气井不压井下油管方法技术

本发明专利技术公开一种气井不压井下油管方法。其中，所述气井不压井下油管方法，包括以下步骤：向井筒内下入桥塞，使桥塞在井筒内预定位置坐封封堵；将井筒泄压后注入水将井筒内的气体置换出来；向井筒内下入油管至所述桥塞位置。本发明专利技术所提供气井不压井下油管方法成功解决了套管注入压裂后带压下入油管高成本的问题，同时，也解决了套管注入压裂后先用压井液压井，再不带压下入所需规格的生产油管，所带来的压井液对储层伤害的问题，实现了既节约成本又保护储层的目的。

【技术实现步骤摘要】
气井不压井下油管方法
本专利技术属于采油气工程
，尤其涉及一种气井不压井下油管方法。
技术介绍
目前在石油工业中，井下工具多采用强度高、加工性良好的合金钢制成，对其中某些工具进行使用后或失效时的处理成为严重影响作业效率及油田开发效益的一大难题。有研究表明，如果工具在使用后或失效时能根据需要适时溶解，可有效解决这一问题。可溶解金属(合金)材料具有强度高、可溶解的特性。目前，世界各国对可溶解金属材料进行了研发出现了很多专利：US2007/0181224公布了研发的可溶解金属材料组合物，该组合物主要包括占比例较大的一种或多种活性金属，以及少量的一种或多种合金化产物，其所包含的活性金属元素主要包括：铝(Al)、镓(Ga)、铟(In)、锌(Zn)及铋(Bi)，由它们所制备的可溶解材料能够完全溶解；US2008/0105438公开了可用于制造油田造斜器和致偏器的高强度及可控性较高的可溶解材料；US2008/0149345公开了一种能够智能溶解的可溶解材料，该材料在井下溶解后会激活这些构件，其组成主要为钙、镁或铝的合金，或者由这些材料组成的复合材料。以上专利中所采用的材料普遍较多的使用了昂贵金属铟等，由此制造的桥塞存在生产成本高的缺点，同时因其现有使用领域的要求，材料强度指标较低，不能满足油田开发需求。另外，在套管(井筒)注入压裂后的气井中，常规下入油管的方法有两种：方法一，套管注入压裂后先用压井液压井、打桥塞、试压，然后在不带压条件下，下入所需规格的生产油管，这种方法虽然实现不压井作业，但是压井所使用的压井液对储层伤害大；方法二，如图1所示，在套管1注入压裂后，直接在带压条件下，下入所需规格的生产油管2，但是这种方法作业成本非常高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种可溶解桥塞及其材料制备方法和气井不压井下油管方法，以至少解决以上技术问题之一。本专利技术的技术方案如下：一种气井不压井下油管方法，包括以下步骤：向井筒内下入桥塞，使桥塞在井筒内预定位置坐封封堵；将井筒泄压后注入水将井筒内的气体置换出来；向井筒内下入油管至所述桥塞位置。作为一种优选的实施方式，在带压条件下通过电缆将所述桥塞下入井筒的预定位置，所述桥塞上方连接有与所述电缆连接的坐封机构；利用所述电缆控制所述坐封机构推动所述桥塞坐封封堵。作为一种优选的实施方式，在下入所述桥塞时通过井外向井筒内打压推动所述桥塞移动直至所述桥塞至预定位置；停止井外向井筒内打压再利用所述电缆控制所述坐封机构推动所述桥塞坐封封堵。作为一种优选的实施方式，将所述井筒泄压至与大气压平衡后注入水将井筒内的气体置换出来。作为一种优选的实施方式，所述预定位置的深度位置高于压裂射孔段顶端。作为一种优选的实施方式，所述桥塞为可溶解桥塞。作为一种优选的实施方式，还包括：在下入油管至所述桥塞位置后，通过油管注入桥塞溶解液将所述可溶解桥塞溶解。作为一种优选的实施方式，所述可溶解桥塞为Mg-Al-Zn-Sn合金材质。作为一种优选的实施方式，所述桥塞溶解液为酸式盐、谷氨酸-盐酸、醋酸-醋酸钠、柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液的一种或几种混合形成。作为一种优选的实施方式，所述酸式盐为碳酸氢钠溶液、碳酸氢钾溶液或亚硫酸氢钠溶液。作为一种优选的实施方式，所述酸式盐的添加量为0.05-0.4mol/L。作为一种优选的实施方式，所述谷氨酸-盐酸、醋酸-醋酸钠、柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液添加量分别为0.1-0.3mol/L。有益效果：本专利技术提供的这种气井不带压下油管方法能够成功解决套管注入压裂后带压下入油管高成本的问题，同时，也能够解决套管注入压裂后先用压井液压井，再不带压下入所需规格的生产油管，所带来的压井液对储层伤害的问题，实现了既节约成本又保护储层的目的。参照后文的说明和附图，详细公开了本专利技术的特定实施方式，指明了本专利技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本专利技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本专利技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术常规下油管的气井示意图；图2是本专利技术实施方式所提供可溶解桥塞主体材料的制备方法流程示意图；图3是本专利技术实施方式所提供的下油管方法流程示意图；图4是采用图3方法的气井示意图。图中：1、井筒(套管)；2、油管；3、可溶解桥塞。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术的实施方式中提供一种可溶解桥塞，该可溶解桥塞包括：主体、套设于所述主体上的胶筒；所述主体的材料包括85-90％的Mg-Al二元合金，6-9％的Zn，4-8％的Sn。该可溶解桥塞在下入井筒内指定位置后进行溶解时，通过下入胶筒溶解液将胶筒的主体部分溶解，同时，坐封状态的胶筒由于主体被溶解，自然伸长形成解封，不再对井筒形成封堵。具体的，在使用该可溶解桥塞时，首先在井筒内下入与井筒内径相匹配的可溶解桥塞，使可溶解桥塞在井筒(套管)内预定位置坐封封堵；再将井筒泄压后注入水将井筒内的气体置换出来，然后下入油管至所述可溶解桥塞位置，通过油管注入桥塞溶解液将所述可溶解桥塞溶解。本实施方式中，Mg-Al二元合金为基体合金，在基体合金基础上再添加Zn和Sn，Mg-Al二元合金质量百分数为80-90％，Zn的质量百分数为5-8％，Sn的质量百分数为2-5％，其中，Mg的质量百分数为5-7％，形成Mg-Al-Zn-Sn合金，使得可溶解桥塞的屈服强度超过了300MPa，耐温级别达到170℃以上，耐压70MPa。该材质的可溶解桥塞仅能与配套桥塞溶解液(下述)反应，在作业过程中接触到水或其他流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气井不压井下油管方法，其特征在于，包括以下步骤：向井筒内下入桥塞，使所述桥塞在井筒内预定位置坐封封堵；将井筒泄压后注入水将井筒内的气体置换出来；向井筒内下入油管至所述桥塞位置。

【技术特征摘要】
2017.11.08 CN 20171109012051.一种气井不压井下油管方法，其特征在于，包括以下步骤：向井筒内下入桥塞，使所述桥塞在井筒内预定位置坐封封堵；将井筒泄压后注入水将井筒内的气体置换出来；向井筒内下入油管至所述桥塞位置。2.如权利要求1所述的气井不压井下油管方法，其特征在于：在带压条件下通过电缆将所述桥塞下入井筒的预定位置，所述桥塞上方连接有与所述电缆连接的坐封机构；利用所述电缆控制所述坐封机构推动所述桥塞坐封封堵。3.如权利要求2所述的气井不压井下油管方法，其特征在于：在下入所述桥塞时通过井外向井筒内打压推动所述桥塞移动直至所述桥塞至预定位置；停止井外向井筒内打压再利用所述电缆控制所述坐封机构推动所述桥塞坐封封堵。4.如权利要求1所述的气井不压井下油管方法，其特征在于：将所述井筒泄压至与大气压平衡后注入水将井筒内的气体置换出来。5.如权利要求1所述的气井不压井下油管方法，其特征在于：所述预定位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宪文，韩巧荣，张燕明，马旭，马占国，胡阳明，周长静，石华强，陈宝春，古永红，来轩昂，丁勇，叶亮，赵倩云，马新星，王亚娟，肖元相，毕曼，史华，何明舫，高伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11