一种后处理进气混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种后处理进气混合装置，包括桶体、尿素喷射装置、进气旋流片和进气混合管，进气旋流片包括筒体，筒体的筒壁上开设有第一通孔，第一通孔上设置有倾斜片，尿素喷射装置的尿素喷嘴对准进气旋流片的内圈，进气旋流片与进气混合管对接，进气混合管上开设有多个第二通孔。尾气从桶体的进气口进入，尾气与尿素喷嘴喷射的尿素水溶液在进气旋流片中进行旋流混合，旋流片有利于尾气与雾状尿素液滴的充分混合，混合后的气流进入进气混合管，通过进气混合管上的第二通孔直接流出，与具有SCR催化剂的载体接触进行催化还原反应。进气旋流片可以使气流形成有效的涡旋，增加了尾气与尿素水溶液碰撞的概率，从而提高了氮氧化物的转换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种后处理进气混合装置
本专利技术涉及发动机尾气处理
，尤其涉及一种后处理进气混合装置。
技术介绍
现有技术中发动机尾气处理采用的SCR催化还原技术是降低柴油机氮氧化物排放，满足国IV及以上排放法规的重要技术路线。目前应用的设计方案经常会出现排放未通过、尿素结晶等现象，导致发动机的故障率升高，客户满意度下降，甚至不满足国家排放法规要求。现有技术中发动机尾气处理采用的方法是，废气流直接进入进气混合管内，在进气混合管内与尿素喷射装置尿素喷嘴喷射的尿素水溶液混合，混合后的气流经进气混合管上的小孔流出后，与SCR催化剂进行催化还原反应。现有的SCR催化消声器结构主要存在以下缺点：(1)进气混合管本身为单层管，开孔形式单一，不利于紊流的产生及尾气和尿素液滴之间的混合，尿素转化为NH3的效率不高，未分解的尿素液滴容易导致结晶。(2)进气单层管废气与尿素液滴混合路径短，不能充分破碎的尿素液滴容易在进气混合腔形成尿素结晶体。(3)进气单层管末端连接处容易形成气流死区，结晶风险高。(4)保温效果差，热量利用率低。因此，如何提供一种后处理进气混合装置，以提高氮氧化物的转换效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种后处理进气混合装置，以提高氮氧化物的转换效率。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种后处理进气混合装置，包括桶体和设置在所述桶体上的尿素喷射装置，还包括内置在所述桶体中的进气旋流片和进气混合管，其中，所述进气旋流片包括筒体，所述筒体的筒壁上开设有第一通孔，所述第一通孔上设置有倾斜片，所述尿素喷射装置的尿素喷嘴对准所述进气旋流片的内圈，所述进气旋流片与所述进气混合管对接，所述进气旋流片的内圈与所述进气混合管的内圈连通，所述进气混合管上开设有多个第二通孔。优选的，上述的后处理进气混合装置还包括进气导流板，所述进气导流板自所述桶体的进气口延伸至所述进气旋流片的侧面。优选的，上述进气导流板上设置有供所述进气混合管穿过的第三通孔，所述进气导流板还将所述进气旋流片的另一侧与所述桶体的出气口隔开。优选的，上述进气导流板为Z型挡板。优选的，上述的后处理进气混合装置还包括设置在所述进气混合管的底部的加热装置。优选的，上述加热装置为储热钢丝网。优选的，上述桶体的出气口与所述进气混合管之间还设置有出气导流板。优选的，上述进气旋流片上的第一通孔为多个且呈环形设置。优选的，上述进气旋流片上的倾斜片均顺时针倾斜或均逆时针倾斜。优选的，上述第二通孔呈阵列设置。本专利技术提供的后处理进气混合装置，包括桶体和设置在所述桶体上的尿素喷射装置，还包括内置在所述桶体中的进气旋流片和进气混合管，其中，所述进气旋流片包括筒体，所述筒体的筒壁上开设有第一通孔，所述第一通孔上设置有倾斜片，所述尿素喷射装置的尿素喷嘴对准所述进气旋流片的内圈，所述进气旋流片与所述进气混合管对接，所述进气旋流片的内圈与所述进气混合管的内圈连通，所述进气混合管上开设有多个第二通孔。使用时，尾气从桶体的进气口进入，然后尾气与尿素喷嘴喷射的尿素水溶液在进气旋流片中进行旋流混合，旋流片有利于尾气与雾状尿素液滴的充分混合，混合后的气流进入进气混合管，然后通过进气混合管上的第二通孔直接流出，与具有SCR催化剂的载体接触进行催化还原反应。其中，进气旋流片可以使气流形成有效的涡旋，增加了尾气与尿素水溶液碰撞的概率，从而提高了氮氧化物的转换效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的后处理进气混合装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的进气导流板的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的进气旋流片的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的出气导流板的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的进气混合管的结构示意图。上图1-图5中：桶体1、尿素喷嘴2、进气旋流片3、筒体31、第一通孔32、倾斜片33、进气导流板4、第三通孔41、进气混合管5、储热钢丝网6、第二通孔61、出气导流板7。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1-图5，图1为本专利技术实施例提供的后处理进气混合装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的进气导流板的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的进气旋流片的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的出气导流板的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的进气混合管的结构示意图。本专利技术实施例提供的后处理进气混合装置，包括桶体1和设置在桶体1上的尿素喷射装置，还包括内置在桶体1中的进气旋流片3和进气混合管5，其中，进气旋流片3包括筒体31，筒体31的筒壁上开设有第一通孔32，第一通孔32上设置有倾斜片33，尿素喷射装置的尿素喷嘴2对准进气旋流片3的内圈，进气旋流片3与进气混合管5对接，进气旋流片3的内圈与进气混合管5的内圈连通，进气混合管5上开设有多个第二通孔61。使用时，尾气从桶体1的进气口进入，然后尾气与尿素喷嘴2喷射的尿素水溶液在进气旋流片3中进行旋流混合，旋流片有利于尾气与雾状尿素液滴的充分混合，混合后的气流进入进气混合管5，然后通过进气混合管5上的第二通孔61直接流出，与具有SCR催化剂的载体接触进行催化还原反应。其中，进气旋流片3可以使气流形成有效的涡旋，增加了尾气与尿素水溶液碰撞的概率，从而提高了氮氧化物的转换效率。其中，进气旋流片3上的第一通孔32为多个且呈环形设置。进气旋流片3上的倾斜片33均顺时针倾斜或均逆时针倾斜。第二通孔61呈阵列设置。更有利于尾气与尿素水溶液碰撞。为了进一步优化上述方案，上述的后处理进气混合装置还包括进气导流板4，进气导流板4自桶体1的进气口延伸至进气旋流片3的侧面。进气导流板4可以为Z型挡板。进气导流板4上设置有供进气混合管5穿过的第三通孔41，进气导流板4还将进气旋流片3的另一侧与桶体1的出气口隔开。具体的，进气导流板4为斜Z字形流线型挡板结构，中间开有一供进气混合管5穿过并焊接的孔，即第三通孔41，如图2所示。当废气流流经桶体1时，桶体1上部废气流直接进入进气旋流片3，桶体1下部废气流则通过进气导流板4下部斜面的导流作用下进入进气旋流片3中，部分气流通过进气导流板4上部挡板的阻挡进入旋流片中，进气导流板4的上部挡板能够将进气旋流片4的另一侧与桶体1的出气口隔开。为了进一步优化上述方案，上述的后处理进气混合装置还包括设置在进气混合管5的底部的加热装置。加热装置可以为储热钢丝网6。大部分气流通过进气混合管5上的小孔，即第二通孔61直接流出。进气混合管5的底部带有一储热钢丝网6，当部分废气流到达进气混合管5的底部时，储热钢丝网6能够避免气流直接打在桶体1的底部内层管壁上，避免在进气混合管5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后处理进气混合装置，包括桶体和设置在所述桶体上的尿素喷射装置，其特征在于，还包括内置在所述桶体中的进气旋流片和进气混合管，其中，所述进气旋流片包括筒体，所述筒体的筒壁上开设有第一通孔，所述第一通孔上设置有倾斜片，所述尿素喷射装置的尿素喷嘴对准所述进气旋流片的内圈，所述进气旋流片与所述进气混合管对接，所述进气旋流片的内圈与所述进气混合管的内圈连通，所述进气混合管上开设有多个第二通孔。

【技术特征摘要】
1.一种后处理进气混合装置，包括桶体和设置在所述桶体上的尿素喷射装置，其特征在于，还包括内置在所述桶体中的进气旋流片和进气混合管，其中，所述进气旋流片包括筒体，所述筒体的筒壁上开设有第一通孔，所述第一通孔上设置有倾斜片，所述尿素喷射装置的尿素喷嘴对准所述进气旋流片的内圈，所述进气旋流片与所述进气混合管对接，所述进气旋流片的内圈与所述进气混合管的内圈连通，所述进气混合管上开设有多个第二通孔。2.根据权利要求1所述的后处理进气混合装置，其特征在于，还包括进气导流板，所述进气导流板自所述桶体的进气口延伸至所述进气旋流片的侧面。3.根据权利要求2所述的后处理进气混合装置，其特征在于，所述进气导流板上设置有供所述进气混合管穿过的第三通孔，所述进气导流板还将所述进气旋流片的另一侧与所述桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昭阳，卞增涛，王奉双，李俊普，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，潍柴动力空气净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37