感光膜的制作工艺、感光膜及电子器件的加工方法技术

技术编号:18292960 阅读:22 留言:0更新日期:2018-06-24 09:14
本发明专利技术涉及电子材料领域,具体而言,提供了一种感光膜的制作工艺、感光膜及电子器件的加工方法。所述感光膜的制作工艺,将液态感光材料涂布于印刷电路板上,然后依次经曝光、显影和固化形成感光膜。该工艺将液态感光材料直接涂布于印刷电路板上,形成的感光膜的填充性良好,其在印刷电路板上的附着力相对于压合而成的感光覆盖膜更高;并且,上述制作工艺简单,省去了贴膜和压合等步骤,制作效率高,且无需使用真空压模机等价格高昂的设备,大大降低了生产成本,更加适合于市场推广应用。

【技术实现步骤摘要】
感光膜的制作工艺、感光膜及电子器件的加工方法
本专利技术涉及电子材料领域,具体而言,涉及一种感光膜的制作工艺、感光膜及电子器件的加工方法。
技术介绍
传统的柔性线路板的保护需要PI覆盖膜和防焊油墨两种物质的组合,在加工步骤上需要模具冲切、贴合、快压、烘板、印刷、预烘、曝光、显影和固化等一系列的步骤,其中就要使用到冲床、模具、快压机、印刷机等一系列的辅助设备、工具及材料。由于人工贴合和冲型设备的局限性,使得传统PI覆盖膜工艺中的效率、良率和对位精度等方面存在一定的局限性。为了解决传统工艺中步骤多,效率低,精度低等问题,相关企业都在积极地开发替代产品-感光覆盖膜。感光覆盖膜拥有高的解析度,高的位置精度和较好的柔韧性;其次,由于其简化了制程,使得其在生产效率的提高和生产成本的降低上都显示出极大的优势。现阶段开发的感光覆盖膜(PIC)均以膜的形式存在,在使用过程中,要先将感光覆盖膜压合到柔性线路板上,然后经过曝光、显影等操作形成具有一定图案以及保护作用的覆盖膜。传统膜态的感光材料工艺如下:第一步:配制感光胶水;第二步:感光胶水涂布至载体膜,再贴合保护膜,形成感光覆盖膜;第三步:撕离保护膜后,假贴至FPC板,使用真空压膜机进行压合;第四步:曝光,撕掉载体膜;第五步:显影并烘烤,固化。然而,由于相对于传统的PI覆盖膜,感光覆盖膜在耐热性上比PI覆盖膜差许多,此外感光覆盖膜在未曝光前膜的结构强度相对于PI覆盖膜差许多,所以无法和PI覆盖膜一样在高温高压下进行压合。在现有条件下,要想得到填充性好的线路板,真空压膜机是必要的压膜设备。由于真空压膜设备甚是昂贵,对感光覆盖膜的应用推广是很大的掣肘。有鉴于此,特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种感光膜的制作工艺,该工艺将液态感光材料直接涂布于印刷电路板上,形成的感光膜的填充性良好,其在印刷电路板上的附着力相对于压合而成的感光覆盖膜更高;并且,上述制作工艺简单,省去了贴膜和压合等步骤,制作效率高,且无需使用真空压模机等价格高昂的设备,大大降低了生产成本,更加适合于市场推广应用。本专利技术的第二目的在于提供一种感光膜,该感光膜采用上述制作工艺制作而成,填充性良好,能够很好地贴合到印刷电路板上,其在印刷电路板上的附着力强。本专利技术的第三目的在于提供一种电子器件的加工方法,该加工方法包括上述感光膜的制作工艺,至少具有与上述制作工艺相同的优势。为了实现本专利技术的上述目的,特采用以下技术方案:第一方面,本专利技术提供了一种感光膜的制作工艺,将液态感光材料涂布于印刷电路板上,然后依次经曝光、显影和固化形成感光膜。作为进一步优选的技术方案,涂布方式为帘式涂布。作为进一步优选的技术方案,固化温度为120-200度,固化时间为1-2小时。作为进一步优选的技术方案,固化温度为150度。作为进一步优选的技术方案,将液态感光材料涂布于印刷电路板上之后还包括干燥的步骤,然后再进行曝光。作为进一步优选的技术方案,干燥温度为120-170度,干燥时间为1-3分钟。作为进一步优选的技术方案,干燥温度为150度,干燥时间为2分钟。作为进一步优选的技术方案,所述印刷电路板为FPC板。第二方面,本专利技术提供了一种采用上述感光膜的制作工艺制作而成的感光膜。第三方面,本专利技术提供了一种电子器件的加工方法,包括上述感光膜的制作工艺。与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:本专利技术提供的感光膜的制作工艺采用将液态感光材料直接涂布于印刷电路板上的方式,然后依次经曝光、显影和固化后在印刷电路板上形成感光膜,该感光膜的填充性良好,其在印刷电路板上的附着力相对于压合而成的感光覆盖膜更高;并且,上述制作工艺简单,省去了贴膜和压合等步骤,制作效率高,且无需使用真空压模机等价格高昂的设备,大大降低了生产成本,更加适合于市场推广应用。本专利技术提供的感光膜采用上述制作工艺制作而成,该感光膜的填充性良好,能够很好地贴合到印刷电路板上,其在印刷电路板上的附着力强。本专利技术提供的电子器件的加工方法包括上述感光膜的制作工艺,至少具有与上述制作工艺相同的优势。附图说明图1为本专利技术一种实施方式的感光膜的制作工艺的制作示意图。附图标记:1-涂头;2-FPC板;3-烘箱。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本专利技术,而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。第一方面,在至少一个实施例中提供了一种感光膜的制作工艺,将液态感光材料涂布于印刷电路板上,然后依次经曝光、显影和固化形成感光膜。上述感光膜的制作工艺采用将液态感光材料直接涂布于印刷电路板上的方式,然后依次经曝光、显影和固化后在印刷电路板上形成感光膜,该感光膜的填充性良好,其在印刷电路板上的附着力相对于压合而成的感光覆盖膜更高;并且,上述制作工艺简单,省去了贴膜和压合等步骤,制作效率高,且无需使用真空压模机等价格高昂的设备,大大降低了生产成本,更加适合于市场推广应用。上述涂布的方式包括但不限于以下几种涂布方式之一:(一)光辊涂布:这种涂布采用两辊或多辊转移涂布方式,调整各辊之间的间隙和转速比例,就可以调整涂布量的大小;整涂布头的结构比较复杂,要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度要求较高,成本较高;由于这种涂布机采用高精度光棍进行涂布上胶,涂布效果好,涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整,还可以通过涂布刮刀微动调节来灵活控制,涂布精度高。(二)网辊涂布:这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布棍进行上胶;其涂布均匀性较好,而且涂布量准确,但缺点是涂布量难调节;用网纹辊涂布时,涂布量与网纹辊的凹眼深度和胶水自身的特性(黏度、固含量)有关。(三)刮刀式涂布:刮刀式涂布往往会出现上胶不均匀,主要与刮刀的加工精度、刮刀安装方法、涂布时刮到于背胶轮的角度以及涂料的黏度有很大关系;刮刀的平整度精度要求高,就是指刮刀不翘曲变形或缺口,否则涂布量误差大;在涂布时,刮刀与上胶轮的觫点切线间的角度一般在15~30度之间;如果太大,其刮到几乎顶着背胶轮,背胶轮高速运转时刮刀容易引起震动,引起涂布不均匀,涂布量差异大;另外,还会引起涂布的膜面不平整、有刮痕,同时还易引起刮刀刀刃损伤。(四)喷雾涂布和帘式涂布:喷雾涂布和帘式涂布为新型涂布方式,预示着美好的发展前景。帘式涂布对于提高涂层的覆盖率效果显著,并且其涂层的光泽度、松厚度和粗糙度均在典型的工业标准范围内,帘式涂布能够使涂料在纸幅横向和纵向上获得很好地分布,经过一次涂布操作就能够获得多层涂布结构。液态感光材料是指呈液态的具有光敏特性的材料,典型但非限制性的,液态感光材料主要由耐高温树脂、填料、颜料、丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂制备得到,可选地,耐高温树脂、填料和颜料的质量比为40-120:5-25:1-10;可选地,丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的质量比为40-100:1-20:1-10:1-10;可选地,耐高温树脂、填料和颜料的总质量与丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的总质量的比为10-50:40-100。需要说明的是,上述液态感光材料还可采用现有技术中的任意一种,本专利技术对此并不作特别限制;曝光和显影的本文档来自技高网
...
感光膜的制作工艺、感光膜及电子器件的加工方法

【技术保护点】
1.一种感光膜的制作工艺,其特征在于,将液态感光材料涂布于印刷电路板上,然后依次经曝光、显影和固化形成感光膜。

【技术特征摘要】
1.一种感光膜的制作工艺,其特征在于,将液态感光材料涂布于印刷电路板上,然后依次经曝光、显影和固化形成感光膜。2.根据权利要求1所述的感光膜的制作工艺,其特征在于,涂布方式为帘式涂布。3.根据权利要求1所述的感光膜的制作工艺,其特征在于,固化温度为120-200度,固化时间为1-2小时。4.根据权利要求3所述的感光膜的制作工艺,其特征在于,固化温度为150度。5.根据权利要求1所述的感光膜的制作工艺,其特征在于,将液态感光材料涂布于印刷电路板上之后还包括干燥的...

【专利技术属性】
技术研发人员:闫勇彭飞高小君
申请(专利权)人:苏州城邦达力材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1