一种医用纳米纤维高倍吸水率非织造材料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医用纳米纤维高倍吸水率非织造材料，该医用纳米纤维高倍吸水率非织造材料包含吸水层、保水层及至少一层杀菌层，所述吸水层包含两层高分子吸水树脂层及其包覆的纺粘非织造材料层；所述高分子吸水树脂层与纺粘非织造材料层通过低熔点纤维层经过热熔粘合而成，所述保水层与吸水层通过水刺工艺复合而成；所述纺粘非织造材料层是由丙纶纤维亲水改性后而制成。本实用新型专利技术所提供的一种医用纳米纤维高倍吸水率非织造材料通过在结构上的改进，能够吸水倍率高，吸水速度快，且比市场上同等产品的吸水倍率高出3～5倍，极大的改善了医用擦拭布、纸尿裤等吸水效率低的技术问题。

A high water absorbent nonwovens for medical nanofibers

The utility model discloses a high water absorption nonwovens of medical nanofiber. The high water absorption nonwovens of the medical nanofiber includes a water absorbing layer, a water retaining layer and at least one layer of germicidal layer. The water absorbing layer contains two layers of macromolecule absorbent resin layer and the coated spun nonwoven material layer. The water resin layer and the spunbonded nonwovens layer are hot-melt through the low melting point fiber layer. The water retention layer and the water absorbent layer are formed by the spunlace process; the spunbonded nonwovens layer is made from the hydrophilic modification of the polypropylene fiber. The high water absorption nonwovens of medical nanofiber provided by the utility model has high water absorption rate, fast water absorption speed, and 3~5 times higher than the water absorption rate of the same product on the market, and greatly improved the technical problems of low water absorption efficiency of medical wiping cloth, paper urine pants and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种医用纳米纤维高倍吸水率非织造材料
本技术涉及纺织领域，尤其涉及一种医用纳米纤维高倍吸水率非织造材料。
技术介绍
现有技术中用于医用擦拭布、纸尿裤及女性卫生用品普遍采用非织造材料，但目前市场上纤维的吸水率较低，吸水速率也较慢，不能够满足市场上的需求；更甚于会对婴儿及女性皮肤产生影响，如水肿、细菌等干扰，导致健康状况令人忧心。因此，提供一种能够高倍吸水率的非织造材料，是目前该领域的技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种医用纳米纤维高倍吸水率非织造材料，解决了上述技术问题，其吸水率高，吸水速度快，可广泛应用于医用擦拭布、纸尿裤及卫生用品等领域。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种医用纳米纤维高倍吸水率非织造材料，包含吸水层、保水层及至少一层杀菌层，所述吸水层包含两层高分子吸水树脂层及其位于该两层高分子吸水树脂层之间的纺粘非织造材料层；所述高分子吸水树脂层与所述纺粘非织造材料层通过低熔点纤维层经过热熔粘合而成，所述保水层与所述吸水层通过水刺工艺复合而成；所述纺粘非织造材料层是由丙纶纤维亲水改性后而制成。优选地，所述高分子吸水树脂层为双层网状结构。优选地，所述吸水层占该非织造材料的比重为85～95wt％，优选90～95wt％。优选地，所述保水层厚度为10～50μm，优选20～30μm。优选地，所述纺粘非织造材料层按如下方法进行亲水整理：配制亲水剂5～15g/l，调节PH值4～5，将丙纶纤维浸轧入配制好的亲水剂，35～40℃下浸渍10～30分钟，然后取出烘干，烘干温度100～120℃，自然冷却即得亲水改性丙纶。优选地，所述杀菌层为纳米氧化银抗菌层。优选地，所述高分子吸水树脂层为改性聚乙烯醇类树脂制成。优选地，所述低熔点纤维层选自ES纤维制成和粘胶纤维中的一种或两种的混合物。一种医用纳米纤维高倍吸水率非织造材料的制备方法，包括以下步骤：a.制备和选取：制备和选取抗菌层、保水层及吸水层所使用的纤维；b.预处理：将上述纤维经由开松、给棉、双林道夫工序后，由上至下依次铺设抗菌层、保水层、吸水层及低熔点纤维层；c.加固复合：经热风粘合后制备得到医用纳米纤维高倍率亲水非织造材料。优选地，所述热风粘合的温度为130～138℃，优选135～138℃。本技术的有益效果为：本技术所提供的一种医用纳米纤维高倍吸水率非织造材料通过在结构上的改进，能够吸水倍率高，吸水速度快，且比市场上同等产品的吸水倍率高出3～5倍，极大的改善了医用擦拭布、纸尿裤等吸水效率低的技术问题。附图说明图1是本技术的一种医用纳米纤维高倍吸水率非织造材料整体结构示意图；图2是本技术的一种医用纳米纤维高倍吸水率非织造材料高分子吸水树脂层结构放大图；图中:1-吸水层；2-保水层；3-杀菌层；11-高分子吸水树脂层；12-纺粘非织造材料层；13-低熔点纤维层。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至2所示，一种医用纳米纤维高倍吸水率非织造材料，包含吸水层1、保水层2至少一层杀菌层3，所述吸水层1包含两层高分子吸水树脂层11及由该两层高分子吸水树脂层包覆的纺粘非织造材料层12；所述高分子吸水树脂层11与纺粘非织造材料层12通过低熔点纤维层13经过热熔粘合而成，所述保水层2与吸水层1通过水刺工艺复合而成；所述纺粘非织造材料层12是由丙纶纤维亲水改性后而制成。在本实施例中，所述高分子吸水树脂层11为双层网状结构。在本实施例中，所述吸水层1该非织造材料的比重为85～95wt％，优选90～95wt％。在本实施例中，所述保水层2厚度为10～50μm，优选20～30μm。在本实施例中，纺粘非织造材料层12按如下步骤进行亲水整理：a.配制亲水剂5～15g/l，调节PH值4～5；b.将丙纶纤维浸轧入配制好的亲水剂，35～40℃下浸渍10～30分钟；c.然后取出烘干，烘干温度100～120℃，自然冷却即得亲水改性丙纶。在本实施例中，杀菌层3为纳米氧化银抗菌层。在本实施例中，高分子吸水树脂层11所用高分子吸水树脂为为改性聚乙烯醇类树脂。在本实施例中，低熔点纤维层13为ES纤维。在本实施例中，一种医用纳米纤维高倍吸水率非织造材料的制备方法，包括以下步骤：a.制备和选取：制备和选取杀菌层3、保水层2及吸水层1所使用的纤维；b.预处理：将上述纤维经由开松、给棉、双林道夫工序后，由上至下依次铺设杀菌层3、保水层2、吸水层1及低熔点纤维层13；c.加固复合：经热风粘合后制备得到医用纳米纤维高倍率亲水非织造材料,热风粘合的温度为130～138℃，优选135～138℃。本实施例得到的高倍吸水率非织造材料，吸水率在92％以上，比同等产品高出3-5倍。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医用纳米纤维高倍吸水率非织造材料，其特征在于，包括吸水层(1)、位于该吸水层(1)上表面的保水层(2)及位于该保水层(2)上表面的至少一层杀菌层(3)，所述吸水层(1)包括两层高分子吸水树脂层(11)及其包覆在两层所述高分子吸水树脂层(11)之间的纺粘非织造材料层(12)；所述高分子吸水树脂层(11)与所述纺粘非织造材料层(12)通过低熔点纤维层(13)经过热熔粘合而成，所述保水层(2)与所述吸水层(1)通过水刺工艺复合而成；所述纺粘非织造材料层(12)是由丙纶纤维亲水改性后而制成。

【技术特征摘要】
1.一种医用纳米纤维高倍吸水率非织造材料，其特征在于，包括吸水层(1)、位于该吸水层(1)上表面的保水层(2)及位于该保水层(2)上表面的至少一层杀菌层(3)，所述吸水层(1)包括两层高分子吸水树脂层(11)及其包覆在两层所述高分子吸水树脂层(11)之间的纺粘非织造材料层(12)；所述高分子吸水树脂层(11)与所述纺粘非织造材料层(12)通过低熔点纤维层(13)经过热熔粘合而成，所述保水层(2)与所述吸水层(1)通过水刺工艺复合而成；所述纺粘非织造材料层(12)是由丙纶纤维亲水改性后而制成。2.根据权利要求1所述的一种医用纳米纤维高倍吸水率非织造材料，其特征在于，所述高分子吸水树脂层(11)为双层网状结构。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云斌，廖纯林，邱邦胜，黄肖瑶，
申请(专利权)人：江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32