短路环制造技术

本实用新型专利技术采用一种短路环，包括圆环状本体、弹片，弹片于圆环状本体底部置入圆环状本体内，弹片一侧形成半圆弧，半圆弧两端处均形成延伸侧壁，两侧延伸侧壁均向内侧挤压，两侧延伸侧壁下檐处均形成向内侧弯曲的斜角，弹片于所述的半圆弧两端处均形成向圆环状本体的正方向处相对斜向延伸的接触端，两侧接触端上形成配合端，两侧配合端之间的间隔距离2.1mm，两侧接触端的中段位置均向内侧弯曲，将弹片之间的配合间距修改为2.1mm，可保证进线端子与短路环配合达到预期的最佳效果，再由将接触端中段位置设置为朝短路环一侧弯曲，通过该改进为辅助配合，可更好的保证进线端子与短路环之间的灵敏度以及同时还可提高设备使用的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
短路环
本技术涉及一种短路环。
技术介绍
短路环是一种短路弹片,如图5所示，现有的短路环中相邻弹片2上的接触端22上形成的配合端222之间的间距为2.8mm，而用户在使用过程中发现该结构的短路环在操作过程中会出现灵敏度不佳的问题。
技术实现思路
本实施新型为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种可满足用户要求，且灵敏度良好，还可提高安全系数的短路环。为实现上述目的，本技术采用一种短路环，包括圆环状本体，以及圆环状本体底部形成的弹片，圆环状本体一侧形成隔断槽，该圆环状本体通过隔断槽隔断该处侧壁，并于该隔断槽内形成连接该处侧壁的凹块，且该凹块于圆环状本体内壁处凹陷并位于该圆环状本体底部，所述的弹片于圆环状本体底部置入圆环状本体内，弹片一侧形成半圆弧，于半圆弧两端处均形成延伸侧壁，两侧延伸侧壁均向内侧挤压，且该两侧延伸侧壁下檐处均形成向内侧弯曲的斜角，弹片于所述的半圆弧两端处均形成向圆环状本体的正方向处相对斜向延伸的接触端，两侧接触端的延伸末端处呈对向弯曲并延伸，于该延伸处形成配合端，且两侧配合端之间的间隔距离2.1mm，两侧接触端的中段位置均向内侧弯曲，圆环状本体的内壁处形成供弹片限位的内壁，且圆环状本体上的隔断槽朝向与弹片上半圆弧朝向相一致。上述将弹片上形成的配合端之间的距离设置为2.1mm，由于短路环一端与进线端子连接，其中进线端子从已配合完成的短路环底部的插入，通过弹片并由于进线端子的挤压力，进线端子将弹片上的接触端向两侧扩展，并由弹片上的配合端将进线端子侧壁扣住，由此完成进线端子与弹片之间的配合，在现有技术中配合端之间的距离设置为2.8mm，由于进线端子为标准件，尺寸已限定，由此若需要解决现有技术存在灵敏度不佳的问题，采用改变短路环之间的间距为首选方案，将弹片之间的配合间距修改为2.1mm，可保证进线端子与短路环配合达到预期的最佳效果，再由将接触端中段位置设置为朝短路环一侧弯曲，通过该改进为辅助配合，可更好的保证进线端子与短路环之间的灵敏度以及同时还可提高设备使用的安全系数。本技术进一步设置为，两侧接触端中端处弯曲均为圆弧弯曲，且圆弧弯曲的最高点于接触端处的起始端与结束端之间。上述限位可保证弹片与进线端子配合不会由于接触端某处在配合端之前先于进线端子，出现反作用，由此可保证本技术的合理性。本技术进一步设置为，圆环状本体与弹片配合，弹片处的接触端展平顶端的高度小于圆环状本体的上檐高度。上述此限定可避免出现进线端子与短路环配合之后，出现弹片上的接触端超出短路环的情况，导致短路环外端与其他部件无法配合的情况。附图说明图1是本技术具体实施例爆炸示意图；图2是本技术具体实施例短路环的内部结构示意图；图3是本技术具体实施例短路环的俯视图；图4是图3中的A处剖视图；图5是图3现有技术中的A处剖视图；具体实施方式如图1-4所示，本技术具体实施例采用了一种短路环，由圆环状本体1以及圆环状本体1底部形成的弹片2组成，圆环状本体1一侧形成隔断槽11，圆环状本体1通过隔断槽11隔断该处侧壁，并于该隔断槽11内形成连接该处侧壁的凹块12，且该凹块12于圆环状本体1内壁处凹陷并位于该圆环状本体1底部，弹片2于圆环状本体1底部置入圆环状本体1内，弹片2一侧形成半圆弧，于半圆弧两端处均形成延伸侧壁21，两侧延伸侧壁21均向内侧挤压，且该两侧延伸侧壁21下檐处均形成向内侧弯曲的斜角211，弹片2于所述的半圆弧两端处均形成向圆环状本体1的正方向处相对斜向延伸的接触端22，两侧接触端22的延伸末端处呈对向弯曲并延伸，该延伸处形成配合端222，且两侧配合端222之间的间隔距离2.1mm，两侧接触端22的中端位置均向内侧圆弧弯曲221，其中圆弧弯曲221的最高点于接触端22处的起始端与结束端之间，圆环状本体1的内壁处形成供弹片2限位的内壁，且圆环状本体1上的隔断槽11朝向与弹片2上半圆弧朝向相一致。上述两侧接触端22中端处弯曲均为圆弧弯曲221，且圆环状本体1与弹片2配合，弹片2处的接触端22展平顶端的高度小于圆环状本体1的上檐高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短路环，包括圆环状本体，以及圆环状本体底部形成的弹片，圆环状本体一侧形成隔断槽，该圆环状本体通过隔断槽隔断该处侧壁，并于该隔断槽内形成连接该处侧壁的凹块，且该凹块于圆环状本体内壁处凹陷并位于该圆环状本体底部，所述的弹片于圆环状本体底部置入圆环状本体内，其特征在于：所述弹片一侧形成半圆弧，于半圆弧两端处均形成延伸侧壁，所述两侧延伸侧壁均向内侧挤压，且该两侧延伸侧壁下檐处均形成向内侧弯曲的斜角，弹片于所述的半圆弧两端处均形成向圆环状本体的正方向处相对斜向延伸的接触端，所述的两侧接触端的延伸末端处呈对向弯曲并延伸，于该延伸处形成配合端，且两侧配合端之间的间隔距离2.1mm，所述的两侧接触端的中段位置均向内侧弯曲，所述的圆环状本体的内壁处形成供弹片限位的内壁，且圆环状本体上的隔断槽朝向与弹片上半圆弧朝向相一致。

【技术特征摘要】
1.一种短路环，包括圆环状本体，以及圆环状本体底部形成的弹片，圆环状本体一侧形成隔断槽，该圆环状本体通过隔断槽隔断该处侧壁，并于该隔断槽内形成连接该处侧壁的凹块，且该凹块于圆环状本体内壁处凹陷并位于该圆环状本体底部，所述的弹片于圆环状本体底部置入圆环状本体内，其特征在于：所述弹片一侧形成半圆弧，于半圆弧两端处均形成延伸侧壁，所述两侧延伸侧壁均向内侧挤压，且该两侧延伸侧壁下檐处均形成向内侧弯曲的斜角，弹片于所述的半圆弧两端处均形成向圆环状本体的正方向处相对斜向延伸的接触端，所述的两侧接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛相益，林鸿翔，余荣晶，
申请(专利权)人：温州益能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33