一种AGM隔板的生产设备制造技术

本发明专利技术涉及生产设备，尤其是涉及一种AGM隔板的生产设备。一种AGM隔板的生产设备，包括烘干装置和光检装置，烘干装置包括箱体和控制器，箱体内设置有传送装置，箱体的一侧设置有循环风机，箱体内设置有远红外电热管和微波发生源，远红外电热管和微波发生源均与控制器电连接，光检装置包括底座，底座上设置有牵引辊，牵引辊之间设置有水冷降温装置和光源检测装置，水冷降温装置包括冷却水循环装置和水冷箱，冷却水循环装置和水冷箱之间通过支撑柱连接，光源检测装置包括设置在底座上的灯箱，灯箱内设置有光源。本发明专利技术对AGM隔板的烘干效率高，对AGM隔板进行降温，降温快速效果好，成本低。

A production equipment for AGM separators

The invention relates to a production equipment, in particular to a production equipment for AGM partition board. A production equipment for AGM partition, including a drying device and a light inspection device. The drying device includes a box and a controller, a transmission device is set in the box, a circulating fan is set on one side of the box, a remote infrared heating tube and a microwave source are set in the box, and the remote infrared heating tube and microwave generator are all connected with the controller. The light inspection device includes a base with a traction roller on the base, and a water cooling and cooling device and a light source detection device between the traction rolls. The cooling water cooling device includes a cooling water circulation device and a water cooling box. The cooling water circulation device and the water cooling box are connected through the support column, and the light source detection device includes the lamp set on the base. The light box is provided with a light source. The invention has the advantages of high drying efficiency for AGM baffles, cooling for AGM baffles, fast cooling effect and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种AGM隔板的生产设备
本专利技术涉及生产设备，尤其是涉及一种AGM隔板的生产设备。
技术介绍
AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性和耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具有较小的电阻率。AGM隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。通常情况下，AGM隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。AGM隔板在成型过程中，由于一些人为因素或外界环境因素，可能混入一定的杂质，尤其是一些深颜色的杂质，此种杂质相对白色的AGM隔板来说极为明显，对于AGM隔板品质具有致命影响。AGM隔板均匀性主要指厚度均匀一致，以使AGM隔板紧贴极板，防止活性物质脱落，同时保持极板与AGM隔板接触面的电解液均匀一致。厚度均匀性好的AGM隔板在组装电池时，AGM隔板不同部位受到的压力较为均匀，同时吸附的电解液也较为均匀，从而放电时电池在各极板上电流分布较为均匀；反之，均匀性不好的AGM隔板受压力不均匀，厚的部位压力很大，吸液量少，薄的部位受力小，吸液量大，这样使得AGM隔板不同部位吸液量不同，从而导致电池极板上的电流分布不均匀。现有技术中的烘箱一般为热风强制烘干，对AGM隔板烘箱工序各段水分进行分析，隔板进烘箱前的水分含量为66%～72%。到达烘箱中部时AGM隔板的水分含量为1%～2%。通俗的来讲每1kg成品的隔板进烘箱时总质量3kg，其中水分就有2kg左右，当进入烘箱中部时水与棉只剩下1kg左右，2kg水分已经挥发了，还有0.01～0.03kg水分，对AGM隔板而言，后半段烘箱是为了达到产品指标而设置的。如果单纯为了脱掉1%～2%的水分，这种传统设计显然是不合理的，后半部的效率太低，从上面数据显示传统的热风强制烘干AGM隔板的工艺，前半段热效率是比较高的,能耗比较低，但后半段热效率太低，能耗过大，成本过高，并且造成了能源极大的浪费。如中国专利公告号为：CN203269168，于2013年11月6日公告的一种带光检装置的AGM隔板收卷机构，包括底座，所述底座上设有沿AGM隔板传送方向依次布置的两个牵引辊，所述两个牵引辊之间设有光检装置，所述的光检装置包括安装在底座上的箱体，箱体位于AGM隔板下方，所述的箱体内设有用于检验AGM隔板的光源，箱体的顶部为发光口。此机构可用于检测AGM隔板中的深颜色杂质，但是其箱体顶部容易堆积AGM隔板上掉落的纤维玻璃棉，影响光检效果。另外，AGM隔板从烘干后进行收卷，在收卷之前需要对AGM隔板进行降温，目前常用的降温方法为在AGM隔板一侧的机架上安装风机，进行鼓入新风降温，其存在的技术问题是对AGM隔板的降温不均匀、不彻底，靠近风机的一侧降温快，远离风机的一侧降温慢，并且风机耗能高，长久的使用风机增大了生产成本。如何提高AGM隔板光检时的降温效率和减少纤维玻璃棉对光检的影响是急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术主要是针对上述问题，提供一种对AGM隔板的烘干效率高，对AGM隔板进行降温，降温快速效果好，成本低的AGM隔板的生产设备。本专利技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种AGM隔板的生产设备，包括烘干装置和光检装置，所述的烘干装置包括箱体和设置在箱体上的控制器，所述的箱体内设置有传送装置，所述的箱体的一侧设置有进料口，所述的箱体的另一侧设置有出料口，所述的传送装置至少有三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，所述的箱体的一侧设置有循环风机，所述的箱体内设置有远红外电热管和微波发生源，所述的远红外电热管和微波发生源均与控制器电连接，所述的光检装置包括底座，所述的底座上设置有沿AGM隔板传送方向依次布置的两个牵引辊，所述的两个牵引辊之间设置有水冷降温装置和光源检测装置，所述的水冷降温装置包括设置在底座上的冷却水循环装置和用于对AGM隔板降温的水冷箱，所述的冷却水循环装置和水冷箱之间通过支撑柱连接，所述的水冷箱的一侧通过进水管与冷却水循环装置连接，所述的水冷箱的另一侧通过出水管与冷却水循环装置连接，所述的光源检测装置包括设置在底座上的灯箱，所述的灯箱内设置有光源，所述的灯箱朝向AGM隔板的一侧为出光口。箱体内设置有传送装置，传送装置用于输送待烘干的AGM隔板，箱体的一侧设置有进料口，箱体的另一侧设置有出料口，待烘干的AGM隔板从进料口处进入箱体内，置于传送装置上，然后在传送装置的输送下，从出料口离开箱体，传送装置至少有三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，本装置设置成由上至下依次排布的传送机构，使得对AGM隔板的烘干效果更佳的同时，减小了装置的占地面积，降低了生产成本，箱体的一侧设置有循环风机，箱体内设置有远红外电热管和微波发生源，远红外电热管和微波发生源均与控制器电连接，通过操作控制器可以控制远红外电热管和微波发生源的开启和关闭，使用微波烘干速度快，效率高，节能环保，依靠微波的穿透性能加热并提高AGM隔板的温度，使得AGM隔板中的水分蒸发，本装置具有三种烘干模式，分别为远红外烘干模式，微波烘干模式，远红外与微波双效烘干模式，具体生产操作时，根据具体情况选择合适的烘干模式，循环风机将远红外电热管或微波发生源产生的热量均匀分布在装置内，使AGM隔板中的水分蒸发为水蒸气，最后烘干至指定要求的AGM隔板从出料口送出；光检装置用于检测烘干后的AGM隔板，底座上设置有沿AGM隔板传送方向依次布置的两个牵引辊，牵引辊能够牵引从箱体的出料口出来的烘干成型后的AGM隔板移动，两个牵引辊之间设置有水冷降温装置和光源检测装置，水冷降温装置能对AGM隔板进行降温，水冷降温装置包括设置在底座上的冷却水循环装置和用于对AGM隔板降温的水冷箱，冷却水循环装置和水冷箱之间通过支撑柱连接，水冷箱的一侧通过进水管与冷却水循环装置连接，水冷箱的另一侧通过出水管与冷却水循环装置连接，AGM隔板从水冷箱的中间位置处移动，冷却水循环装置将冷却水经过进水管输入到水冷箱中，水冷箱中的冷却水散发出的低温能对AGM隔板进行均匀有效的降温，冷却水从水冷箱的一侧流入，再从水冷箱的另一侧流出，通过出水管重新流入冷却水循环装置，形成冷却水循环，通过冷却水来降温，节能环保；光源检测装置包括设置在底座上的灯箱，灯箱内设置有光源，灯箱朝向AGM隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AGM隔板的生产设备，其特征在于，包括烘干装置和光检装置，所述的烘干装置包括箱体和设置在箱体上的控制器，所述的箱体内设置有传送装置，所述的箱体的一侧设置有进料口，所述的箱体的另一侧设置有出料口，所述的传送装置至少有三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，所述的箱体的一侧设置有循环风机，所述的箱体内设置有远红外电热管和微波发生源，所述的远红外电热管和微波发生源均与控制器电连接，所述的光检装置包括底座，所述的底座上设置有沿AGM隔板传送方向依次布置的两个牵引辊，所述的两个牵引辊之间设置有水冷降温装置和光源检测装置，所述的水冷降温装置包括设置在底座上的冷却水循环装置和用于对AGM隔板降温的水冷箱，所述的冷却水循环装置和水冷箱之间通过支撑柱连接，所述的水冷箱的一侧通过进水管与冷却水循环装置连接，所述的水冷箱的另一侧通过出水管与冷却水循环装置连接，所述的光源检测装置包括设置在底座上的灯箱，所述的灯箱内设置有光源，所述的灯箱朝向AGM隔板的一侧为出光口。

【技术特征摘要】
1.一种AGM隔板的生产设备，其特征在于，包括烘干装置和光检装置，所述的烘干装置包括箱体和设置在箱体上的控制器，所述的箱体内设置有传送装置，所述的箱体的一侧设置有进料口，所述的箱体的另一侧设置有出料口，所述的传送装置至少有三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，所述的箱体的一侧设置有循环风机，所述的箱体内设置有远红外电热管和微波发生源，所述的远红外电热管和微波发生源均与控制器电连接，所述的光检装置包括底座，所述的底座上设置有沿AGM隔板传送方向依次布置的两个牵引辊，所述的两个牵引辊之间设置有水冷降温装置和光源检测装置，所述的水冷降温装置包括设置在底座上的冷却水循环装置和用于对AGM隔板降温的水冷箱，所述的冷却水循环装置和水冷箱之间通过支撑柱连接，所述的水冷箱的一侧通过进水管与冷却水循环装置连接，所述的水冷箱的另一侧通过出水管与冷却水循环装置连接，所述的光源检测装置包括设置在底座上的灯箱，所述的灯箱内设置有光源，所述的灯箱朝向AGM隔板的一侧为出光口。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘进泉，章维华，王祥鑫，王斌，豆行枫，
申请(专利权)人：浙江畅通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33