一种大过盈量转子护套套装装置制造方法及图纸

技术编号:18287642 阅读:58 留言:0更新日期:2018-06-24 01:35
本实用新型专利技术提供了一种大过盈量转子护套套装装置,包括底座和导向轴,所述底座内设有导向孔,导向轴设置在导向孔内;所述底座的内壁上设有若干个螺旋槽,在螺旋槽的一侧设有进气孔,另一侧设有排气孔。本实用新型专利技术不会导致磁钢碎裂和磁钢退磁,能有效保证转子护套套装质量,并避免了对转子磁钢性能造成的影响,还设置了进气孔和排气孔,保证转子护套能够快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种大过盈量转子护套套装装置
本技术涉及一种大过盈量转子护套套装装置,属于转子护套组装技术设计领域。
技术介绍
在现有技术中,高速电机为保证磁钢与转轴的粘接强度、磁钢本身强度,必须通过转子护套给予磁钢一定的预压力,为了保证足够的预压力,需要考虑转子护套在高温下的膨胀,必须有足够大的过盈量,但是大过盈量套装会导致磁钢碎裂,还会使得磁钢退磁。目前,采用的方式有压装方式和热套方式,不能采用压装的方式,因为压装不可避免导致磁钢局部或整体碎裂,只能采用热套的方式。因为转子护套为薄壁件,在从烘箱取出到套装完成的过程中,必须控制温降在较小的范围内,套装完成后,必须尽快降温,以免持续高温导致磁钢退磁,但因过盈量大,热套温度也远远高于常规热套温度,难以保证转子护套产生足够的膨胀间隙。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供了一种大过盈量转子护套套装装置,该大过盈量转子护套套装装置不会导致磁钢碎裂和磁钢退磁,能有效保证转子护套套装质量,并避免了对转子磁钢性能造成的影响。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种大过盈量转子护套套装装置,包括底座和导向轴,所述底座内设有导向孔,导向轴设置在导向孔内;所述底座的内壁上设有若干个螺旋槽,在螺旋槽的一侧设有进气孔,另一侧设有排气孔。所述导向轴设置在导向孔的中部。所述螺旋槽均匀设置在底座的内壁上。所述进气孔设置在底座内壁的中部,排气孔设置在底座内壁的底部。所述进气孔和排气孔的孔径大小与螺旋槽的宽度大小相等。所述螺旋槽的一端与进气孔连接,另一端与排气孔连接,螺旋槽、进气孔和排气孔之间贯通。本技术的有益效果在于:不会导致磁钢碎裂和磁钢退磁,能有效保证转子护套套装质量,并避免了对转子磁钢性能造成的影响,还设置了进气孔和排气孔,保证转子护套能够快速冷却。附图说明图1是本技术的结构示意图;图中:1-底座,2-导向轴,3-转子,4-转子护套,5-螺旋槽,6-进气孔,7-排气孔。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示,一种大过盈量转子护套套装装置,包括底座1和导向轴2;所述底座1内设有导向孔,导向轴2设置在导向孔内,位于导向孔的中部,底座1和导向轴2均采用不导磁材料制作,避免套装过程中对磁钢产生侧向吸附力而影响压装,且底座1采用大壁厚设计,保证有足够的热容量来给转子护套4保温,在导向轴2上套接有转子3;所述转子3的外圆设有转子护套4,导向孔和导向轴2配合,保证转子3进入转子护套4时不发生偏斜,在转子3的导向孔的内壁上设有若干个螺旋槽5。所述螺旋槽5均匀设置在底座1的内壁上,进气孔6和排气孔7的孔径大小与螺旋槽5的宽度大小相等,螺旋槽5的一端与进气孔6连接,另一端与排气孔7连接,螺旋槽5、进气孔6和排气孔7之间贯通,可以对气流进行导向,使气流绕转子护套4旋转,表面散热尽可能均匀。所述底座1内壁的中部设有进气孔6,便于注入压缩空气对转子护套4进行冷却,内壁的底部设有排气孔7,便于排气。进一步地,转子护套4套装过程如下:1)将转子护套4放入底座1,再一起放入加热炉内,升温至要求温度(约400℃)并保温30min;2)取出底座1并放置在平台上,穿入导向轴2;3)将转子3穿在导向轴2上,手扶转子3顺着导向轴2滑落至转子护套4内;4)将高压气枪枪口对准进气孔6吹压缩空气,空气经螺旋槽5导向排气孔7,使气流绕转子护套4旋转,对转子3进行冷却;5)取出套装好的转子3。本文档来自技高网...
一种大过盈量转子护套套装装置

【技术保护点】
1.一种大过盈量转子护套套装装置,包括底座(1)和导向轴(2),其特征在于:所述底座(1)内设有导向孔,导向轴(2)设置在导向孔内;所述底座(1)的内壁上设有若干个螺旋槽(5),在螺旋槽(5)的一侧设有进气孔(6),另一侧设有排气孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种大过盈量转子护套套装装置,包括底座(1)和导向轴(2),其特征在于:所述底座(1)内设有导向孔,导向轴(2)设置在导向孔内;所述底座(1)的内壁上设有若干个螺旋槽(5),在螺旋槽(5)的一侧设有进气孔(6),另一侧设有排气孔(7)。2.如权利要求1所述的大过盈量转子护套套装装置,其特征在于:所述导向轴(2)设置在导向孔的中部。3.如权利要求1所述的大过盈量转子护套套装装置,其特征在于:所述螺旋槽(5)均匀设置在底座(1)的内壁上。4....

【专利技术属性】
技术研发人员:张锦康乐
申请(专利权)人:贵州航天林泉电机有限公司
类型:新型
国别省市:贵州,52

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