一种负荷传感阀的测试阀制造技术

技术编号:18285155 阅读:45 留言:0更新日期:2018-06-23 23:56
本发明专利技术公开了一种负荷传感阀的测试阀,包括测试阀本体,测试阀本体包括阀芯、LSp口、LS1口、第一接管、回油口、弹簧、LSv口、第二接管和第三接管,测试阀的内部安装有阀芯,阀芯的一端设置有LSp口,LSp口的一侧设置有伸缩是LS1口,LS1口的一侧设置有LSv口,LSv口的一侧设置有Br接口,阀芯的一端安装有弹簧,弹簧的顶部设置有回油口。本发明专利技术结构新颖、操作简便,通过结构紧凑,体积小,可靠性高,阀体采用优质钢材调质处理,阀芯采用渗碳淬火处理,表面硬度达到58‑60HRC,耐磨性能好,测试人员进行负荷传感阀的测试时,不需要其它操作即可以测试。减少了工人的劳动强度,和复杂的操作,使测试过程更加简单,无需更高素质的测试人员,即可测试。

【技术实现步骤摘要】
一种负荷传感阀的测试阀
本专利技术涉及测试阀,具体涉及一种负荷传感阀的测试阀。
技术介绍
目前,随着工程机械的快速发展,具有明显节能效果的负荷传感技术应用越来越广泛。负荷传感阀能够将负载变化反馈到压力补偿器和负荷传感泵的控制机构,保持负荷传感阀节流口前后的压差保持恒定。即液压泵的压力等于主阀(负荷传感阀)的节流口压差和负载压力之和,负荷传感阀输出流量只与节流口的开口有关,与负载压力无关,因此负荷传感阀既有良好的操控性能,又有和好的节能效果,节能相比普通节流阀越20-30%,负荷传感阀即可用于定量泵,也可用于变量泵,在负荷传感阀出厂测试的过程中,由于客户需求的不一样,经常出现开芯式(用于定量泵),闭芯式(用于变量泵)负荷传感阀的多批次试验。测试阀的柱塞泵需频繁的调节定量方式和变量控制方式。柱塞泵安装的空间又比较狭窄,给测试带来很大麻烦。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服的现有的负荷传感阀出厂测试的过程中,由于客户需求的不一样,经常出现开芯式(用于定量泵),闭芯式(用于变量泵)负荷传感阀的多批次试验。测试阀的柱塞泵需频繁的调节定量方式和变量控制方式。柱塞泵安装的空间又比较狭窄,给测试带来很大麻烦的问题,提供一种负荷传感阀的测试阀。为了解决上述技术问题,本专利技术提供了如下的技术方案:本专利技术提供了一种负荷传感阀的测试阀,包括测试阀本体,所述测试阀本体包括阀芯、LSp口、LS1口、第一接管、回油口、弹簧、LSv口、第二接管和第三接管卸杆。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述测试阀的内部安装有所述阀芯,所述阀芯的一端设置有所述LSp口,所述LSp口的一侧设置有伸缩是LS1口,所述LS1口的一侧设置有所述LSv口,所述LSv口的一侧设置有所述Br接口,所述阀芯的一端安装有弹簧,所述弹簧的顶部设置有所述回油口,所述LSp口的底端安装有所述第二接管,所述LSv口的顶部安装有所述第二接管,所述Br接口的底端第三接管。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述第一接管和所述第二接管均为L型。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述LS1口与泵反馈口连接,所述LSp口通过所述第二接管与泵出口接通,所述LSv口通过所述第一接管连接负荷传感阀的LS口。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述阀芯的一端活动连接所述弹簧。本专利技术所达到的有益效果是:本专利技术结构新颖、操作简便,通过结构紧凑,体积小,可靠性高,阀体采用优质钢材调质处理,阀芯采用渗碳淬火处理,表面硬度达到58-60HRC,耐磨性能好,测试人员进行负荷传感阀的测试时,不需要其它操作即可以测试。减少了工人的劳动强度,和复杂的操作,使测试过程更加简单,无需更高素质的测试人员,即可测试,测试阀本体可安装于测试台任意位置,并采用螺栓固定,更换和维修方便,此阀结构简单,零件较少。加工和制造成本低,此阀巧妙的运用了负荷传感阀的特性,为负荷传感阀的测试提供了更好的设计思路。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是本专利技术用于定量泵时的结构示意图;图2是本专利技术用于变量量泵时结构示意图;图3是本专利技术的测试阀本体的LSv口为闭芯式负荷时与侧视台连接结构示意图;图4是本专利技术的测试阀本体的LSv口为开芯式负荷时与侧视台连接结构示意图;图5是本专利技术的原理结构示意图;图中:1、测试阀本体;2、LSp口;3、LS1口;4、第一接管;5、Br接口;6、回油口;7、弹簧;8、LSv口;9、阀芯;10、第二接管;11、第三接管。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。实施例1如图1-4所示,本专利技术提供一种负荷传感阀的测试阀,包括测试阀本体1,测试阀本体1包括阀芯9、LSp口2、LS1口3、第一接管4、回油口6、弹簧7、LSv口8、Br接口5、第二接管10和第三接管11。测试阀本体1的内部安装有阀芯9,阀芯9的一端设置有LSp口2,LSp口2的一侧设置有伸缩是LS1口3,LS1口3的一侧设置有LSv口8,LSv口8的一侧设置有Br接口5,阀芯9的一端安装有弹簧7,弹簧7的顶部设置有回油口6,LSp口2的底端安装有第二接管10,LSv口8的顶部安装有第二接管10,Br接口5的底端设有第三接管11。第一接管4和第二接管10均为L型,便于外接泵。LS1口3与泵反馈口连接,LSp口2通过第二接管10与泵出口接通,LSv口8通过第一接管连接负荷传感阀的LS口,便于测试人员进行负荷传感阀的测试时,不需要其它操作即可以测试。减少了工人的劳动强度,和复杂的操作,使测试过程更加简单,无需更高素质的测试人员,即可测试。阀芯9的一端活动连接弹簧7,测试阀本体1使用钢材质制成,测试阀本体1采用优质钢材调质处理,阀芯9采用渗碳淬火处理,表面硬度达到58-60HRC,耐磨性能好。该装置是一种负荷传感阀的测试阀,首先由定量泵时测试阀本体1的LSv口8不连接,与大气相通。开芯阀出厂时LS口为堵死。LS1口3与泵反馈口连接。LSp口2与泵出口接通,压力与泵出口相等。高压油进入阀左侧弹簧7部分的Br接口5,因为阀芯9有面积差,所有阀芯9在FBr力和右侧弹簧力的作用下,紧紧的位于左侧,此时LSp口2与LS1口3接通,并反馈给变量泵的负荷传感控制阀如图3。此时泵上的负荷传感阀两端压力相等,又因为泵上负荷传感阀左侧有弹簧7,在弹簧力的作用下,负荷传感控制阀不起作用,此时泵做为定量泵使用。被测阀(开芯式负荷传感阀)的各个性能参数可以在此情况下测试,其次作为变量泵测试时测试阀本体1的LSv口8与负荷传感阀的LS口连接。LS1口3与泵反馈口连接。LSv口2压力作用与阀芯9左侧,阀芯9左侧的面积远远大于Br接口5处的面积差。所以作用在阀芯9左端的力克服Br接口5的力和弹簧力,阀芯9右移,直至限位位置,此时LSv口8与LS1口3相通,LSv口8与LS通,LS1口3与泵负荷传感控制阀相通,即被测阀(闭芯式负荷传感阀)负载压力反馈于变量泵,此时被测阀的各个性能参数可以通过测试取得。本专利技术所达到的有益效果是:本专利技术结构新颖、操作简便,通过结构紧凑,体积小,可靠性高,阀体采用优质钢材调质处理,阀芯采用渗碳淬火处理,表面硬度达到58-60HRC,耐磨性能好,测试人员进行负荷传感阀的测试时,不需要其它操作即可以测试。减少了工人的劳动强度,和复杂的操作,使测试过程更加简单,无需更高素质的测试人员,即可测试,测试阀本体可安装于测试台任意位置,并采用螺栓固定,更换和维修方便,此阀结构简单,零件较少。加工和制造成本低,此阀巧妙的运用了负荷传感阀的特性,为负荷传感阀的测试提供了更好的设计思路。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已,并不用于限制本专利技术,尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种负荷传感阀的测试阀

【技术保护点】
1.一种负荷传感阀的测试阀,包括测试阀本体(1),其特征在于,所述测试阀本体(1)包括阀芯(9)、LSp口(2)、LS1口(3)、第一接管(4)、回油口(6)、弹簧(7)、LSv口(8)、Br接口(5)、第二接管(10)和第三接管(11)。

【技术特征摘要】
1.一种负荷传感阀的测试阀,包括测试阀本体(1),其特征在于,所述测试阀本体(1)包括阀芯(9)、LSp口(2)、LS1口(3)、第一接管(4)、回油口(6)、弹簧(7)、LSv口(8)、Br接口(5)、第二接管(10)和第三接管(11)。2.根据权利要求1所述的一种负荷传感阀的测试阀,其特征在于,所述测试阀本体(1)的内部安装有所述阀芯(9),所述阀芯(9)的一端设置有所述LSp口(2),所述LSp口(2)的一侧设置有伸缩是LS1口(3),所述LS1口(3)的一侧设置有所述LSv口(8),所述LSv口(8)的一侧设置有所述Br接口(5),所述阀芯(9)的一端安装有所述弹簧(7),所述弹簧(7)的顶部设置有所述回油...

【专利技术属性】
技术研发人员:湛桂强冯艳
申请(专利权)人:宁波程锐液压科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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