The invention discloses a CMT welding method of copper in the surface of the cylindrical low alloy ultra-high strength steel. The steps are as follows: (1) machining the low alloy ultra high strength steel workpiece to be welded: processing it into a tube to be welder; (2) cleaning the pending parts and welding wire: cleaning the surface of the weldment and wire with acetone and steel wire brush and removing the oil pollution and rust The burnish, when necessary, until the metal luster is exposed, the welding parts and the 20mm range are confirmed without defects; 3. Positioning the pending parts: using the tooling to fix the welded parts after the cleaning, and keep the welded parts at the horizontal position, and the corresponding position of the welding position of the inner cavity and the surface of the outer wall. Water soluble quenching liquid. The invention reduces human factors and process links, effectively improves production efficiency and obtains stable welding quality. The welding joint performance meets the requirements of the product in manufacturing, transportation, storage and safe use.
【技术实现步骤摘要】
一种筒形低合金超高强钢表面堆铜的CMT焊接方法
本专利技术属于熔化极氩弧焊接
,具体涉及一种筒形低合金超高强钢表面堆铜的CMT焊接方法。
技术介绍
随着行业的发展,钢材的应用日趋广泛,35CrMnSiA、50SiMnVB、45CrNiMo1VA等钢材在产品设计上得到大量应用,同时焊接技术也在产品设计上不断得以运用,促成了利用焊接方式使铜及铜合金材料与钢基体实现无缝连接。超高强度钢碳当量较高,加上合金元素的作用,钢材的热敏感性高,淬硬倾向增大,可焊性差,焊后容易出现冷裂纹等严重焊接缺陷,尤其合金元素Mo含量高的45CrNiMo1VA钢材本身淬透性高,淬硬倾向更大,可焊性更差,更容易产生冷裂纹;铜及铜合金本身导热快等特点,一定程度上增加铜钢焊接难度,同时控制铜层熔深的要求,还应尽量减少焊接过程中的焊接热输入,降低热量扩散对基体性能影响。对于上述情况,国内外研究者前期进行了采用电弧堆焊技术在钢基体表面熔敷铜的工艺研究,但由于电弧堆焊是以基体作为一个电极,且由于电弧加热温度高和热输入量的不均匀性,基体极易熔化烧损,焊后产品性能降低较多,成为影响堆焊工艺的技术难点。近年来,国内一些研究者采用带极堆焊、感应熔敷焊、气体保护连续炉中熔敷焊和熔铸熔敷焊等方法,实现了无熔深表面熔敷,但熔敷工艺较为繁琐,效率较低;而CMT焊接技术是基于熔化极氩弧焊的一种新型焊接技术,其与熔化极氩弧焊的根本区别在于起弧后当焊丝熔滴过渡与工件短路时电弧迅速熄灭,同时焊丝回抽,随后油重新起弧,循环往复,形成可靠连接,虽然其焊接热输入量较低,但其对基体性能仍存在一定影响。如何才能简单便捷地在超 ...
【技术保护点】
1.一种筒形低合金超高强钢表面堆铜的CMT焊接方法,其方法步骤如下 :⑴加工待焊接低合金超高强钢工件:将其加工成筒形待焊工件;⑵清理待焊件和焊丝:用丙酮和钢丝刷清理待焊件及焊丝表面,去除油污、铁锈、毛刺污物,必要时打磨直至露出待焊件金属光泽,确认焊接部位及其20mm范围内无缺陷;⑶定位待焊件:利用工装,将经过清理后的筒形待焊件进行固定,并使待焊件保持在水平位置,其内腔与外壁表面进行焊接的对应位置喷洒水溶性淬火液;⑷焊接待焊件:采用左焊法,在待焊件的待焊表面进行自动CMT堆铜焊接,控制焊枪角度α、焊接位置和焊丝角度;焊枪角度α是焊接位置的切线方向与焊枪的夹角,焊枪角度α为83°~87°;焊接位置由通过工件最高点的直径与通过当前焊点的直径之间的夹角β来确定,通过工件最高点的直径与通过当前焊点直径之间的夹角β为5°~7°;焊丝伸出长度为10mm~15mm;⑸检测:采用磁粉探伤法检测焊缝,目测观察无凹坑、咬边等缺陷;机加后,焊缝表面不允许有裂纹、气孔;铜层与钢层界面清晰,铜层渗透深度为不超过0.2mm。
【技术特征摘要】
1.一种筒形低合金超高强钢表面堆铜的CMT焊接方法,其方法步骤如下:⑴加工待焊接低合金超高强钢工件:将其加工成筒形待焊工件;⑵清理待焊件和焊丝:用丙酮和钢丝刷清理待焊件及焊丝表面,去除油污、铁锈、毛刺污物,必要时打磨直至露出待焊件金属光泽,确认焊接部位及其20mm范围内无缺陷;⑶定位待焊件:利用工装,将经过清理后的筒形待焊件进行固定,并使待焊件保持在水平位置,其内腔与外壁表面进行焊接的对应位置喷洒水溶性淬火液;⑷焊接待焊件:采用左焊法,在待焊件的待焊表面进行自动CMT堆铜焊接,控制焊枪角度α、焊接位置和焊丝角度;焊枪角度α是焊接位置的切线方向与焊枪的夹角,焊枪角度α为83°~87°;焊接位置由通过工件最高点的直径与通过当前焊点的直径之间的夹角β来确定,通过工件最高点的直径与通过当前焊点直径之间的夹角β为5°~7°;焊丝伸出长度为10mm~15mm;⑸检测:采用磁粉探伤法检测焊缝,目测观察无凹坑、咬边等缺陷;机加后,焊缝表面不允许有裂纹、气孔;铜层与钢层界面清晰,铜层渗透深度为不超过0.2mm。2.根据权利要求1所述的一种筒形低合金超高强钢表面堆铜的CMT焊接方法,其特征在于:所述低合金超高强钢材料牌号为35CrMnSiA、50SiMnVB、45CrNiMo1VA,其中50SiMnVB的化学成分...
【专利技术属性】
技术研发人员:李胜鑫,马金海,宋江振,胡东蓬,刘颖,
申请(专利权)人:河南北方红阳机电有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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