小直径锻钢冷轧工作辊的表面超声波检测方法技术

本发明专利技术公开了小直径锻钢冷轧工作辊的表面超声波检测方法，制作对比试块，用CSK‑11标准试块与对比试块结合探伤的方法来校准探伤仪探头的灵敏度，当探伤仪探头灵敏度校准完毕后，再对小直径锻钢冷轧工作辊的表面进行超声波检测。本发明专利技术与传统技术相比，能够检测出显微组织中的一些游离合金碳化物，保证检测的准确性，提高了企业的生产效益。

Ultrasonic testing method for the surface of small diameter forged steel cold rolling work rolls

The invention discloses the surface ultrasonic testing method of the small diameter forging steel cold rolling work roll, makes the contrast test block, calibrates the sensitivity of the probe probe with the method of combining the CSK 11 standard test block and the contrast test block, when the probe sensitivity is calibrated, the surface of the small diameter forging steel cold rolling roll is over. Sound wave detection. Compared with the traditional technology, the invention can detect some free alloy carbides in the microstructure, ensure the accuracy of the detection and improve the production efficiency of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
小直径锻钢冷轧工作辊的表面超声波检测方法
本专利技术属于钢材制造领域，具体涉及一种小直径锻钢冷轧工作辊的表面超声波检测方法。
技术介绍
现代冷轧工作辊的材质通常为Cr3、5的高碳合金锻钢轧辊，且轧制速度很快，每秒达数十米。轧制力大，板面越来越宽、板厚越来越厚，强度越来越高。就此而言，因市场的需求，对轧辊辊面的要求也越来越高。可能由于辊面的粗糙度、辊印或极其细小的裂纹，而导致轧制事故。同时在使用过程中，也会因为堆钢、粘钢、异物咬入或磨削时的烧伤，使辊面受到热冲击而产生裂纹。现在对很多钢厂来讲，基本都采用磨床涡流检测，能够发现较多缺陷，避免较多的轧制事故的发生，但是仍有其一定的局限性。例如显微组织中的一些游离合金碳化物，特别是一些粗大的碳化物，都会对涡流性号产生较大的影响而造成误判，从而增加无效的修磨量。为了保证检测的准确性，超声表面波成了必不可少的检测手段。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种小直径锻钢冷轧工作辊的表面超声波检测方法。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本专利技术具体是这样来完成的：小直径锻钢冷轧工作辊的表面超声波检测方法，包括以下步骤：1、选择通用性锻钢件材料，并制作30*50*100mm3的立方体对比试块，表面粗糙度保证在0.6~1.0；2、在对比试块上人为制造出若干裂纹和孔洞，裂纹的深度小于0.5mm，孔洞的直径小于1mm；将测试块表面清洁，确保测试块表面不存在油污及划伤；3、采用CSK-11标准试块用探伤仪进行校验，确定探伤仪器性能是否正常，校准探头灵敏度。正常时在对比试块上进行探伤校准探头灵敏度；4、仪器校准后，结合对比试块以检验仪器的各项性能：将检测出的数据与对比试块的实际数据对比，无误后即可进行现场检测；5、使用探伤仪进行初检，当发现在探头的扫查前方，始波与底波间的声程中间某个位置，出现单个明显的反射波或带有一定宽度的杂波，则必须用磁粉进行确认。如果是裂纹，则必须要清除干净才可放行或者判废；6、当在检测过程中，发现在声程中间的某个位置出现低于20%的反射波，则必须用磁粉进行确认。经磁粉检测未发现存在裂纹的，可视为游离状碳化物造成，可以作为合格品放行。有益效果：本专利技术与传统技术相比，能够检测出显微组织中的一些游离合金碳化物，保证检测的准确性，提高了企业的生产效益。具体实施方式实施例1：选择通用性锻钢件材料，并制作30*50*100mm3的立方体测试块，表面粗糙度保证在0.6~1.0；在测试块上制造若干裂纹和孔洞，裂纹的深度小于0.5mm，孔洞的直径小于1mm；将测试块表面清洁，确保测试块表面不存在油污及划伤；使用探伤仪进行初检，当发现在扫查前方，始波与底波间的声程上，出现尖锐的波或草丛状杂波，则用磁粉确认，如果是裂纹，则必须要清除干净才可放行，此外，在检测过程中，出现反射并不强烈的异常波，磁粉检测未见异常，做放行处理；采用CSK-11标准试块用探伤仪进行检测，确定探伤性能知否正常，正常时在测试块上进行探伤校准探头灵敏度；当探伤仪探头校准后，对小直径锻钢冷轧工作辊的表面进行超声波检测。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小直径锻钢冷轧工作辊的表面超声波检测方法，其特征在于， 包括以下步骤：（1）选择通用性锻钢件材料，并制作30*50*100mm3的立方体对比试块，表面粗糙度保证在0.6~1.0；（2）在对比试块上人为制造出若干裂纹和孔洞，裂纹的深度小于0.5mm，孔洞的直径小于1mm；将测试块表面清洁，确保测试块表面不存在油污及划伤；（3）采用CSK‑11标准试块用探伤仪进行校验，确定探伤仪器性能是否正常，校准探头灵敏度，正常时在对比试块上进行探伤校准探头灵敏度；（4）仪器校准后，结合对比试块以检验仪器的各项性能：将检测出的数据与对比试块的实际数据对比，无误后即可进行现场检测；（5）使用探伤仪进行初检，当发现在探头的扫查前方，始波与底波间的声程中间某个位置，出现单个明显的反射波或带有一定宽度的杂波，则必须用磁粉进行确认，如果是裂纹，则必须要清除干净才可放行或者判废；（6）当在检测过程中，发现在声程中间的某个位置出现低于20% 的反射波，则必须用磁粉进行确认，经磁粉检测未发现存在裂纹的，可视为游离状碳化物造成，可以作为合格品放行。

【技术特征摘要】
1.小直径锻钢冷轧工作辊的表面超声波检测方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）选择通用性锻钢件材料，并制作30*50*100mm3的立方体对比试块，表面粗糙度保证在0.6~1.0；（2）在对比试块上人为制造出若干裂纹和孔洞，裂纹的深度小于0.5mm，孔洞的直径小于1mm；将测试块表面清洁，确保测试块表面不存在油污及划伤；（3）采用CSK-11标准试块用探伤仪进行校验，确定探伤仪器性能是否正常，校准探头灵敏度，正常时在对比试块上进行探伤校准探头灵敏度；（4）仪...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹斌，周军，周勤忠，冯喜锋，邵斌，
申请(专利权)人：江苏共昌轧辊股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32