一种绝缘芯棒制造技术

本实用新型专利技术公开一种绝缘芯棒，该绝缘芯棒包括内芯棒、缓冲层和缠绕管，缓冲层包覆在内芯棒上，缓冲层由热固性材料形成，缠绕管套设在内芯棒上。本实用新型专利技术的绝缘芯棒，在绝缘芯棒中设置了缓冲层，该缓冲层可以解决内芯棒与缠绕管之间的界面分离问题。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘芯棒
本技术涉及一种输电绝缘设备领域，具体是一种绝缘芯棒。
技术介绍
目前，支柱绝缘子在交、直流输电线路中起着支撑电力设备与电气绝缘的重要作用，是电力系统不可或缺的重要元件，广泛应用于电抗器、电容塔等设备。支柱复合绝缘子包括玻纤增强环氧芯棒、端部连接件、高温硫化硅橡胶伞裙。其中玻纤增强环氧芯棒是承担机械负荷的关键部件，需要具备足够的电气绝缘性能。在电压等级较高的电力设备中，为保证足够的机械强度，需选用较大直径芯棒，大直径芯棒多为拉挤芯棒经缠绕或树脂浇筑成型。作为内绝缘材料，支柱绝缘子芯体内需满足无裂纹间隙等要求，而目前的大直径芯棒，存在芯棒与缠绕层或浇筑料界面分离的问题，因此解决界面问题是高电压等级支柱绝缘子的关键技术之一。通常解决界面问题的方法是，在打磨粗糙的拉挤芯棒表面，刷涂偶联剂后再进行缠绕或者浇筑。但涂刷偶联剂无法从根本上解决界面分离的问题，绝缘管固化后仍存在界面分离的现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种绝缘芯棒，该绝缘芯棒设置缓冲层，该缓冲层可以解决内芯棒与缠绕管之间的界面分离问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：绝缘芯棒包括内芯棒、缓冲层和缠绕管，缓冲层包覆在内芯棒上，缠绕管缠绕于缓冲层上，该缓冲层由热固性材料形成。上述绝缘芯棒，在内芯棒与缠绕管之间设置缓冲层，该缓冲层由热固性材料制成，具有较低的弹性模量，在绝缘芯棒受温度、应力作用的过程中，缓冲应力传递中形成的剪切应力，避免内芯棒与缠绕管之间的界面开裂。其中，上述热固性材料为热固性聚酯材料。其中，上述缓冲层的厚度为0.5毫米至2毫米。进一步地，上述缓冲层的厚度为1毫米。其中，上述缓冲层由浸渍胶黏剂的热固性材料形成。进一步地，上述胶黏剂为环氧树脂胶黏剂。上述环氧树脂胶黏剂使得热固性材料能够与内芯棒和缠绕管均黏接良好，同时具备较低的弹性模量。其中，上述内芯棒由一根芯棒构成。其中，上述内芯棒包括第一芯棒和围绕在第一芯棒圆周布设的第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒上均设置缓冲层。上述第一芯棒和第二芯棒上均设置缓冲层，避免了第一芯棒和第二芯棒之间可能出现的界面分离问题。其中，内芯棒由纤维拉挤成型。其中，上述缠绕管由纤维缠绕而成。附图说明图1是本技术实施例一的绝缘芯棒100沿径向的纵向剖视结构示意图；图2是图1中A的放大结构示意图。图3是本技术实施例二的绝缘芯棒200沿径向的纵向剖视结构示意图；图4是图3中B的放大结构示意图。具体实施方式根据要求，这里将披露本技术的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本技术的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本技术的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。实施例一：如图1和图2所示，本实施例的绝缘芯棒100包括内芯棒110、缓冲层120和缠绕管130，缓冲层120包覆在内芯棒110上，缠绕管130缠绕在缓冲层120上，缓冲层120由热固性材料形成。本实施例中，内芯棒110、缓冲层120和缠绕管130由内而外依次设置，并浸渍树脂基体(图中未显示)，构成绝缘芯棒100。缓冲层120包覆在内芯棒110上，缠绕管130缠绕在缓冲层120上，内芯棒110、缓冲层120和缠绕管130相互之间紧密连接。本实施例中，热固性材料采用热固性聚酯材料。当然实际也可以采用其他的热固性材料替换。其中，缓冲层120的厚度为0.5毫米至2毫米。具体地，缓冲层120的厚度为1mm。实际也可以根据具体情况，调整缓冲层120的厚度，以适应界面之间的连接。其中，缓冲层120由浸渍胶黏剂的热固性材料形成。具体地，胶黏剂为环氧树脂胶黏剂。可以想到的，其他具有胶黏作用的胶黏剂均可适用。进一步地，热固性材料也可以不浸渍胶黏剂，配合以不同的工艺方法，形成缓冲层。缠绕管130缠绕完毕后，温度、应力等条件随和时间会发生改变。相应地，内芯棒110和缠绕管130会收缩膨胀，界面间也会产生一定应力剪切力。缓冲层120具有较低的弹性模量，利用自身的弹性形变，适应内芯棒110和缠绕管130的变化，从而避免内芯棒110和缠绕管130之间的界面分离问题。其中，内芯棒110由纤维拉挤成型。具体地，内芯棒110为玻璃纤维拉挤成型，内芯棒110由一根拉挤成型的芯棒构成。其中，缠绕管130由纤维缠绕在缓冲层120上。具体地，纤维为玻璃纤维，当然也可以为其他纤维材料。实施例二：如图3和图4所示，本实施例的绝缘芯棒200包括内芯棒210、缓冲层220和缠绕管230，缓冲层220包覆在内芯棒210上，缠绕管缠绕于缓冲层220上，缓冲层220由热固性材料形成。其中，内芯棒210包括芯棒211和围绕在芯棒211周围布设的芯棒212，芯棒211和芯棒212上均设置缓冲层220。本实施方式中，采用芯棒211和芯棒212的组合，构成内芯棒210，使得绝缘芯棒200具有更大的强度。具体地，芯棒211的直径大于芯棒212的直径，芯棒212为10根，均与芯棒211相切，相邻的芯棒212之间相切。当然，芯棒211和芯棒212也可以直径相同，或者芯棒212的直径大于芯棒211的直径，芯棒211与芯棒212之间也可以采用其他的排布方式。其中，芯棒211和每根芯棒212上均设置缓冲层220，缓冲层220由热固性材料形成。本实施例中，热固性材料采用热固性聚酯材料。当然实际也可以采用其他的热固性材料替换。其中，缓冲层220的厚度为0.5毫米至2毫米。具体地，缓冲层220的厚度为2毫米。实际也可以根据具体情况，调整缓冲层220的厚度，以适应界面之间的连接。其中，缓冲层220由浸渍胶黏剂的热固性材料形成。具体地，胶黏剂为环氧树脂胶黏剂，当然其他具有胶黏作用的胶黏剂也均适用。芯棒211和芯棒212的间隙均填充树脂基体240。芯棒211和每根芯棒212上均设置缓冲层，不仅避免了内芯棒210与缠绕管230的界面分离问题，也避免了芯棒211和芯棒212之间，以及芯棒211、芯棒212与树脂基体240之间的界面分离问题。其中，芯棒211和芯棒212分别由纤维拉挤成型。具体地，芯棒211和芯棒212分别由玻璃纤维拉挤成型。其中，缠绕管230由纤维缠绕成型，缠绕于10根芯棒212所围成的外表面上，缠绕成型的缠绕管230的内壁与芯棒212相切。具体地，纤维均为玻璃纤维，当然也可以为其他纤维材料。本技术的
技术实现思路
及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本技术的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本技术所涉及的
内，并落入本技术权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘芯棒，其特征在于：所述绝缘芯棒包括内芯棒、缓冲层和缠绕管，所述缓冲层包覆在所述内芯棒上，所述缠绕管缠绕于所述缓冲层上，所述缓冲层由热固性材料形成。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘芯棒，其特征在于：所述绝缘芯棒包括内芯棒、缓冲层和缠绕管，所述缓冲层包覆在所述内芯棒上，所述缠绕管缠绕于所述缓冲层上，所述缓冲层由热固性材料形成。2.如权利要求1所述的绝缘芯棒，其特征在于：所述热固性材料为热固性聚酯材料。3.如权利要求1所述的绝缘芯棒，其特征在于：所述缓冲层的厚度为0.5毫米至2毫米。4.如权利要求3所述的绝缘芯棒，其特征在于：所述缓冲层的厚度为1毫米。5.如权利要求1所述的绝缘芯棒，其特征在于：所述缓冲层由浸渍胶黏剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，方江，周曙琛，何利万，黄华亮，张栋葛，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32