复合绝缘管内衬及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开一种复合绝缘管内衬及其制备方法和应用。该复合绝缘管内衬的制备方法包括：制备改性环氧树脂胶液，改性环氧树脂胶液具有分段固化的性质；将聚酯毡浸渍在改性环氧树脂胶液中；加热浸渍过改性环氧树脂胶液的聚酯毡，进行第一段固化，形成半固化的聚酯毡预浸料；在芯模上缠绕半固化的聚酯毡预浸料，形成聚酯毡内衬。本发明专利技术还公开了一种复合绝缘管的制备方法，该制备方法在本发明专利技术公开的复合绝缘管内衬的制备方法完成后，还包括：在聚酯毡内衬外缠绕浸渍环氧树脂胶液的纤维体，形成缠绕管；加热缠绕管，进行第二段固化，形成复合绝缘管。本发明专利技术公开的复合绝缘管内衬及其制备方法和应用，能够提高复合绝缘管内壁的质量，环保节能。

Composite insulating pipe lining and its preparation method and Application

The invention discloses a composite insulating pipe lining and a preparation method and application thereof. The preparation methods of the inner lining of the composite insulating pipe include the preparation of modified epoxy resin liquid, the modified epoxy resin liquid has the character of segmented curing, the polyester felt is impregnated in the modified epoxy resin liquid, the polyester felt is heated by the modified epoxy resin liquid, and the first section is solidified to form the semi solidified polyester felt prepreg. Material; a semisolid polyester felt prepreg is wound on the core mold to form a polyester felt lining. The invention also discloses a preparation method of a composite insulating tube. After the preparation method of the inner lining of the composite insulating pipe, the preparation method also comprises the following: filament winding the epoxy resin liquid impregnated with the inner lining of the polyester felt, forming a winding tube, heating the winding pipe, and curing second segments to form a compound. Edge tube. The composite insulating tube lining and its preparation method and application can improve the quality of the inner wall of the composite insulating tube, and protect the environment and energy.

【技术实现步骤摘要】
复合绝缘管内衬及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种输电绝缘设备领域，具体是一种复合绝缘管内衬及其制备方法和应用。
技术介绍
空心复合绝缘子除提供机械强度之外，还需具备优异的绝缘性能。因此，空心绝缘子内需填充SF6等绝缘气体。此类气体在遇水气、放电过程中易产生HF酸，产生的HF酸会腐蚀含有硅酸盐成分的玻璃纤维。因而空心绝缘子芯内壁需设置内衬层。该内衬层一般由环氧树脂浸渍聚酯毡形成致密的富树脂层，且要保证内壁平整光滑。若空心绝缘子内壁出现划伤、针孔、花斑等，易对空心绝缘子耐HF酸腐蚀性能和绝缘性能造成影响。为保证空心绝缘子内壁表面光滑、无针孔、花斑等异常，传统方法是采用高温制衬。传统的高温制衬虽然可以保证产品内壁具有较高的合格率。但由于需要将芯模加热至高温，该高温接近环氧树脂固化剂沸点，环氧树脂胶液会产生大量的挥发物，由于缠绕车间大不方便集中收集处理，从而造成环境污染。同时，将芯模加热至高温位状态，也需耗费大量的能耗。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一是提供一种复合绝缘管内衬的制备方法，该制备方法能够提高复合绝缘管内衬的质量，且环保节能。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种复合绝缘管内衬的制备方法，该制备方法包括：制备改性环氧树脂胶液，该改性环氧树脂胶液具有分段固化的性质；将聚酯毡浸渍在改性环氧树脂胶液中；加热浸渍过改性环氧树脂胶液的聚酯毡，进行第一段固化，形成半固化的聚酯毡预浸料；在芯模上缠绕半固化的聚酯毡预浸料，形成聚酯毡内衬。上述制备方法，聚酯毡浸渍在改性环氧树脂胶液中这一步骤中，聚酯毡中的气泡已经排除，避免了形成的绝缘管内衬出现针孔、白斑和花斑。同时缠绕芯模为常温，大幅度减少了胶液挥发物。并且芯模无需加热，减少能耗，从而实现了低排放、低能耗。其中，上述制备改性环氧树脂胶液的步骤包括：在环氧树脂基体中加入酸酐固化剂和胺类固化剂，制备改性环氧树脂胶液。酸酐固化剂可实现高温固化，胺类固化剂可实现中低温固化剂，将酸酐固化剂和胺类固化剂进行复配，即可实现分段固化。其中，上述胺类固化剂的质量占上述酸酐固化剂质量的15％至30％。其中，第一段固化的温度为50℃至80℃。上述第一段固化温度可以保证改性环氧树脂胶液呈现至半固化状态，即冷却至室温后胶液程无流动性的固体状，同时又可以进行收卷完全。其中，上述加热浸渍过上述改性环氧树脂胶液的上述聚酯毡的步骤包括：在上述第一段固化处设置挥发气体收集装置。挥发气体收集装置有助于统一收集第一阶段固化的气体，避免挥发性气体散发入空气中，操作方便，保护环境。其中，将聚酯毡浸渍在所述改性环氧树脂中的步骤包括：浸渍时采用多个尼龙辊对聚酯毡进行辊压。上述将聚酯毡浸渍在所述改性环氧树脂中的步骤中采用多个尼龙辊对聚酯毡进行辊压，从而保证聚酯毡中气泡可及时排除。其中，将聚酯毡浸渍在改性环氧树脂中的步骤包括：加热改性环氧树脂胶液。上述将聚酯毡浸渍在改性环氧树脂中的步骤中加热改性环氧树脂胶液，使得聚酯毡在浸渍过程中更好的排出气体，使得改性环氧树脂胶液浸渍的更透彻均匀。进一步地，上述加热的温度为30℃至40℃。加热温度低于第一段固化的温度，既有助于聚酯毡中气体的排出，又保证改性环氧树脂胶液不会固化，保持流动状态。其中，芯模的温度为20℃至30℃。上述芯模的温度保持在常温，制衬时无需加热芯模，减少能耗的同时减少胶液挥发物的排放，节能环保。本专利技术的目的之二是提供一种复合绝缘管的制备方法，该制备方法能够提高复合绝缘管内壁的质量，避免内壁出现针孔、白斑和花斑，且环保节能。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种复合绝缘管的制备方法，当上述的复合绝缘管内衬的制备方法完成后，还包括：在聚酯毡内衬外缠绕浸渍环氧树脂胶液的纤维体，形成缠绕管；加热缠绕管，进行第二段固化，形成复合绝缘管。上述复合绝缘管制备方法，在聚酯毡内衬上缠绕纤维体后进行第二段固化。利用上述改性环氧树脂胶液的分段固化特性，在高温固化阶段，改性树脂胶液先融化，与上述环氧树脂胶液充分接触融合，然后再完全固化。使得聚酯毡与缠绕的纤维体充分连接，避免界面问题，增强复合绝缘管的性能。其中，第二段固化的温度为120℃至160℃。上述第二段固化的温度与缠绕后的固化温度一致，充分利用改性环氧树脂胶液的分段固化的特性，同时保证缠绕完毕的纤维体能够完全固化。本专利技术的目的之三是提供一种复合绝缘管内衬，该绝缘管内衬具有良好的质量，能够保证绝缘管内壁平整光滑，避免内壁出现针孔、白斑和花斑。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种复合绝缘管内衬，该复合绝缘管由上述的复合绝缘管内衬的制备方法制得。本专利技术的目的之四是提供一种复合绝缘管，该复合绝缘管具有光滑平整的内壁，避免内壁出现针孔、白斑和花斑。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种复合绝缘管，该复合绝缘管内设有上述复合绝缘管内衬。附图说明图1是本专利技术复合绝缘管内衬10的制备方法实施例一的流程示意图；图2是本专利技术复合绝缘管内衬10的制备方法实施例一中步骤S12的示意图；图3是本专利技术复合绝缘管内衬10的制备方法实施例一中步骤S13的示意图；图4是本专利技术复合绝缘管内衬10的制备方法实施例一中步骤S14的示意图。图5是本专利技术复合绝缘管的制备方法实施例一的流程示意图。具体实施方式根据要求，这里将披露本专利技术的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本专利技术的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本专利技术的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。复合绝缘管内衬的制备方法实施例一：如图1至图3所示，本实施例是一种复合绝缘管内衬10的制备方法，该方法包括以下步骤：S11：制备改性环氧树脂胶液11，改性环氧树脂胶液11具有分段固化的性质；S12：将聚酯毡12浸渍在改性环氧树脂胶液11中；S13：加热浸渍过改性环氧树脂胶液11的聚酯毡12，进行第一段固化，形成半固化的聚酯毡预浸料13；S14：在芯模14上缠绕半固化的聚酯毡预浸料13，形成聚酯毡内衬10。上述复合绝缘管内衬10的制备方法中，在聚酯毡12浸渍在改性环氧树脂胶液11中的这一步骤中，聚酯毡12中的气泡已经排除，避免形成的绝缘管内衬10出现针孔、白斑和花斑。同时缠绕芯模14为常温，大幅度减少了胶液挥发物的产生。芯模14无需加热，也能够减少能耗，实现了低排放、低能耗。其中，在步骤S11中，在环氧树脂基体中加入酸酐固化剂和胺类固化剂，制备改性环氧树脂胶液11。具体地，本实施例中，酸酐固化剂采用甲基四氢苯酐，胺类固化剂采用苄基二甲胺。需要说明的是，在其他实施例中，酸酐固化剂和胺类固化剂也可以取其他材质，只要能够复配得到具有分段固化特性的改性环氧树脂胶液即可。其中，在步骤S11中，胺类固化剂的质量占所述酸酐固化剂质量的15％至30％。具体地，本实施例中，苄基二甲胺的质量占甲基四氢苯酐质量的15％。需要说明的是，在其他实施例中，当胺类固化剂与酸酐固化剂所取的材料不同时，胺类固化剂的质量占所述酸酐固化剂质量的比值也可以为15％至30％的其他数值。其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合绝缘管内衬的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：制备改性环氧树脂胶液，所述改性环氧树脂胶液具有分段固化的性质；将聚酯毡浸渍在所述改性环氧树脂胶液中；加热浸渍过所述改性环氧树脂胶液的所述聚酯毡，进行第一段固化，形成半固化的聚酯毡预浸料；在芯模上缠绕所述半固化的聚酯毡预浸料，形成聚酯毡内衬。

【技术特征摘要】
1.一种复合绝缘管内衬的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：制备改性环氧树脂胶液，所述改性环氧树脂胶液具有分段固化的性质；将聚酯毡浸渍在所述改性环氧树脂胶液中；加热浸渍过所述改性环氧树脂胶液的所述聚酯毡，进行第一段固化，形成半固化的聚酯毡预浸料；在芯模上缠绕所述半固化的聚酯毡预浸料，形成聚酯毡内衬。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备改性环氧树脂胶液的步骤包括：在环氧树脂基体中加入酸酐固化剂和胺类固化剂，制备所述改性环氧树脂胶液。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述胺类固化剂的质量占所述酸酐固化剂质量的15％至30％。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一段固化的温度为50℃至80℃。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加热浸渍过所述改性环氧树脂胶液的所述聚酯毡的步骤包括：在所述第一段固化处设置挥发气体收集装置。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将聚酯毡浸渍在所述改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，方江，何利万，张栋葛，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32