带飞轮的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了带飞轮的电机，包括罩壳、电机转子、电机转子轴、电机定子、电机线圈及电机风扇，罩壳内装有电机定子，电机定子内设置电机线圈，电机定子内装有电机转子，罩壳后端装有罩壳封盖，电机风扇固定连接在电机转子轴上，罩壳封盖内设置固定连接在电机风扇轴上的飞轮，飞轮形状为中间向边缘厚度递减的盘状；罩壳封盖底部设置用于使电机翻转以保证飞轮中心轴线竖向的第一滚轮。本实用新型专利技术在电机的风扇轴后加装飞轮，起到储能的作用；飞轮设置成中间向边缘渐薄的盘状满足了在不同直径处离心力相同，延长了飞轮的使用寿命；滚轮的设置可以在电机不工作时将其翻转，以保证飞轮中心轴线竖直，这样减少飞轮由于自重逐渐和电机轴不匹配的问题。

【技术实现步骤摘要】
带飞轮的电机
本技术涉及带飞轮的电机。
技术介绍
目前的电机其能耗较大，如何节能降耗是各个厂家都密切关注的一个问题。暂时市面上还未见带有飞轮的电机，利用飞轮来储能以降低能耗的问题，虽有飞轮在其他领域的应用，但飞轮一般等厚，而根据离心力的关系，飞轮的边缘其受到的离心力最大，如果等厚必然导致中间受力最小，而边缘受到的离心力则非常大，如果是采用金属材质制成的飞轮，飞轮由于离心力的不同导致的飞轮报废的情形或事故还是不少的。另外，飞轮在不工作时一般也处于竖向的状态，由于受到重力，时间一长，会出现飞轮与轴的匹配度越来越不好，这也是影响飞轮使用寿命的另一个因素。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供带飞轮的电机，在电机的风扇轴后加装飞轮，起到储能的作用；飞轮设置成中间向边缘渐薄的盘状满足了在不同直径处离心力相同，延长了飞轮的使用寿命；滚轮的设置可以在电机不工作时将其翻转，以保证飞轮中心轴线竖直，这样减少飞轮由于自重逐渐和电机轴不匹配的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种带飞轮的电机，包括罩壳、电机转子、电机转子轴、电机定子、电机线圈及电机风扇，罩壳内装有电机定子，电机定子内设置电机线圈，电机定子内装有电机转子，罩壳后端装有罩壳封盖，电机风扇固定连接在电机转子轴上，罩壳封盖内设置固定连接在电机风扇轴上的飞轮，飞轮形状为中间向边缘厚度递减的盘状；罩壳封盖底部设置用于使电机翻转以保证飞轮中心轴线竖向的第一滚轮。第一滚轮其竖向的切线位于罩壳封盖侧面的外侧，这样以滚轮翻转就能实现电机的电机轴朝向为竖向，避免了飞轮中心轴线在不工作时还处于水平，更长地延长了飞轮与电机轴的匹配程度(这种环形件或球形件只要是通过水平轴安装在设备上就无法避免时间一长轴被磨损然后轴和孔的圆度不再那么匹配的情况)。进一步的技术方案是，飞轮呈阶梯圆盘状，其平行于电机轴线的剖面形状为阶梯状。可看做由中间一个最厚的圆盘、外接若干个不同厚度的环形盘构成的飞轮。这样越靠近边缘，(环形区域)质量越小，根据离心力的公式可知离心力与质量和半径成正比，质量越大，离心力越大，半径越大，离心力越大，所以这样的设置可以保证在不同直径处离心力相同，延长了飞轮的使用寿命。另一种技术方案是，飞轮其平行于电机轴线的剖面形状为中间矩形、上下对称的梯形，两个梯形的下底与矩形的长相适配。这样更确保离心力的一致，除了中间等厚圆盘处离心力不太一样外，减薄处离心力总是相同(具体可以根据离心力公式合理设计出)。进一步的技术方案为，罩壳封盖由呈优弧扇形的两个侧面及一个连接两侧面的曲面构成，两个侧面垂直于电机轴设置。罩壳封盖的设置减少了噪音，保护了飞轮、保护了周围工人的人身安全。进一步的技术方案为，罩壳封盖的顶部设有用于保证电机翻转后飞轮中心轴线竖直的第二滚轮或垫块。在顶部设置滚轮或垫块，顶部的第二滚轮或垫块的尺寸要注意，应当满足当电机翻转至罩壳封盖的外侧面朝向地面时罩壳封盖是与地面平行的，这样保证了翻转后飞轮轴是竖直的，减少飞轮由于自重逐渐和电机轴不匹配的问题，延长飞轮的使用寿命。本技术的优点和有益效果在于：在电机的风扇轴后加装飞轮，起到储能的作用；飞轮设置成中间向边缘渐薄的盘状满足了在不同直径处离心力相同，延长了飞轮的使用寿命；滚轮的设置可以在电机不工作时将其翻转，以保证飞轮中心轴线竖直，这样减少飞轮由于自重逐渐和电机轴不匹配的问题。罩壳封盖的设置减少了噪音，保护了飞轮、保护了周围工人的人身安全。附图说明图1是本技术带飞轮的电机实施例一的示意图；图2是图1中飞轮的放大示意图；图3是图1中电机翻转后的状态示意图；图4是本技术实施例二中电机翻转后的状态示意图；图5为图4中飞轮逆时针转动90°后的示意图。图中：1、罩壳；2、电机风扇；3、罩壳封盖；4、电机风扇轴；5、飞轮；6、第一滚轮；7、第二滚轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例一：如图1至图3所示，本技术是带飞轮的电机，包括罩壳1、电机转子、电机转子轴、电机定子、电机线圈及电机风扇2，罩壳1内装有电机定子，电机定子内设置电机线圈，电机定子内装有电机转子，罩壳1后端装有罩壳封盖3，电机风扇2固定连接在电机转子轴上，罩壳封盖3内设置固定连接在电机风扇轴4上的飞轮5，飞轮5形状为中间向边缘厚度递减的盘状；罩壳封盖3底部设置用于使电机翻转以保证飞轮5中心轴线竖向的第一滚轮6。飞轮5其平行于电机轴线的剖面形状为中间矩形、上下对称的梯形，两个梯形的下底与矩形的长相适配。罩壳封盖3由呈优弧扇形的两个侧面及一个连接两侧面的曲面构成，两个侧面垂直于电机轴设置。罩壳封盖3的顶部设有用于保证电机翻转后飞轮5中心轴线竖直的第二滚轮7。实施例二：与实施例一的不同仅在于，如图4、图5所示，飞轮5呈阶梯圆盘状，其平行于电机轴线的剖面形状为阶梯状。罩壳封盖3的顶部设有用于保证电机翻转后飞轮5中心轴线竖直的垫块。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带飞轮的电机，其特征在于，包括罩壳、电机转子、电机转子轴、电机定子、电机线圈及电机风扇，罩壳内装有电机定子，电机定子内设置电机线圈，电机定子内装有电机转子，罩壳后端装有罩壳封盖，电机风扇固定连接在电机转子轴上，罩壳封盖内设置固定连接在电机风扇轴上的飞轮，飞轮形状为中间向边缘厚度递减的盘状；罩壳封盖底部设置用于使电机翻转以保证飞轮中心轴线竖向的第一滚轮。

【技术特征摘要】
1.带飞轮的电机，其特征在于，包括罩壳、电机转子、电机转子轴、电机定子、电机线圈及电机风扇，罩壳内装有电机定子，电机定子内设置电机线圈，电机定子内装有电机转子，罩壳后端装有罩壳封盖，电机风扇固定连接在电机转子轴上，罩壳封盖内设置固定连接在电机风扇轴上的飞轮，飞轮形状为中间向边缘厚度递减的盘状；罩壳封盖底部设置用于使电机翻转以保证飞轮中心轴线竖向的第一滚轮。2.如权利要求1所述的带飞轮的电机，其特征在于，所述飞轮呈阶梯圆盘状，其平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡和荣，甄友，
申请(专利权)人：江苏大隆凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32