一种有色金属冶炼炉制造技术

技术编号:18282426 阅读:106 留言:0更新日期:2018-06-23 22:12
本实用新型专利技术公开了一种有色金属冶炼炉,包括炉体、进料口、冶炼室和支架,所述炉体上端设置有进料口,所述炉体内部设置有冶炼室,所述支架固定连接于炉体下端,所述炉体一侧设置有抽风机,所述抽风机上端连接有抽风管,所述抽风机通过抽风管与冶炼室连接,所述炉体另一侧设置有电机,所述电机一端连接有传动轴。本实用新型专利技术通过在炉体一侧设置抽风机,对灰尘及有毒有害气体进行抽除,提升有色金属的熔炼效果,通过在进料口下方设置破碎轴,经破碎使金属固体体积大小更为统一,便于进行熔炼操作,通过在破碎轴下端设置网筛,并在网筛下端连接振动弹簧,利用网筛进行不同标准的筛分选择,使有色金属熔炼更为充分。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属冶炼炉
本技术涉及金属冶炼
,特别涉及一种有色金属冶炼炉。
技术介绍
有色金属,狭义的有色金属又称非铁金属,是铁、锰、铬以外的所有金属的统称,广义的有色金属还包括有色合金,有色金属是国民经济发展的基础材料,航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进,有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要,它不仅是世界上重要的战略物资,重要的生产资料,而且也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料。针对于有色金属的冶炼环节,有色金属冶炼是把有色金属从化合态变为游离态的过程,通常利用冶炼炉进行溶解生产,但是现有的有色金属冶炼炉其在实际应用中的适应性仍不足,例如有色金属在溶解过程中会产生灰尘会分解出有毒有害气体,直接排放会污染环境,并且现有的冶炼炉针对于不同体积大小的金属固态溶解时效果及效率不一,容易产生溶解不均衡,有待进一步改进。为此,我们提出一种有色金属冶炼炉。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种有色金属冶炼炉,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种有色金属冶炼炉,包括炉体、进料口、冶炼室和支架,所述炉体上端设置有进料口,所述炉体内部设置有冶炼室,所述支架固定连接于炉体下端,所述炉体一侧设置有抽风机,所述抽风机上端连接有抽风管,所述抽风机通过抽风管与冶炼室连接,所述炉体另一侧设置有电机,所述电机一端连接有传动轴,所述电机通过传动轴连接有破碎轴,所述破碎轴设置于进料口下方。进一步地,所述炉体上端一侧连接有转轴,所述炉体通过转轴连接有防尘盖,所述抽风机下端连接有集尘槽。进一步地,所述破碎轴下方设置有网筛,所述网筛下端连接有振动弹簧。进一步地,所述振动弹簧下端连接有导分板且导分板与冶炼室固定连接。进一步地,所述炉体外侧连接有加热层,所述冶炼室下端连接有储料槽,所述储料槽下端连接有出料口。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:该种有色金属冶炼炉:1、通过在炉体一侧设置抽风机,并利用抽风机连接抽风管将其与冶炼室连接,由于在进行金属固态融化时会产生不定量的灰尘和烟雾,因此利用抽风机经抽风管对灰尘及有毒有害气体进行抽除,提升有色金属的熔炼效果。2、通过在进料口下方设置破碎轴,针对于熔炼前不同体积规格大小的固态金属块,经破碎使其体积大小更为统一,便于进行熔炼操作,从而能够提高有色金属的熔炼效果及效率。3、通过在破碎轴下端设置网筛,并在网筛下端连接振动弹簧,根据实际熔炼需求或不同金属利用网筛进行不同标准的筛分选择,并通过振动弹簧形成过滤,能够使有色金属熔炼更为充分。附图说明图1为本技术有色金属冶炼炉的整体结构示意图。图2为本技术有色金属冶炼炉的导分板结构示意图。图3为本技术有色金属冶炼炉的振动弹簧结构示意图。图中:1、炉体;2、进料口;3、冶炼室;4、支架;5、防尘盖;6、转轴;7、破碎轴;8、传动轴;9、电机;10、抽风机;11、抽风管;12、集尘槽;13、振动弹簧;14、网筛;15、导分板;16、加热层;17、储料槽;18、出料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-3所示,一种有色金属冶炼炉,包括炉体1、进料口2、冶炼室3和支架4,所述炉体1上端设置有进料口2,所述炉体1内部设置有冶炼室3,所述支架4固定连接于炉体1下端,所述炉体1一侧设置有抽风机10,所述抽风机10上端连接有抽风管11,所述抽风机10通过抽风管11与冶炼室3连接,所述炉体1另一侧设置有电机9,所述电机9一端连接有传动轴8,所述电机9通过传动轴8连接有破碎轴7,所述破碎轴7设置于进料口2下方。其中,所述炉体1上端一侧连接有转轴6,所述炉体1通过转轴6连接有防尘盖5,所述抽风机10下端连接有集尘槽12,利用防尘盖5增强该冶炼炉的防尘效果,利用集尘槽12便于对高温加热后产生的灰尘及烟雾进行吸收。其中,所述破碎轴7下方设置有网筛14,所述网筛14下端连接有振动弹簧13,对有色金属原料进行破碎后筛分,便于融化操作。其中,所述振动弹簧13下端连接有导分板15且导分板15与冶炼室3固定连接,利用导分板15将金属原料进行分隔溶解,提高冶炼效率。其中,所述炉体1外侧连接有加热层16,所述冶炼室3下端连接有储料槽17,所述储料槽17下端连接有出料口18,利用加热层16对冶炼室3进行加热,通过出料口18导出金属溶液。需要说明的是,本技术为一种有色金属冶炼炉,工作时,首先将有色金属原料由进料口2投入,然后经冶炼室3进行熔炼操作,最后由出料口18导出,实现对有色金属的冶炼,在此过程中,通过在炉体1一侧设置抽风机10,并利用抽风机10连接抽风管11将其与冶炼室3连接,由于在进行金属固态融化时会产生不定量的灰尘和烟雾,在炉内沉积会影响金属溶液的纯度和质量,而直接排放则会对环境造成不利影响,因此利用抽风机10经抽风管11对灰尘及有毒有害气体进行抽除,并存贮于集尘槽12进行统一处理,提升有色金属的熔炼效果,有利于环境保护,通过在进料口2下方设置破碎轴7,针对于熔炼前不同体积规格大小的固态金属块,利用破碎轴7进行初步破碎,使其体积大小更为统一,便于进行熔炼操作,具体使用时经开启电机9带动传动轴8使破碎轴7同步运转,对由进料口2导入的金属原料实现破碎,从而能够提高有色金属的熔炼效果及效率,通过在破碎轴7下端设置网筛14,并在网筛14下端连接振动弹簧13,同时在振动弹簧13下端连接导分板15,利用网筛14对破碎完成的有色金属进行筛分,根据实际熔炼需求或不同金属进行不同标准的筛分选择,并通过振动弹簧13形成过滤,利用两组导分板15将块状均匀的有色金属原料分别导入两组冶炼室3,能够使熔炼更为充分,从而充分提高了该有色金属冶炼炉的熔炼效率和效果以及其在实际应用中的适应性和实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
一种有色金属冶炼炉

【技术保护点】
1.一种有色金属冶炼炉,包括炉体(1)、进料口(2)、冶炼室(3)和支架(4),所述炉体(1)上端设置有进料口(2),所述炉体(1)内部设置有冶炼室(3),所述支架(4)固定连接于炉体(1)下端,其特征在于:所述炉体(1)一侧设置有抽风机(10),所述抽风机(10)上端连接有抽风管(11),所述抽风机(10)通过抽风管(11)与冶炼室(3)连接,所述炉体(1)另一侧设置有电机(9),所述电机(9)一端连接有传动轴(8),所述电机(9)通过传动轴(8)连接有破碎轴(7),所述破碎轴(7)设置于进料口(2)下方。

【技术特征摘要】
1.一种有色金属冶炼炉,包括炉体(1)、进料口(2)、冶炼室(3)和支架(4),所述炉体(1)上端设置有进料口(2),所述炉体(1)内部设置有冶炼室(3),所述支架(4)固定连接于炉体(1)下端,其特征在于:所述炉体(1)一侧设置有抽风机(10),所述抽风机(10)上端连接有抽风管(11),所述抽风机(10)通过抽风管(11)与冶炼室(3)连接,所述炉体(1)另一侧设置有电机(9),所述电机(9)一端连接有传动轴(8),所述电机(9)通过传动轴(8)连接有破碎轴(7),所述破碎轴(7)设置于进料口(2)下方。2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼炉,其特征在于:所述炉体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王林琳
申请(专利权)人:无锡三众模具有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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