锂电池自动注液封装机的除气泡储液机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池自动注液封装机的除气泡储液机构，包括搅拌罐，搅拌轴，螺旋式搅拌桨，搅拌驱动装置和静置罐，螺旋式搅拌桨装设在搅拌罐的内部，搅拌驱动装置装设在搅拌罐的顶端并通过搅拌轴与螺旋式搅拌桨传动连接，搅拌罐的下端进液口连接有搅拌罐进液管，搅拌罐进液管上连接有搅拌罐进液阀，搅拌罐的下端出液口与静置罐的下端进液口通过静置罐进液管相连接，静置罐进液管上连接有静置罐进液阀，搅拌罐的顶端抽真空口与静置罐的顶端抽真空口分别通过罐体抽真空管连接至抽真空接口，静置罐的下端出液口通过管道连接注液泵。本实用新型专利技术能够有效去除电解液内的气泡，效率高，能够使产品的质量和性能稳定，有效提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
锂电池自动注液封装机的除气泡储液机构
本技术涉及锂电池自动化生产设备
，更具体地说，是涉及一种锂电池自动注液封装机的除气泡储液机构。
技术介绍
软包动力锂电池可以由铝塑膜、电芯、正负极和电解液构成，在传统的软包动力锂电池的生产工艺中，电解液是直接注入到软包动力锂电池的内部的，无需去除电解液内的气泡，这样将导致产品的质量和性能不稳定，降低了产品合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够有效去除电解液内的气泡、使产品的质量和性能稳定、有效提高产品合格率的锂电池自动注液封装机的除气泡储液机构。为实现上述目的，本技术提供了一种锂电池自动注液封装机的除气泡储液机构，包括搅拌罐，搅拌轴，螺旋式搅拌桨，用于带动螺旋式搅拌桨旋转搅拌的搅拌驱动装置和用于对搅拌罐输送过来的电解液进行静置的静置罐，所述螺旋式搅拌桨装设在搅拌罐的内部，所述搅拌驱动装置装设在搅拌罐的顶端并通过搅拌轴与螺旋式搅拌桨传动连接，所述搅拌罐的下端进液口连接有搅拌罐进液管，所述搅拌罐进液管上连接有搅拌罐进液阀，所述搅拌罐的下端出液口与静置罐的下端进液口通过静置罐进液管相连接，所述静置罐进液管上连接有静置罐进液阀，所述搅拌罐的顶端抽真空口与静置罐的顶端抽真空口分别通过罐体抽真空管连接至抽真空接口，所述静置罐的下端出液口通过管道连接注液泵。作为优选的，所述搅拌驱动装置包括搅拌驱动电机和搅拌电机安装架，所述搅拌驱动电机通过搅拌电机安装架装设在搅拌罐的顶端，所述搅拌驱动电机的输出轴与搅拌轴相连接。作为优选的，所述搅拌罐的外侧连接有与其相连通的搅拌罐液位管，所述搅拌罐液位管上装设有搅拌罐液位阀，所述搅拌罐的底端残液出口连接有搅拌罐手阀。作为优选的，所述静置罐的外侧连接有与其相连通的静置罐液位管，所述静置罐液位管上装设有静置罐液位阀，所述静置罐的底端残液出口连接有静置罐手阀。作为优选的，所述搅拌罐的外侧装设有储液罐，所述储液罐与搅拌罐相连通，所述储液罐的顶端进液口连接有储液罐进液管，所述储液罐进液管上连接有储液罐进液阀，所述储液罐的外侧连接有与其相连通的储液罐液位管，所述储液罐液位管上装设有储液罐液位阀，所述储液罐的底端残液出口连接有储液罐手阀。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的结构设计合理，能够有效去除电解液内的气泡，效率高，能够使产品的质量和性能稳定，有效提高了产品合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的除气泡储液机构的结构示意图；图2是本技术实施例提供的除气泡储液机构的搅拌部位的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，本技术的实施例提供了一种锂电池自动注液封装机的除气泡储液机构，该除气泡储液机构包括搅拌罐392，搅拌轴393，螺旋式搅拌桨394，用于带动螺旋式搅拌桨394旋转搅拌的搅拌驱动装置395和用于对搅拌罐392输送过来的电解液进行静置的静置罐396，搅拌罐392和静置罐396分别装设在罐体支架上，螺旋式搅拌桨394装设在搅拌罐392的内部，搅拌驱动装置395装设在搅拌罐392的顶端并通过搅拌轴393与螺旋式搅拌桨394传动连接，搅拌罐392的下端进液口连接有搅拌罐进液管3912，搅拌罐进液管3912上连接有搅拌罐进液阀3913，搅拌罐392的下端出液口与静置罐396的下端进液口通过静置罐进液管397相连接，静置罐进液管397上连接有静置罐进液阀398，搅拌罐392的顶端抽真空口与静置罐396的顶端抽真空口分别通过罐体抽真空管3910连接至抽真空接口3911，静置罐396的下端出液口通过管道连接注液泵。下面结合附图对本实施例的各个组成部分进行详细说明。如图2所示，搅拌驱动装置395包括搅拌驱动电机3951和搅拌电机安装架3952，搅拌驱动电机3951通过搅拌电机安装架3952装设在搅拌罐392的顶端，搅拌驱动电机3951的输出轴与搅拌轴393相连接。如图1所示，搅拌罐392的外侧连接有与其相连通的搅拌罐液位管3914，搅拌罐液位管3914上装设有搅拌罐液位阀3915，搅拌罐392的底端残液出口连接有搅拌罐手阀3916。如图1所示，静置罐396的外侧连接有与其相连通的静置罐液位管3917，静置罐液位管3917上装设有静置罐液位阀3918，静置罐396的底端残液出口连接有静置罐手阀3919。如图1所示，搅拌罐392的外侧装设有储液罐3920，储液罐3920与搅拌罐392相连通，储液罐3920的顶端进液口连接有储液罐进液管3921，储液罐进液管3921上连接有储液罐进液阀3922，储液罐3920的外侧连接有与其相连通的储液罐液位管3923，储液罐液位管3923上装设有储液罐液位阀3924，储液罐3920的底端残液出口连接有储液罐手阀3925。当电解液进入到搅拌罐392后，搅拌驱动装置395的搅拌驱动电机3951能够带动搅拌轴393上的螺旋式搅拌桨394旋转，从而对电解液进行搅拌，其中，螺旋式搅拌桨394能够在搅拌的过程中带动电解液向上移动，此时电解液内的气泡也随之向上移动，在搅拌罐392抽真空的同时，气泡容易被去除。当搅拌完成后，静置罐进液阀398打开，搅拌罐392内的电解液能够流入到静置罐396内进行真空静置操作，进一步去除气泡。综上所述，本技术的结构设计合理，能够有效去除电解液内的气泡，效率高，能够使产品的质量和性能稳定，有效提高了产品合格率。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池自动注液封装机的除气泡储液机构，其特征在于：包括搅拌罐(392)，搅拌轴(393)，螺旋式搅拌桨(394)，用于带动螺旋式搅拌桨(394)旋转搅拌的搅拌驱动装置(395)和用于对搅拌罐(392)输送过来的电解液进行静置的静置罐(396)，所述螺旋式搅拌桨(394)装设在搅拌罐(392)的内部，所述搅拌驱动装置(395)装设在搅拌罐(392)的顶端并通过搅拌轴(393)与螺旋式搅拌桨(394)传动连接，所述搅拌罐(392)的下端进液口连接有搅拌罐进液管(3912)，所述搅拌罐进液管(3912)上连接有搅拌罐进液阀(3913)，所述搅拌罐(392)的下端出液口与静置罐(396)的下端进液口通过静置罐进液管(397)相连接，所述静置罐进液管(397)上连接有静置罐进液阀(398)，所述搅拌罐(392)的顶端抽真空口与静置罐(396)的顶端抽真空口分别通过罐体抽真空管(3910)连接至抽真空接口(3911)，所述静置罐(396)的下端出液口(399)通过管道连接注液泵。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动注液封装机的除气泡储液机构，其特征在于：包括搅拌罐(392)，搅拌轴(393)，螺旋式搅拌桨(394)，用于带动螺旋式搅拌桨(394)旋转搅拌的搅拌驱动装置(395)和用于对搅拌罐(392)输送过来的电解液进行静置的静置罐(396)，所述螺旋式搅拌桨(394)装设在搅拌罐(392)的内部，所述搅拌驱动装置(395)装设在搅拌罐(392)的顶端并通过搅拌轴(393)与螺旋式搅拌桨(394)传动连接，所述搅拌罐(392)的下端进液口连接有搅拌罐进液管(3912)，所述搅拌罐进液管(3912)上连接有搅拌罐进液阀(3913)，所述搅拌罐(392)的下端出液口与静置罐(396)的下端进液口通过静置罐进液管(397)相连接，所述静置罐进液管(397)上连接有静置罐进液阀(398)，所述搅拌罐(392)的顶端抽真空口与静置罐(396)的顶端抽真空口分别通过罐体抽真空管(3910)连接至抽真空接口(3911)，所述静置罐(396)的下端出液口(399)通过管道连接注液泵。2.根据权利要求1所述的锂电池自动注液封装机的除气泡储液机构，其特征在于：所述搅拌驱动装置(395)包括搅拌驱动电机(3951)和搅拌电机安装架(3952)，所述搅拌驱动电机(3951)通过搅拌电机安装架(3952)装设在搅拌罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰斌，
申请(专利权)人：东莞市天逸自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44