用于电路板的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于电路板的打孔装置，包括工作台，工作台的上表面上开设有电路板置放凹槽，置放凹槽的底面上设有多个下模孔，置放凹槽的上方设有水平设置的保护板，保护板上开设有上模孔，保护板与工作台的上表面之间通过支撑杆连接，工作台的上方设有打孔机构，打孔机构上连有打孔头控制板，打孔头控制板底部连有多个钻头。本实用新型专利技术的打孔装置，通过在电路板的上、下面分别设置具有与电路板上需要加工的孔相匹配的模孔，不仅能够精确的对各个孔进行加工；通过对各个孔同一时间一同加工，不仅提高了工作效率，无需频繁更换钻头，而且能够避免在各个孔单独加工时产生形变造成后续加工孔的精确度不高的情况。

A perforating device for a circuit board

The utility model discloses a perforating device for a circuit board, including a worktable, a groove on the upper surface of a worktable, a plurality of lower die holes on the bottom surface of the placement grooves, a protective plate with a horizontal setting on the top of the placement groove, the upper die hole on the protection plate, and the upper table of the protective plate and the table. The surface is connected by a supporting rod, and a perforating mechanism is arranged above the worktable, and a punching head is connected with a control board on the perforating mechanism, and a plurality of bits are connected to the bottom of the control plate of the punch head. The perforating device of the utility model, through the upper and lower part of the circuit board, is provided with a mold hole which is matched with the holes needed to be processed on the circuit board, and not only can accurately process each hole, but also can be processed together with each hole at the same time, not only improving the working efficiency, without changing the bit frequently, but also can be used in the same time. It is sufficient to avoid deformation caused by separate processing of individual holes, resulting in low accuracy of subsequent processing holes.

【技术实现步骤摘要】
用于电路板的打孔装置
本技术涉及一种打孔装置，具体涉及用于电路板的打孔装置。
技术介绍
随着电子产品的日益丰富，印刷电路板(PCB)工业得到了大力发展，对加工印刷电路板的细密导线间距、通孔的孔径、盲孔的孔径与深度的要求越来越高，从而导致用于印刷电路板加工的铣刀、钻头的规格数值越来越精密。现在的电路板上有各种各样的不同尺寸的孔，用于安装不同的部件，而各个孔之间的间距、位置关系也存在着千变万化，有的孔之间的间距很小甚至达到了零点几毫米等等，现有的电路板孔加工通常都是采用一个一个的孔分别进行打孔加工，这样不仅需要多次更换钻头，而且在打孔过程中，尤其是两个孔的间距很小时，当其中一个孔加工完成后，该孔周围必然会产生一定的形变，因此在其周围再打孔的时候，必然会存在一定的误差，造成精确度不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的电路板孔加工通常都是采用一个一个的孔分别进行打孔加工，这样不仅需要多次更换钻头，而且在打孔过程中，尤其是两个孔的间距很小时，当其中一个孔加工完成后，该孔周围必然会产生一定的形变，因此在其周围再打孔的时候，必然会存在一定的误差，造成精确度不高，目的在于提供用于电路板的打孔装置，通过在电路板的上、下面分别设置具有与电路板上需要加工的孔相匹配的模孔，不仅能够精确的对各个孔进行加工；通过对各个孔同一时间一同加工，不仅提高了工作效率，无需频繁更换钻头，而且能够避免在各个孔单独加工时产生形变造成后续加工孔的精确度不高的情况。本技术通过下述技术方案实现：用于电路板的打孔装置，包括工作台，工作台的上表面上开设有电路板置放凹槽，置放凹槽的尺寸与需要加工的电路板尺寸相同，置放凹槽的底面上设有多个下模孔，每个下模孔的尺寸、以及多个下模孔相互之间排列的位置与间距均与每块电路板上需要加工的孔的形状位置相匹配，置放凹槽的上方设有水平设置的保护板，保护板上开设有与下模孔相匹配的上模孔，保护板与工作台的上表面之间通过支撑杆连接，工作台的上方设有打孔机构，打孔机构上连有打孔头控制板，打孔头控制板底部连有多个与下模孔、上模孔尺寸想匹配的钻头。本技术的打孔装置，通过在电路板的上、下面分别设置具有与电路板上需要加工的孔相匹配的模孔，不仅能够精确的对各个孔进行加工；通过对各个孔同一时间一同加工，不仅提高了工作效率，无需频繁更换钻头，而且能够避免在各个孔单独加工时产生形变造成后续加工孔的精确度不高的情况。将需要加工的电路板卡设在置放凹槽中进行良好的固定，避免其四处滑动，然后保护板则位于电路板的上方，钻头在打孔机构的控制下向下运动并且不断转动，然后穿过上模孔与电路板接触并进行孔加工，最后穿过电路板进入到下模孔中，首先通过上模孔的引导作用，能够同时对所有的孔进行精确的加工，避免产生过大误差，提高了加工的精确度，而且无需频繁更换钻头，提高了工作效率，保护板则还起到了对电路板的保护作用，避免对电路板表面非加工孔处造成损伤，最后钻头穿过电路板进入下模孔中，能够进步一验证与保证孔加工的精确性，提高孔的加工质量。置放凹槽的两侧面上分别开设有取板槽，取板槽贯穿工作台的上表面，能够方便电路板的取出。所述支撑杆为伸缩杆，支撑杆的长度能够调节，能够根据电路板的厚度或者实际需要调节支撑杆的长度。下模孔与上模孔的内壁上套设有橡胶层，能够避免对钻头曹成磨损或者崩坏。所述下模孔贯穿工作台的底部，能够便于加工后的碎屑从下模孔排出。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术用于电路板的打孔装置，通过在电路板的上、下面分别设置具有与电路板上需要加工的孔相匹配的模孔，不仅能够精确的对各个孔进行加工；通过对各个孔同一时间一同加工，不仅提高了工作效率，无需频繁更换钻头，而且能够避免在各个孔单独加工时产生形变造成后续加工孔的精确度不高的情况；2、本技术用于电路板的打孔装置，置放凹槽的两侧面上分别开设有取板槽，取板槽贯穿工作台的上表面，能够方便电路板的取出，所述支撑杆为伸缩杆，支撑杆的长度能够调节，能够根据电路板的厚度或者实际需要调节支撑杆的长度；3、本技术用于电路板的打孔装置，下模孔与上模孔的内壁上套设有橡胶层，能够避免对钻头曹成磨损或者崩坏，所述下模孔贯穿工作台的底部，能够便于加工后的碎屑从下模孔排出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-工作台，2-置放凹槽，3-下模孔，4-保护板，5-上模孔，6-打孔机构，7-打孔头控制板，8-钻头，9-取板槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，本技术用于电路板的打孔装置，包括工作台1，工作台1的上表面上开设有电路板置放凹槽2，置放凹槽2的尺寸与需要加工的电路板尺寸相同，置放凹槽2的底面上设有多个下模孔3，每个下模孔3的尺寸、以及多个下模孔3相互之间排列的位置与间距均与每块电路板上需要加工的孔的形状位置相匹配，置放凹槽2的上方设有水平设置的保护板4，保护板4上开设有与下模孔3相匹配的上模孔5，保护板4与工作台1的上表面之间通过支撑杆连接，工作台1的上方设有打孔机构6，打孔机构6上连有打孔头控制板7，打孔头控制板7底部连有多个与下模孔3、上模孔5尺寸想匹配的钻头8。本技术的打孔装置，通过在电路板的上、下面分别设置具有与电路板上需要加工的孔相匹配的模孔，不仅能够精确的对各个孔进行加工；通过对各个孔同一时间一同加工，不仅提高了工作效率，无需频繁更换钻头，而且能够避免在各个孔单独加工时产生形变造成后续加工孔的精确度不高的情况。将需要加工的电路板卡设在置放凹槽中进行良好的固定，避免其四处滑动，然后保护板则位于电路板的上方，钻头在打孔机构的控制下向下运动并且不断转动，然后穿过上模孔与电路板接触并进行孔加工，最后穿过电路板进入到下模孔中，首先通过上模孔的引导作用，能够同时对所有的孔进行精确的加工，避免产生过大误差，提高了加工的精确度，而且无需频繁更换钻头，提高了工作效率，保护板则还起到了对电路板的保护作用，避免对电路板表面非加工孔处造成损伤，最后钻头穿过电路板进入下模孔中，能够进步一验证与保证孔加工的精确性，提高孔的加工质量。优选的，置放凹槽的两侧面上分别开设有取板槽9，取板槽贯穿工作台的上表面，能够方便电路板的取出。优选的，所述支撑杆为伸缩杆，支撑杆的长度能够调节，能够根据电路板的厚度或者实际需要调节支撑杆的长度。优选的，下模孔与上模孔的内壁上套设有橡胶层，能够避免对钻头曹成磨损或者崩坏。优选的，所述下模孔贯穿工作台的底部，能够便于加工后的碎屑从下模孔排出。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于电路板的打孔装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)的上表面上开设有电路板置放凹槽(2)，置放凹槽(2)的尺寸与需要加工的电路板尺寸相同，置放凹槽(2)的底面上设有多个下模孔(3)，每个下模孔(3)的尺寸、以及多个下模孔(3)相互之间排列的位置与间距均与每块电路板上需要加工的孔的形状位置相匹配，置放凹槽(2)的上方设有水平设置的保护板(4)，保护板(4)上开设有与下模孔(3)相匹配的上模孔(5)，保护板(4)与工作台(1)的上表面之间通过支撑杆连接，工作台(1)的上方设有打孔机构(6)，打孔机构(6)上连有打孔头控制板(7)，打孔头控制板(7)底部连有多个与下模孔(3)、上模孔(5)尺寸想匹配的钻头(8)。

【技术特征摘要】
1.用于电路板的打孔装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)的上表面上开设有电路板置放凹槽(2)，置放凹槽(2)的尺寸与需要加工的电路板尺寸相同，置放凹槽(2)的底面上设有多个下模孔(3)，每个下模孔(3)的尺寸、以及多个下模孔(3)相互之间排列的位置与间距均与每块电路板上需要加工的孔的形状位置相匹配，置放凹槽(2)的上方设有水平设置的保护板(4)，保护板(4)上开设有与下模孔(3)相匹配的上模孔(5)，保护板(4)与工作台(1)的上表面之间通过支撑杆连接，工作台(1)的上方设有打孔机构(6)，打孔机构(6)上连有打孔头控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友华，
申请(专利权)人：成都市宏山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51