壶,解决了现有技术中存在的添加润滑剂不便,加油效率不稳定等缺点。为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种封包机专用油壶,所述油壶与输油管的进油口连通,输油管的出油口连通至机体的各个活动部位,所述油壶包括壶身、固定设置在所述壶身上的注油口和活动设置在所述壶身上的活塞体,其中,还包括活塞筒,所述活塞筒贯穿所述壶身设置,所述活塞体滑动设置在所述活塞筒的活塞腔内,所述油壶的排油孔与所述活塞腔的一端连通,所述活塞腔通过位于所述活塞筒上的通孔可与所述壶身的壶腔连通。进一步地,所述活塞体包括活塞杆和固定连接在所述活塞杆的一端上的活塞柱,所述活塞柱滑动设置在所述活塞腔内,所述活塞柱复位时,所述活塞腔通过所述通孔与所述壶腔连通进行吸油,推动所述活塞柱排油时,所述活塞柱始终抵挡在所述通孔上停止吸油。更进一步地,所述活塞腔的另一端通过一容纳孔与外界相通,所述活塞杆的另一端穿过所述容纳孔向外延伸,所述活塞杆上固定设有一滑套,所述滑套沿所述容纳孔滑动,所述活塞筒与所述滑套之间设有使所述活塞体复位的复位弹件。进一步地,所述活塞筒靠近所述壶身的底部设置。进一步地,还包括靠近所述壶身的顶部设置的油标,所述油标用于提示油已加满。进一步地,所述通孔沿所述活塞腔的径向设置,且所述通孔的轴线与所述壶身的底面平行。进一步地,所述注油口倾斜设置在所述壶身的上部,所述注油口处设有一螺纹连接的油盖。进一步地,所述壶身上设有若干个安装孔,所述油壶通过所述安装孔连接在所述机体上。由上述技术方案可以看出,本技术具有以下有益效果:1.由于采用活塞体将位于壶腔内的润滑剂通过输油管输至机体的各个活动部位,因而使添加润滑剂方便;2.由于排油过程中活塞腔与壶腔相互隔离,因而能够使排油工作效率稳定,且不会使壶身受压变形。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术的使用位置示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术的内部结构示意图。附图标记说明:机体1、油壶2、壶身21、壶腔211、安装孔212、注油口22、活塞体23、活塞杆231、活塞柱232、滑套233、排油孔24、油盖25、进油手柄26、油标27、活塞筒28、活塞腔281、进油孔282、容纳孔283、台肩284、复位弹件29、输油管3。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明,但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。下面参考图1至图3对本申请作进一步说明,如图1所示的一种封包机专用油壶2,所述油壶2与输油管3的进油口连通,输油管3的出油口连通至机体1的各个活动部位。如图2和图3所示,所述油壶2包括壶身21、固定设置在所述壶身21上的注油口22和活动设置在所述壶身21上的活塞体23,所述油壶2还包括活塞筒28,所述活塞筒28贯穿所述壶身21设置,所述活塞体23滑动设置在所述活塞筒28的活塞腔281内,所述油壶2的排油孔24与所述活塞腔281的一端连通,所述活塞腔281通过位于所述活塞筒28上的通孔282可与所述壶身21的壶腔211连通,所述活塞腔281的另一端通过一容纳孔283与外界相通,所述容纳孔283的直径大于所述活塞腔281的直径,所述容纳孔283与所述活塞腔281的过渡处形成一台肩284。所述活塞体23包括活塞杆231和固定连接在所述活塞杆231的一端上的活塞柱232,所述活塞柱232滑动设置在所述活塞腔281内,所述活塞杆231的另一端穿过所述容纳孔283向外延伸,且所述活塞杆231的另一端上设有进油手柄26,所述活塞杆231上固定设有一滑套233,所述滑套233沿所述容纳孔283滑动,所述活塞柱232与所述滑套233之间设有使所述活塞体23复位的复位弹件29,且所述复位弹件29的一端抵挡在所述台肩284上,所述复位弹件29的另一端抵挡在所述滑套233的端面上,所述活塞柱232复位时,所述活塞腔281通过所述通孔282与所述壶腔211连通进行吸油,推动所述活塞柱232排油时,所述活塞柱232始终抵挡在所述通孔282上停止吸油,排油过程中位于所述活塞腔281内的油只能通过所述输油管3排除,加油效率稳定。所述活塞筒28靠近所述壶身21的底部设置,所述通孔282沿所述活塞腔281的径向设置,且所述通孔282的轴线与所述壶身21的底面平行。当所述壶腔211内的油位比较低时也能可靠地向机体1的各个活动部位输油。所述油壶2还包括靠近所述壶身21的顶部设置的油标27,所述油标27用于提示油已加满,避免注油过程中溢出造成浪费。所述注油口22倾斜设置在所述壶身21的上部,所述注油口22处设有一螺纹连接的油盖25,所述壶身21上设有若干个安装孔212,所述油壶2通过所述安装孔212连接在所述机体1上,拆装方便。所述排油孔24的数量为两个,可同时使用,也可人员一个与节比例分配器使用可更好地发挥润滑效果,还可适用于其他微型机器润滑使用,例如:缝纫机、工装夹具、气动机械、小型机床、自动化设备等。以上仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种封包机专用油壶

【技术保护点】
1.一种封包机专用油壶(2),所述油壶(2)与输油管(3)的进油口连通,输油管(3)的出油口连通至机体(1)的各个活动部位,所述油壶(2)包括壶身(21)、固定设置在所述壶身(21)上的注油口(22)和活动设置在所述壶身(21)上的活塞体(23),其特征在于,还包括活塞筒(28),所述活塞筒(28)贯穿所述壶身(21)设置,所述活塞体(23)滑动设置在所述活塞筒(28)的活塞腔(281)内,所述油壶(2)的排油孔(24)与所述活塞腔(281)的一端连通,所述活塞腔(281)通过位于所述活塞筒(28)上的通孔(282)可与所述壶身(21)的壶腔(211)连通。

【技术特征摘要】
1.一种封包机专用油壶(2),所述油壶(2)与输油管(3)的进油口连通,输油管(3)的出油口连通至机体(1)的各个活动部位,所述油壶(2)包括壶身(21)、固定设置在所述壶身(21)上的注油口(22)和活动设置在所述壶身(21)上的活塞体(23),其特征在于,还包括活塞筒(28),所述活塞筒(28)贯穿所述壶身(21)设置,所述活塞体(23)滑动设置在所述活塞筒(28)的活塞腔(281)内,所述油壶(2)的排油孔(24)与所述活塞腔(281)的一端连通,所述活塞腔(281)通过位于所述活塞筒(28)上的通孔(282)可与所述壶身(21)的壶腔(211)连通。2.根据权利要求1所述的封包机专用油壶(2),其特征在于,所述活塞体(23)包括活塞杆(231)和固定连接在所述活塞杆(231)的一端上的活塞柱(232),所述活塞柱(232)滑动设置在所述活塞腔(281)内,所述活塞柱(232)复位时,所述活塞腔(281)通过所述通孔(282)与所述壶腔(211)连通进行吸油,推动所述活塞柱(232)排油时,所述活塞柱(232)始终抵挡在所述通孔(282)上停止吸油。3.根据权利要求2所述的封包机专用油壶(2),其特征在于,所述活塞腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员:毕净净
申请(专利权)人:毕净净
类型:新型
国别省市:浙江,33

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