M型电热熔增强波纹管制造技术

本发明专利技术公开了一种M型电热熔增强波纹管,波纹管的一端为直管端，另一端为扩口端，直管端的外侧设有电热熔结构，其一部分嵌入到直管端外表面。另外，也可设置电热熔连接头，两根波纹管之间通过电热熔连接头连接，电热熔连接头包括连接管，连接管的外侧布置电热熔结构，其两侧的外径分别于待连接的波纹管的内径相配合。所述波纹管包括内壁和外壁，内壁光滑，外壁螺旋缠绕在内壁外侧，且外壁的截面为类M形结构，具有两个波峰，且两个波峰之间还设有一个波谷。该波纹管强度高，具有很好的耐压性能，且密封性能好，能够实现零泄漏，特别适合作为排污管使用。

【技术实现步骤摘要】
M型电热熔增强波纹管
本专利技术属于波纹管
，具体涉及一种电热熔耐压波纹管，是一种零泄露排污管。
技术介绍
高密度聚乙烯(HDPE)具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管属于柔性管。折叠抗外压能力强、施工方便、耐低温抗冲击性能好、稳定性好、具有优异的耐磨性能，使用寿命长，波纹管结构壁管比水泥承插管具有更多经济效益和社会效益。但其在实际应用中，也存在一些问题：1.扩口密封性能不完善，可能会存在泄漏。2.安装过程中，用胶圈密封，对人力要求高，需要对准后用力套紧，特别是大口径管道，施工很不方便。如果操作不当，很可能造成漏水。3.扩口生产受温度和气压影响，内径控制不稳定，容易造成密封间隙或过紧。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电热熔耐压波纹管，强度高，具有很好的耐压性能，且密封性能好，能够实现零泄漏，特别适合作为排污管使用。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种电热熔耐压波纹管,波纹管的一端为直管端，另一端为扩口端，直管端的外侧设有电热熔结构，其一部分嵌入到直管端外表面。如果将电热熔结构安装在扩口端内侧，安装难度系数大，电热熔结构在承插的过程中容易脱落。另一方案中，包括电热熔连接头，两根波纹管之间通过电热熔连接头连接，电热熔连接头包括连接管，连接管的外侧布置电热熔结构，其两侧的外径分别于待连接的波纹管的内径相配合。进一步地，所述电热熔结构为电熔丝或者电热熔网状结构；其一部分嵌入到安装管体的外表面。进一步地，所述波纹管包括内壁和外壁，所述内壁光滑，外壁螺旋缠绕在内壁外侧，且外壁的截面为类M形结构，具有两个波峰，且两个波峰之间还设有一个波谷。优选地，所述内壁和外壁所用的材料为HDPE，还添加有增强剂、增韧剂、偶联剂及润滑剂，所述增强剂为木质纤维素，增韧剂为环氧树脂或者酚醛树脂，偶联剂为硅烷偶联剂或硼酸酯偶联剂；润滑剂为石蜡。进一步地，按重量份计，HDPE为60-70份，增强剂、增韧剂、偶联剂及润滑剂总共为20-30份，另外添加有消泡剂5-8份。更进一步地，所述波纹管中还添加有凹凸棒和淀粉醚，其添加量均为已有原料总量的0.5-1.5wt%。进一步地，所述波纹管的内壁和外壁材料中，还添加有色素。本专利技术还涉及所述波纹管的制备方法，包括以下步骤：将原料按照配比称取、混合，进行混炼，混炼温度为160-180℃，然后进行挤出成型，挤出的温度为180-190℃，再在波纹管的一端布置电热熔结构，最后冷却即可得到所述波纹管。进一步地，布置电热熔结构时，对布置位置的管道进行加热，温度为250-300℃，布置完成冷却后，通过订书钉对电热熔结构进一步固定。本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术通过电热熔结构进行密封，解决了之前密封性能差的问题，实现零泄漏，提高了产品的安全性。可广泛用于排污管道及具有腐蚀性的化工排水管道。而且在挤出成型后进行安装，生产速度快，尺寸精度高，质量稳定，更容易控制；另外，本专利技术在直管端的外侧设置电热熔结构，或者在连接管上设置电热熔结构，便于将电熔丝紧密贴合安装在管体上，可以防止松动引起的受热不均或者粘接缺陷。安装在管体外侧，安装更为方便，其相当于承插结构中的插头结构，施工难度小。2．其截面为类似M形的结构，具有两个波峰，其波峰之间还有波谷，以此增加接触点，相当于对其波纹管外壁加筋设计，能够大幅增加波纹管的强度，增加其耐压性能。3．本专利技术相比传统的波纹管，施工更为发便，传统波纹管的胶圈施工不方便，特别是大口径管，需要设备设施辅助，否则难以安装密封到位，但专利技术提供的波纹管，只需一个人就能完成施工。4．采用高密度聚乙烯（HDPE）材料作为主要原料，其具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。通过加入强剂、增韧剂、偶联剂及润滑剂等助剂，进一步优化其性能，如加入木质纤维素，其通过毛细管作用,使得材料混合更为均匀充分，防止材料内部产生位移而出现破裂或者拉裂等，还能降低体系的弹性模量，对材料起到增强的作用。加入润滑剂，确保管道光滑，防止结垢。5．在高密度聚乙烯材料中添加凹凸棒和淀粉醚，凹凸棒能够起到增稠的作用，淀粉醚提高材料间的相容性，使混合更为充分，进一步增加成型后管道的强度。附图说明图1为本专利技术的波纹管的截面示意图。图2为电热熔连接头的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例来进一步说明本专利技术，实施例中未注明条件的实验方法通常按照常规条件。如图1所示，一种电热熔耐压波纹管,波纹管1的一端为直管端2，另一端为扩口端3，直管端的外侧设有电热熔结构4，其一部分嵌入到直管端外表面。优选地方案中，该电热熔耐压波纹管包括电热熔连接头，如图2所示，两根波纹管之间通过电热熔连接头连接，电热熔连接头包括连接管5，连接管的外侧布置电热熔结构4，其两侧的外径分别于待连接的波纹管的内径相配合。采用该电热熔接头，能够适用于已经成型的波纹管道的连接，通过该接头，可以实现两根管道之间的无缝粘接，确保使用过程中零泄漏。进一步地，所述电热熔结构为电熔丝或者电热熔网状结构；其一部分嵌入到安装管体的外表面。优选电热熔网状结构，其与管道的接触面积大，粘接更为牢固。实施例1：一种电热熔耐压波纹管,波纹管的一端为直管端，另一端为扩口端，直管端的外侧设有电热熔结构，其一部分嵌入到直管端外表面，扩口端的内径略大于直管端的外径。其包括内壁和外壁，所述内壁光滑，外壁螺旋缠绕在内壁外侧，且外壁的截面为类M形结构，具有两个波峰，且两个波峰之间还设有一个波谷。对比例1：其外壁的截面为半圆形，其余同实施例1。对实施例1和对比例1的波纹管按照GB/T19472.1－2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管管材》标准进行相关测试，其性能指标均满足相关要求。实施例1和对比例1中的管径为DN500，其中实施例的环刚度可以达到SN16，但对比例1的为SN8。实施例2：一种电热熔耐压波纹管，包括内壁和外壁，内壁光滑，外壁螺旋缠绕在内壁外侧，且外壁的截面为类M形结构，具有两个波峰，且两个波峰之间还设有一个波谷。外壁的原料按重量份计为HDPE60份、增强剂10份、增韧剂10份、偶联剂5份及润滑剂5份、消泡剂6份、凹凸棒和淀粉醚各1份、色素3份；内壁的原料按重量份计为HDPE65份、增强剂8份、增韧剂8份、偶联剂4份及润滑剂7份、消泡剂5份、凹凸棒和淀粉醚各1份；制备时，将原料按照配比称取、混合，内壁和外壁的原料分别进行混炼，混炼温度为160-180℃，然后进行挤出成型，挤出的温度为180-190℃，再在波纹管的一端布置电热熔结构，最后冷却即可得到所述波纹管。实施例3：一种电热熔耐压波纹管，包括内壁和外壁，内壁光滑，外壁螺旋缠绕在内壁外侧，且外壁的截面为类M形结构，具有两个波峰，且两个波峰之间还设有一个波谷。外壁的原料按重量份计为HDPE70份、增强剂10份、增韧剂10份、偶联剂3份及润滑剂3份、消泡剂8份、色素3份；内壁的原料按重量份计为HDPE70份、增强剂8份、增韧剂8份、偶联剂4份及润滑剂7份、消泡剂5份、凹凸棒和淀粉醚各1份；制备时，将原料按照配比称取、混合，内壁和外壁的原料分别进行混炼，混炼温度为160-180℃，然后进行挤出成型，挤出的温度为180-190℃，再在波纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热熔增强波纹管, 其特征在于：波纹管的一端为直管端，另一端为扩口端，直管端的外侧设有电热熔结构，其一部分嵌入到直管端外表面。

【技术特征摘要】
1.一种电热熔增强波纹管,其特征在于：波纹管的一端为直管端，另一端为扩口端，直管端的外侧设有电热熔结构，其一部分嵌入到直管端外表面。2.一种电热熔增强波纹管,其特征在于：包括电热熔连接头，两根波纹管之间通过电热熔连接头连接，电热熔连接头包括连接管，连接管的外侧布置电热熔结构，其两侧的外径分别于待连接的波纹管的内径相配合。3.根据权利要求1或2所述的波纹管，其特征在于：所述电热熔结构为电熔丝或者电热熔网状结构；其一部分嵌入到安装管体的外表面。4.根据权利要求1或2所述的波纹管，其特征在于：所述波纹管包括内壁和外壁，所述内壁光滑，外壁螺旋缠绕在内壁外侧，且外壁的截面为类M形结构，具有两个波峰，且两个波峰之间还设有一个波谷。5.根据权利要求1或2所述的波纹管，其特征在于：所述内壁和外壁所用的材料为HDPE，还添加有增强剂、增韧剂、偶联剂及润滑剂，所述增强剂为木质纤维素，增韧剂为环氧树脂或者酚醛树脂，偶联剂为硅烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎，杨荣方，林强，刘哲，
申请(专利权)人：湖北水之翼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42