一种新型环保耐磨管制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨管技术领域，尤其是一种新型环保耐磨管，两个内管体外侧均设置有多个滑块，所述外管体内部中间部位固定设置有环形挡块，环形挡块两侧的外管体内还分别设置有多条滑轨，两个所述内管体分别从外管体两侧插设在外管体内部，所述卡合机构包括环形管体，所述环形管体设置在外管体一侧，且环形管体下侧固定设置有内弧形板，所述环形管体上侧固定设置有外弧形板，所述外管体与内管体插设在空腔内，所述外弧形板上端还设置有螺栓，且螺栓贯穿外弧形板，并螺纹连接在外管体内，所述环形管体外侧还连通有连接头。本实用新型专利技术能够通过多种方式提高耐磨管的耐磨性，使其耐磨性成倍提升。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保耐磨管
本技术涉及耐磨管
，尤其涉及一种新型环保耐磨管。
技术介绍
耐磨管道输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时，都存在一个耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨管道上市后，这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。随着现在耐磨管使用的普遍，对其耐磨性的要求也逐渐增加，现有技术中，都是通过在其外部涂抹耐磨涂料，使其耐磨性不足，极易容易损坏，为此，我们提出一种新型环保耐磨管。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型环保耐磨管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种新型环保耐磨管，包括外管体、卡合机构以及两个内管体，两个内管体外侧均设置有多个滑块，所述外管体内部中间部位固定设置有环形挡块，环形挡块两侧的外管体内还分别设置有多条滑轨，两个所述内管体分别从外管体两侧插设在外管体内部，且内管体靠近环形挡块的一侧还设置有密封垫，多个所述滑块分别滑动设置在多条滑轨内，所述卡合机构包括环形管体，所述环形管体设置在外管体一侧，且环形管体下侧固定设置有内弧形板，所述环形管体上侧固定设置有外弧形板，外弧形板的长度等于外管体的一半，且内弧形板、外弧形板以及环形管体之间形成有空腔，所述外管体与内管体插设在空腔内，所述外弧形板上端还设置有螺栓，且螺栓贯穿外弧形板，并螺纹连接在外管体内，所述环形管体外侧还连通有连接头。优选的，所述内弧形板、外弧形板以及环形管体为一体式制成。优选的，所述内管体内侧还设置有耐磨层，且耐磨层内侧喷涂有镀锌层。优选的，所述外弧形板外表面还设置有多个防磨块，且多个防磨块与外弧形板为一体式制成。本技术提出的一种新型环保耐磨管，有益效果在于：该新型环保耐磨管能够通过多种方式提高耐磨管的耐磨性，使其耐磨性成倍提升，还通过滑块与滑轨的配合，能够实现内管体在外管体内部的滑动，当外管体或者内管体发生损坏后，只需更换其中一个即可，降低了投入成本。附图说明图1为本技术提出的一种新型环保耐磨管的结构示意图。图2为本技术提出的一种新型环保耐磨管的卡合机构结构示意图。图3为本技术提出的一种新型环保耐磨管的内管体剖视结构示意图。图中：1外管体、2内管体、3滑轨、4滑块、5环形挡板、6防磨块、7螺栓、8卡合机构、9连接头、10密封垫、11环形管体、12内弧形板、13外弧形板、14耐磨层、15镀锌层、16空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型环保耐磨管，包括外管体1、卡合机构8以及两个内管体2，两个内管体2外侧均设置有多个滑块4，外管体1内部中间部位固定设置有环形挡块5，环形挡块5两侧的外管体1内还分别设置有多条滑轨3，两个内管体2分别从外管体1两侧插设在外管体1内部，且内管体2靠近环形挡块5的一侧还设置有密封垫10，多个滑块4分别滑动设置在多条滑轨3内，内管体2内侧还设置有耐磨层14，且耐磨层14内侧喷涂有镀锌层15，使用时，将两个内管体2插设在外管体1内，能够使得耐磨管的厚度增加一倍，从而能够增强其的耐磨效率，还通过滑块4与滑轨3的配合，能够实现内管体2在外管体1内部的滑动，当外管体1或者内管体2发生损坏后，只需更换其中一个即可，降低了投入成本，密封垫10则防止有耐磨管内的液体从内管体2外部流出，保证了其的密封性，耐磨层14以及镀锌层15的设置，有效增强了内管体2的耐磨性。卡合机构8包括环形管体11，环形管体11设置在外管体1一侧，且环形管体11下侧固定设置有内弧形板12，环形管体11上侧固定设置有外弧形板13，外弧形板13的长度等于外管体1的一半，且内弧形板12、外弧形板13以及环形管体11之间形成有空腔16，外管体1与内管体2插设在空腔16内，外弧形板13上端还设置有螺栓7，且螺栓7贯穿外弧形板11，并螺纹连接在外管体1内，环形管体11外侧还连通有连接头9，能够对外管体1以及内管体2进行紧固，从而限制内管体2的位置，还通过外弧形板13的设置，增加了耐磨管的厚度，进一步提高了其的耐磨性。内弧形板12、外弧形板13以及环形管体11为一体式制成，增强了卡合机构8的牢固性。外弧形板11外表面还设置有多个防磨块6，且多个防磨块6与外弧形板11为一体式制成，通过防磨块6的设置，能够在使用耐磨管时，避免磨损管壁，从而提高了耐磨管的耐磨性，且防磨块6具体为橡胶块。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型环保耐磨管，包括外管体（1）、卡合机构（8）以及两个内管体（2），其特征在于：两个内管体（2）外侧均设置有多个滑块（4），所述外管体（1）内部中间部位固定设置有环形挡块（5），环形挡块（5）两侧的外管体（1）内还分别设置有多条滑轨（3），两个所述内管体（2）分别从外管体（1）两侧插设在外管体（1）内部，且内管体（2）靠近环形挡块（5）的一侧还设置有密封垫（10），多个所述滑块（4）分别滑动设置在多条滑轨（3）内，所述卡合机构（8）包括环形管体（11），所述环形管体（11）设置在外管体（1）一侧，且环形管体（11）下侧固定设置有内弧形板（12），所述环形管体（11）上侧固定设置有外弧形板（13），外弧形板（13）的长度等于外管体（1）的一半，且内弧形板（12）、外弧形板（13）以及环形管体（11）之间形成有空腔（16），所述外管体（1）与内管体（2）插设在空腔（16）内，所述外弧形板（13）上端还设置有螺栓（7），且螺栓（7）贯穿外弧形板（13），并螺纹连接在外管体（1）内，所述环形管体（11）外侧还连通有连接头（9）。

【技术特征摘要】
1.一种新型环保耐磨管，包括外管体（1）、卡合机构（8）以及两个内管体（2），其特征在于：两个内管体（2）外侧均设置有多个滑块（4），所述外管体（1）内部中间部位固定设置有环形挡块（5），环形挡块（5）两侧的外管体（1）内还分别设置有多条滑轨（3），两个所述内管体（2）分别从外管体（1）两侧插设在外管体（1）内部，且内管体（2）靠近环形挡块（5）的一侧还设置有密封垫（10），多个所述滑块（4）分别滑动设置在多条滑轨（3）内，所述卡合机构（8）包括环形管体（11），所述环形管体（11）设置在外管体（1）一侧，且环形管体（11）下侧固定设置有内弧形板（12），所述环形管体（11）上侧固定设置有外弧形板（13），外弧形板（13）的长度等于外管体（1）的一半，且内弧形板（12）、外弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超群，
申请(专利权)人：亨特利海城镁矿有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21