多通道换向阀制造技术

多通道换向阀，包括多通道阀的阀腔体和安装在阀腔体内的阀芯及左右两个阀吸合开闭装置；其特征在于：阀腔体的腔室被两块隔板分隔为左腔室、阀腔室和右腔室，阀腔室内腔的左半部分和右半部分均为圆锥体，阀腔室内腔左半部分的锥面与阀腔室内腔的中轴线成一个α角；阀腔室中间区间隙安装有一个阀芯，阀芯的左半部分和右半部分均为圆锥体，阀芯左半部分的锥面与阀芯的中轴线成一个β角，α=β，阀芯的长度比阀腔室的内腔长度短，使阀芯左半部分左移进入到阀腔室的左端时，阀芯左半部分外表面与阀腔室左端的内腔壁表面相匹配相密封；阀芯左端头有左圆弧凹槽，阀芯内有一个圆柱形的阀芯永磁柱，在阀腔体左腔室区域有一个左阀吸合开闭装置，左阀吸合开闭装置由左永磁柱、左细弹簧、左弹簧固定板和左密封板组成。

【技术实现步骤摘要】
多通道换向阀
本专利技术涉及多通道换向阀，适用于所有气体或液体流体，属于阀门

技术介绍
现在的换向阀大多数只有三个通道，即只有一个进口两个出口或一个出口两个进口的单向换向功能，本专利技术设计有六个进出流体的通道，能形成一边三个通道换向的同时，另一边的三个通道也同时实现换向，这相当于两个三通道换向阀的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用电磁线圈的电流换向形成电磁线圈的电磁力方向改变而实现带永磁柱的阀芯左右移动的方向的改变，来实现多通路换向的多通道换向阀。多通道换向阀，包括含有多通道阀的阀腔体和安装在阀腔体内的阀芯、左右两个阀吸合开闭装置及安装在阀腔体外的电磁线圈；其特征在于：1、阀腔体外形为一个圆柱形的管状体，阀腔体的内腔为中空的腔室，中空的腔室被两块倒拱门形的隔板即两块弹簧固定板分隔为左腔室、阀腔室和右腔室，阀腔室内腔的左半部分为一个圆锥体，阀腔室内腔的右半部分为一个与阀腔室内腔的左半部分完全相同的圆锥体，阀腔室内腔左半部分的锥面与阀腔室内腔的中轴线成一个α角，0.5°≤α≤6°，阀腔室内腔右半部分的锥面与阀腔室内腔的中轴线也成一个α角，阀腔室内腔的正中间为腔室内径最大区，其内腔直径为D1，阀腔室内腔壁的两端为腔室内径最小区，其内腔直径为D2；阀腔室中间区间隙安装有一个阀芯，阀芯的左半部分为一个圆锥体，阀芯的右半部分为一个与阀芯的左半部分完全相同的圆锥体，阀芯的正中间直径最大，其直径为d1，阀芯的两端头直径最小，其直径为d2，d2=D2，阀芯左半部分的锥面与阀芯的中轴线成一个β角，0.5°≤β≤6°，α=β，阀芯右半部分的锥面与阀芯的中轴线也成一个β角，阀芯的长度比阀腔室的内腔长度短，使阀芯左半部分左移进入到阀腔室的左端时，阀芯左半部分外表面与阀腔室左端的内腔壁表面相匹配相密封，同样，阀芯右半部分右移进入到阀腔室的右端时，阀芯右半部分外表面与阀腔室右端的内腔壁表面相匹配相密封。2、阀芯左端头下部制作有一条圆弧形凹槽为左圆弧凹槽，左圆弧凹槽的顶部为半圆形，下部为矩形，阀芯左端头下部有一条右圆弧凹槽，右圆弧凹槽与左圆弧凹槽结构、形状完全相同，且右圆弧凹槽与左圆弧凹槽位置相对于过阀芯中心点的垂直线对称；阀芯的内部包有一个圆柱形的阀芯永磁柱，阀芯永磁柱被包在右圆弧凹槽与左圆弧凹槽上部的区域，阀芯永磁柱的磁极为左端头为N极、右端头为S极的水平安装，阀芯永磁柱的两端头包装头为透磁性材料，且两端头的厚度小于10mm；在阀腔体左腔室区域有一个左阀吸合开闭装置，左阀吸合开闭装置由左永磁柱、左细弹簧、左弹簧固定板和左密封板组成，在阀腔体左腔室的上部区域，与阀芯永磁柱左端头相对应的位置有一块左永磁柱，左永磁柱的磁极左端为N极、右端为S极，左永磁柱的磁极与阀芯永磁柱的磁极异极相对相吸，左永磁柱的中轴线与阀芯永磁柱的中轴线重叠，左永磁柱由一片弹簧片吊挂着，弹簧片的上端与左腔室的顶部相连，弹簧片的下端与左永磁柱的顶平面中央部位相连接，使左永磁柱可以做左右水平移动，左永磁柱的右端面上固定安装有一个左细弹簧，左细弹簧的右端固定安装在将左腔室和阀腔室相隔开的左弹簧固定板上，左永磁柱的左端面下方有一块圆形的左密封板，左密封板的左平面与左永磁柱的左端面平行，左密封板的圆形直径比左端头上的左通道的圆直径大，且左密封板的圆心与左通道的圆心相对，在左永磁柱不被阀芯内的阀芯永磁柱向右吸移时，左细弹簧顶压住左永磁柱，使左密封板的左平面贴压在左通道右端的圆形洞口上使洞口密封；左弹簧固定板固定安装在阀腔体的中空腔室内壁的上壁位置，左弹簧固定板为倒拱门形，即左弹簧固定板上部分为矩形，左弹簧固定板的下部分为半圆弧形，左弹簧固定板的半圆弧形最低点与左通道的洞口最高圆弧点在同一水平位置，左弹簧固定板为透磁材料；在阀腔体右腔室区域有一个右阀吸合开闭装置，右阀吸合开闭装置与左阀吸合开闭装置结构相同，右阀吸合开闭装置与左阀吸合开闭装置以过阀腔体的中心点的垂直线为对称安装，右阀吸合开闭装置由右永磁柱、右细弹簧、右弹簧固定板和右密封板组成，在阀腔体右腔室的上部区域，与阀芯永磁柱右端头相对应的位置有一块右永磁柱，右永磁柱的磁极左端为N极、右端为S极，右永磁柱的磁极与阀芯永磁柱的磁极异极相对相吸，右永磁柱的中轴线与阀芯永磁柱的中轴线重叠，右永磁柱由一片弹簧片吊挂着，弹簧片的上端与右腔室的顶部相连，弹簧片的下端与右永磁柱的顶平面中央部位相连接，使右永磁柱可以做左右水平移动，右永磁柱的左端面上固定安装有一个右细弹簧，右细弹簧的左端固定安装在将右腔室和阀腔室相隔开的右弹簧固定板上，右永磁柱的右端面下方有一块圆形的右密封板，右密封板的右平面与右永磁柱的右端面平行，右密封板的圆形直径比右端头上的右通道的圆直径大，且右密封板的圆心与右通道的圆心相对，在右永磁柱不被阀芯内的阀芯永磁柱向左吸移时，右细弹簧顶压住右永磁柱，使右密封板的右平面贴压在右通道左端的圆形洞口上使洞口密封；右弹簧固定板固定安装在阀腔体的中空腔室内壁的上壁位置，右弹簧固定板为倒拱门形，即右弹簧固定板上部分为矩形，右弹簧固定板的下部分为半圆弧形，右弹簧固定板的半圆弧形最低点与右通道的洞口最高圆弧点在同一水平位置，右弹簧固定板为透磁材料。3、在阀腔体的左上通道和右上通道之间，及右下通道和左下通道之间环绕的紧密的导电线圈，形成电磁线圈，电磁线圈的两线头端与控制柜相连接，即电磁线圈的正向通电或反向通电均由控制系统控制，当电磁线圈正向通电时，电磁线圈产生的磁场方向与阀芯永磁柱的磁场方向相同，阀芯永磁柱产生向左移动至贴靠在左弹簧固定板的右侧面，并将左永磁柱向右吸移，使左密封板移离左通道的右端口，从而使左通道与左腔室形成畅通的通道，当电磁线圈反向通电时，电磁线圈产生的磁场方向与阀芯永磁柱的磁场方向相反，阀芯永磁柱产生向右移动至贴靠在右弹簧固定板的左侧面，并将右永磁柱向左吸移，使右密封板移离右通道的左端口，从而使右通道与右腔室形成畅通的通道。4、阀腔体的左端为一个封闭的左端头，在左端头的偏下位置开有一个圆孔为左通道，阀腔体的右端为一个封闭的右端头，在右端头的偏下位置开有一个圆孔为右通道，左通道和右通道位置相对应；在阀腔体的上侧偏左位置开有一个圆孔为左上通道，在阀腔体的上侧偏右位置开有一个圆孔为右上通道，在阀腔体的下侧偏左位置开有一个圆孔为左下通道，在阀腔体的下侧偏右位置开有一个圆孔为右下通道，左上通道与左下通道位置对应且透过阀腔室互为连通，右上通道与右下通道位置对应且透过阀腔室互为连通，左上通道、左下通道、右上通道、右下通道各接有一根连接管分别与外部连接；左弹簧固定板固定安装在左上通道和左下通道的左侧位置，右弹簧固定板固定安装在右上通道和右下通道的右侧位置，在阀芯向左移动到阀芯的左端面贴靠在左弹簧固定板的右侧面时，阀芯的左圆弧凹槽的右槽口与左下通道完全相对，而左圆弧凹槽的左端口开口朝向左腔室，所以此时，左圆弧凹槽与左下通道和左腔室形成一个完全的流体通道，在阀芯向右移动到阀芯的右端面贴靠在右弹簧固定板的左侧面时，阀芯的右圆弧凹槽的左槽口与右下通道完全相对，而右圆弧凹槽的右端口开口朝向右腔室，所以此时，右圆弧凹槽与右下通道和右腔室形成一个完全的流体通道，左圆弧凹槽的大小与左下通道的大小相近，右圆弧凹槽与右下通道的大小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多通道换向阀，包括含有多通道阀的阀腔体（23）和安装在阀腔体内的阀芯（12）、左右两个阀吸合开闭装置及安装在阀腔体外的电磁线圈（24）；其特征在于：阀腔体（23）外形为一个圆柱形的管状体，阀腔体（23）的内腔为中空的腔室，中空的腔室被两块倒拱门形的隔板即两块弹簧固定板分隔为左腔室（5）、阀腔室（9）和右腔室（16），阀腔室（9）内腔的左半部分为一个圆锥体，阀腔室（9）内腔的右半部分为一个与阀腔室（9）内腔的左半部分完全相同的圆锥体，阀腔室（9）内腔左半部分的锥面与阀腔室（9）内腔的中轴线成一个α角，0.5°≤α≤6°，阀腔室（9）内腔右半部分的锥面与阀腔室（9）内腔的中轴线也成一个α角，阀腔室（9）内腔的正中间为腔室内径最大区，其内腔直径为D（1），阀腔室（9）内腔壁的两端为腔室内径最小区，其内腔直径为D2；阀腔室（9）中间区间隙安装有一个阀芯（12），阀芯（12）的左半部分为一个圆锥体，阀芯（12）的右半部分为一个与阀芯（12）的左半部分完全相同的圆锥体，阀芯（12）的正中间直径最大，其直径为d1，阀芯（12）的两端头直径最小，其直径为d2，d2=D2，阀芯（12）左半部分的锥面与阀芯（12）的中轴线成一个β角，0.5°≤β≤6°，α=β，阀芯（12）右半部分的锥面与阀芯（12）的中轴线也成一个β角，阀芯12的长度比阀腔室9的内腔长度短。...

【技术特征摘要】
1.多通道换向阀，包括含有多通道阀的阀腔体（23）和安装在阀腔体内的阀芯（12）、左右两个阀吸合开闭装置及安装在阀腔体外的电磁线圈（24）；其特征在于：阀腔体（23）外形为一个圆柱形的管状体，阀腔体（23）的内腔为中空的腔室，中空的腔室被两块倒拱门形的隔板即两块弹簧固定板分隔为左腔室（5）、阀腔室（9）和右腔室（16），阀腔室（9）内腔的左半部分为一个圆锥体，阀腔室（9）内腔的右半部分为一个与阀腔室（9）内腔的左半部分完全相同的圆锥体，阀腔室（9）内腔左半部分的锥面与阀腔室（9）内腔的中轴线成一个α角，0.5°≤α≤6°，阀腔室（9）内腔右半部分的锥面与阀腔室（9）内腔的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏伯卿，李赋之，宋亦欣，
申请(专利权)人：宋亦欣，
类型：发明
国别省市：浙江,33