【技术实现步骤摘要】
一种新型环保耐磨管
本技术涉及耐磨管
,尤其涉及一种新型环保耐磨管。
技术介绍
耐磨管道输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业,并高速地发展着。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时,都存在一个耐磨管道磨损快的问题,特别是弯管磨损更快。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时,存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时,存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨管道上市后,这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送,燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。随着现在耐磨管使用的普遍,对其耐磨性的要求也逐渐增加,现有技术中,都是通过在其外部涂抹耐磨涂料,使其耐磨性不足,极易容易损坏,为此,我们提出一种新型环保耐磨管。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型环保耐磨管。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:设计一种新型环保耐磨管,包括外管体、卡合机构以及两个内管体,两个内管体外侧均设置有多个滑块,所述外管体内部中间部位固定设置有环形挡块,环形挡块两侧的外管体内还分别设置有多条滑轨,两个所述内管体分别从外管体两侧插设在外管体内部,且内管体靠近环形挡块的一侧还设置有密封垫,多个所述滑块分别滑动设置在多条滑轨内,所述卡合机构包括环形管体,所述环形管体设置在外管体一侧,且环形管体下侧固定设置有内弧形板,所述环形管体上侧固定设置有外弧形板,外弧形板的长度等于外管体的一半,且内弧形板、外弧形板以及环形管体之间形成有空腔,所述外管体与内管体插设 ...
【技术保护点】
1.一种新型环保耐磨管,包括外管体(1)、卡合机构(8)以及两个内管体(2),其特征在于:两个内管体(2)外侧均设置有多个滑块(4),所述外管体(1)内部中间部位固定设置有环形挡块(5),环形挡块(5)两侧的外管体(1)内还分别设置有多条滑轨(3),两个所述内管体(2)分别从外管体(1)两侧插设在外管体(1)内部,且内管体(2)靠近环形挡块(5)的一侧还设置有密封垫(10),多个所述滑块(4)分别滑动设置在多条滑轨(3)内,所述卡合机构(8)包括环形管体(11),所述环形管体(11)设置在外管体(1)一侧,且环形管体(11)下侧固定设置有内弧形板(12),所述环形管体(11)上侧固定设置有外弧形板(13),外弧形板(13)的长度等于外管体(1)的一半,且内弧形板(12)、外弧形板(13)以及环形管体(11)之间形成有空腔(16),所述外管体(1)与内管体(2)插设在空腔(16)内,所述外弧形板(13)上端还设置有螺栓(7),且螺栓(7)贯穿外弧形板(13),并螺纹连接在外管体(1)内,所述环形管体(11)外侧还连通有连接头(9)。
【技术特征摘要】
1.一种新型环保耐磨管,包括外管体(1)、卡合机构(8)以及两个内管体(2),其特征在于:两个内管体(2)外侧均设置有多个滑块(4),所述外管体(1)内部中间部位固定设置有环形挡块(5),环形挡块(5)两侧的外管体(1)内还分别设置有多条滑轨(3),两个所述内管体(2)分别从外管体(1)两侧插设在外管体(1)内部,且内管体(2)靠近环形挡块(5)的一侧还设置有密封垫(10),多个所述滑块(4)分别滑动设置在多条滑轨(3)内,所述卡合机构(8)包括环形管体(11),所述环形管体(11)设置在外管体(1)一侧,且环形管体(11)下侧固定设置有内弧形板(12),所述环形管体(11)上侧固定设置有外弧形板(13),外弧形板(13)的长度等于外管体(1)的一半,且内弧形板(12)、外弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员:李超群,
申请(专利权)人:亨特利海城镁矿有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁,21
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