一种适用范围广的抑爆连接管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉尘爆炸抑爆装置，特别是一种适用范围广的抑爆连接管。该实用新型专利技术包括外管，所述外管的两端设置有法兰，所述外管内同轴设置有内管，所述外管与内管之间为空腔，所述空腔内填充有水；所述内管包括依次连通的入口段、收缩段、喉部、扩散段和出口段，所述喉部通过通孔连通空腔。该实用新型专利技术的抑爆结构简单，电子装置仅用作辅助装置，即使因线路不通或者感应器不灵等个别部件出错也不会导致无法抑爆，同时反映极快，不会有任何延迟。

【技术实现步骤摘要】
一种适用范围广的抑爆连接管
本技术涉及一种粉尘爆炸抑爆装置，特别是一种适用范围广的抑爆连接管。
技术介绍
粉尘爆炸指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源(明火或高温)，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。在工业生产中，通常需要将粉尘通过管道输送，此时若可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成粉尘云，同时有充足的空气和氧化剂，很容易引发粉尘爆炸，因此通常都设有抑爆装置。现有的抑爆装置通常采用传感器探测后，通过电线将信号传输给抑爆器，然后抑爆器进行抑爆，或者直接通过隔板隔断，但前者当传感器或者电线等出现状况后，抑爆器则无法工作，而一般工况较为复杂，该状况不能算作无法出现；后者即使隔板隔断，隔板本身可能将被隔断的气体的高温传递出去，从而将燃爆隔板后面未被点燃的含尘气体点燃，使得隔断无效。由于实际使用中工况较为复杂，有时候需要在一些狭小、窄小的环境下工作，而传统抑爆器由于要装填抑爆剂，使得其会有一定的占用体积，与环境造成冲突。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述问题，本技术提供一种不采用电子设备的适用范围广的进行抑爆的抑爆连接管。本技术采用的技术方案如下：一种适用范围广的抑爆连接管，包括外管，所述外管的两端设置有法兰，所述外管内同轴设置有内管，所述外管与内管之间为空腔，所述空腔内填充有水；所述内管包括依次连通的入口段、收缩段、喉部、扩散段和出口段，所述喉部通过通孔连通空腔；还包括设置在喉部内的爆破片，所述爆破片包括横杠和沿横杠底面向外凸出形成的挡片，所述横杠的两端均插入喉部的壁面，所述挡片为半圆片型，挡片的直径与喉部的内径相等，挡片的顶端沿挡片轴向向外凸起形成覆盖部，覆盖部贴合在喉部的内壁并将通孔覆盖。优选的，所述空腔内设置有压力传感器。优选的，所述压力传感器电性连接有报警装置。优选的，所述覆盖部与喉部内壁的贴合面设置有橡胶垫。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中的一种适用范围广的抑爆连接管，本身爆炸后气体极速膨胀，一次冲击后开始收缩，而带焰气体相对于冲击波速度较慢，由于文丘里效应，带焰气体在喉部的速度相比在其他管道变得更快，同时喉部的气压下降，此时喉部与空腔之间的压差得到进一步提升，从而使得水的喷出时间更短，抑爆效果更好。本技术中的一种适用范围广的抑爆连接管，通孔设置在喉部的壁面，使得内管不需要转弯，含尘气体能够一条线到达终点，对于正常运作，能极大减少能量损耗，虽然爆破片遮挡了一部分，但相比直接拐弯能量损耗较少。本技术中的一种适用范围广的抑爆连接管，空腔内填充有水，使得内管的外壁被包裹在水中，可以给内管进行一定的降温，使得其温度不那么容易达到爆炸点，同时当粉尘爆炸发生后，内管被炸开一个口子后，外界的空气由于外管和空腔内水的隔绝无法与爆炸气体接触，带焰气体也无法泄露到外界。本技术中的一种适用范围广的抑爆连接管，通过在内管外设置外管，使得不需要再设置专门的抑爆器，由于抑爆器里需要一定容积填充抑爆剂，使得其需要一定的体积大小，会在内管外造成一定的凸起，当整个管子需要用在狭长、窄小等工况复杂的环境时，则需要考虑抑爆器体积与环境的冲突；通过内外管设置，仅仅是增加了管径，解决了凸起导致与环境冲突的问题。本技术中的一种适用范围广的抑爆连接管，爆破片的设置可以有效吸收爆炸气体的冲击力，防止其破坏内管；爆破片的横杠插入喉部的壁面，使得爆破片卡在喉部，同时覆盖部与喉部的内壁贴合，使得爆破片受到来自喉部的三个方向的力，这使得爆破片在不被摧毁时十分稳固，不会因为含尘气体的掠过导致覆盖部贴合不稳；而当粉尘爆炸时，横杠插入喉部壁面的部分与未插入部分的连接处直接被撕开，覆盖部本身也受到来自上下气体更进一步的压力差，从而直接被弹起，随着挡片一起被吹飞。本技术中的一种适用范围广的抑爆连接管，本装置的抑爆结构简单，电子装置仅用作辅助装置，即使因线路不通或者感应器不灵等个别部件出错也不会导致无法抑爆，同时反映极快，不会有任何延迟。附图说明图1是本技术结构图；图2是本技术的爆破片的后视图；图3是本技术的爆破片的侧视图；图中标记：1-入口段；2-爆破片；21-横杠；22-覆盖部；23-挡片；3-喉部；4-出口段；5-扩散段；6-报警装置；7-压力传感器；8-外管；9-通孔；10-收缩段；11-内管；12-空腔。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。实施例一本实施例结合图1、图2和图3所示，一种适用范围广的抑爆连接管，包括外管8，所述外管8的两端设置有法兰，所述外管8内同轴设置有内管11，所述外管8与内管11之间为空腔12，所述空腔12内填充有水；所述内管11包括依次连通的入口段1、收缩段10、喉部3、扩散段5和出口段4，所述喉部3通过通孔9连通空腔12；还包括设置在喉部3内的爆破片2，所述爆破片2包括横杠21和沿横杠21底面向外凸出形成的挡片23，所述横杠21的两端均插入喉部3的壁面，所述挡片23为半圆片型，挡片23的直径与喉部3的内径相等，挡片23的顶端沿挡片23轴向向外凸起形成覆盖部22，覆盖部22贴合在喉部3的内壁并将通孔9覆盖。在使用过程中，含尘气体通过管道依次通过入口段1、收缩段10、喉部3、扩散段5和出口段4后离开，当粉尘在管内爆炸时，会瞬间在管内产生高温和冲击性极强的气体，由于收缩段10、喉部3和扩散段5的作用，使得该气体在喉部3的速度进一步上升，直接将爆破片2冲碎，通孔9被打开，外管8中的水瞬间喷入，形成水雾，进行一定的降温，同时通过吸附等将爆炸气体中的粉尘沉降下来，对管内产生抑爆作用。本身爆炸后气体极速膨胀，一次冲击后开始收缩，而带焰气体相对于冲击波速度较慢，由于文丘里效应，带焰气体在喉部3的速度相比在其他管道变得更快，同时喉部3的气压下降，此时喉部3与空腔12之间的压差得到进一步提升，从而使得水的喷出时间更短，抑爆效果更好。通孔9设置在喉部3的壁面，使得内管11不需要转弯，含尘气体能够一条线到达终点，对于正常运作，能极大减少能量损耗，虽然爆破片2遮挡了一部分，但相比直接拐弯能量损耗较少。空腔12内填充有水，使得内管11的外壁被包裹在水中，可以给内管11进行一定的降温，使得其温度不那么容易达到爆炸点，同时当粉尘爆炸发生后，内管11被炸开一个口子后，外界的空气由于外管8和空腔12内水的隔绝无法与爆炸气体接触，带焰气体也无法泄露到外界。通过在内管11外设置外管8，使得不需要再设置专门的抑爆器，由于抑爆器里需要一定容积填充抑爆剂，使得其需要一定的体积大小，会在内管11外造成一定的凸起，当整个管子需要用在狭长、窄小等工况复杂的环境时，则需要考虑抑爆器体积与环境的冲突；通过内外管8设置，仅仅是增加了管径，解决了凸起导致与环境冲突的问题。爆破片2的设置可以有效吸收爆炸气体的冲击力，防止其破坏内管11；爆破片2的横杠21插入喉部3的壁面，使得爆破片2卡在喉部3，同时覆盖部22与喉部3的内壁贴合，使得爆破片2受到来自喉部3的三个方向的力，这使得爆破片2在不被摧毁时十分稳固，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用范围广的抑爆连接管，包括外管(8)，所述外管(8)的两端设置有法兰，其特征在于：所述外管(8)内同轴设置有内管(11)，所述外管(8)与内管(11)之间为空腔(12)，所述空腔(12)内填充有水；所述内管(11)包括依次连通的入口段(1)、收缩段(10)、喉部(3)、扩散段(5)和出口段(4)，所述喉部(3)通过通孔(9)连通空腔(12)；还包括设置在喉部(3)内的爆破片(2)，所述爆破片(2)包括横杠(21)和沿横杠(21)底面向外凸出形成的挡片(23)，所述横杠(21)的两端均插入喉部(3)的壁面，所述挡片(23)为半圆片型，挡片(23)的直径与喉部(3)的内径相等，挡片(23)的顶端沿挡片(23)轴向向外凸起形成覆盖部(22)，覆盖部(22)贴合在喉部(3)的内壁并将通孔(9)覆盖。

【技术特征摘要】
1.一种适用范围广的抑爆连接管，包括外管(8)，所述外管(8)的两端设置有法兰，其特征在于：所述外管(8)内同轴设置有内管(11)，所述外管(8)与内管(11)之间为空腔(12)，所述空腔(12)内填充有水；所述内管(11)包括依次连通的入口段(1)、收缩段(10)、喉部(3)、扩散段(5)和出口段(4)，所述喉部(3)通过通孔(9)连通空腔(12)；还包括设置在喉部(3)内的爆破片(2)，所述爆破片(2)包括横杠(21)和沿横杠(21)底面向外凸出形成的挡片(23)，所述横杠(21)的两端均插入喉部(3)的壁面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏翔，
申请(专利权)人：郑州中泰安科粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41