一种PVB膜的贴合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PVB膜的贴合设备，所述PVB膜的上下两侧分别贴附有第一基材和第二基材，包括：用于传送第二基材的传送装置，依次设于传送装置上方的第一卷绕装置、第一刮平装置、第一涂抹装置、第二卷绕装置、第二刮平装置、第二涂抹装置；所述第二涂抹装置的底部设有近于第二基材的第二出料口；所述第二刮平装置包括下端近于第二基材的第二刮刀；所述第二卷绕装置包括用于卷绕PVB膜的第二滚筒，以及压紧PVB膜于第二基材上侧的第二压辊。整个贴合过程自动化程度高，贴合效果好，不会产生气泡。本实用新型专利技术设计合理，实用性强，可大力推广于市场中。

A bonding device for PVB film

The utility model relates to a bonding device for a PVB film. The upper and lower sides of the PVB film are attached with a first base material and a second base material, including a transmission device for transmitting a second base material, and a first winding device, a first leveling device, a first smear device, a second winding device, a second winding device, a second winding device, a second winding device, a second winding device, a second winding device, a winding device, a second winding device in turn. A leveling device and a second coating device; the bottom of the second smear device is provided with a second outlet near the second base material; the second leveling device includes a second scraper near the second base material; the second winding device includes a second roller for winding the PVB film to and compress the PVB film on the upper side of the second substrate. Two roller. The whole bonding process has high automation and good adhesion effect without bubbles. The utility model has the advantages of reasonable design and strong practicability, and can be popularized vigorously in the market.

【技术实现步骤摘要】
一种PVB膜的贴合设备
本技术涉及一种PVB膜的贴合设备。
技术介绍
PVB玻璃夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。PVB玻璃夹层膜厚度一般为0.38mm和0.76mm两种，对无机玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性。PVB薄膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB薄膜。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车等行业。而目前PVB玻璃夹层膜在贴合加工时，存在生产效率低下的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术的目的是提供一种PVB膜的贴合设备。本技术的技术方案是：一种PVB膜的贴合设备，所述PVB膜的上下两侧分别贴附有第一基材和第二基材，包括：用于传送第二基材的传送装置，依次设于传送装置上方的第一卷绕装置、第一刮平装置、第一涂抹装置、第二卷绕装置、第二刮平装置、第二涂抹装置；所述第二涂抹装置的底部设有近于第二基材的第二出料口；所述第二刮平装置包括下端近于第二基材的第二刮刀；所述第二卷绕装置包括用于卷绕PVB膜的第二滚筒，以及压紧PVB膜于第二基材上侧的第二压辊；所述第一涂抹装置的底部设有近于PVB膜的第一出料口；所述第一刮平装置包括下端近于PVB膜的第一刮刀；所述第一卷绕装置包括用于卷绕第一基材的第一滚筒，以及压紧第一基材于PVB膜上侧的第一压辊。其进一步技术方案为：所述第二涂抹装置至第一卷绕装置的方向为传送装置的传送方向。其进一步技术方案为：所述传送装置包括滚轴输送机，设于滚轴输送机前端且卷绕有第二基材的放料滚筒，设于滚轴输送机后端的收料滚筒；所述第二涂抹装置近于放料滚筒；所述第一卷绕装置近于收料滚筒。其进一步技术方案为：所述PVB膜的贴合设备还包括用于测量第二出料口与第二基材距离的第二检测装置，用于测量第一出料口与PVB膜距离的第一检测装置，用于调节第二涂抹装置与第二基材距离的第二调节装置，用于调节第一涂抹装置与PVB膜距离的第一调节装置；所述第二检测装置与第二调节装置电连接；所述第一检测装置与第一调节装置电连接。其进一步技术方案为：所述第一检测装置、第二检测装置为激光测距装置。其进一步技术方案为：所述PVB膜的贴合设备还包括设于传送装置下方的第一气囊组件和第二气囊组件；所述第二气囊组件压紧第二基材、PVB膜于第二压辊；所述第一气囊组件压紧第二基材、PVB膜、第一基材于第一压辊。其进一步技术方案为：所述第一基材、第二基材为PC膜或PET膜。本技术与现有技术相比的技术效果是：一种PVB膜的贴合设备，通过传送装置运输第二基材，通过第二涂抹装置将贴合所需的溶剂涂抹至第二基材，并通过第二刮平装置将溶剂均匀刮平，第二压辊将PVB膜压紧至第二基材，从而形成PVB膜与第二基材的贴合，再采用同样的方式将第一基材贴附至PVB膜的上侧。整个贴合过程自动化程度高，贴合效果好，不会产生气泡。本技术设计合理，实用性强，可大力推广于市场中。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术一种PVB膜的贴合设备的原理示意图；图2为图1中第二刮平装置工作状态的侧视图；图3为图1中第二涂抹装置工作状态的立体视图。附图标记10贴合设备20PVB膜30第一基材40第二基材1传送装置11滚轴输送机12放料滚筒13收料滚筒2第一卷绕装置21第一滚筒22第一压辊3第一刮平装置31第一刮刀4第一涂抹装置5第二卷绕装置51第二滚筒52第二压辊6第二刮平装置61第二刮刀7第二涂抹装置具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合示意图对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1、图2、图3所示，一种PVB膜的贴合设备10，PVB膜20的上下两侧分别贴附有第一基材30和第二基材40。一种PVB膜的贴合设备10包括：用于传送第二基材40的传送装置1，依次设于传送装置1上方的第一卷绕装置2、第一刮平装置3、第一涂抹装置4、第二卷绕装置5、第二刮平装置6、第二涂抹装置7。第二涂抹装置7的底部设有近于第二基材40的第二出料口，其内部存放有用于贴合所需的溶剂。第二刮平装置6包括下端近于第二基材40的第二刮刀61，其用于将第二涂抹装置7涂抹至第二基材40上的溶剂均匀抹平。第二卷绕装置5包括用于卷绕PVB膜20的第二滚筒51，以及压紧PVB膜20于第二基材40上侧的第二压辊52。第一涂抹装置4的底部设有近于PVB膜20的第一出料口，其内部存放有用于贴合所需的溶剂。第一刮平装置3包括下端近于PVB膜20的第一刮刀31，其用于将第一涂抹装置4涂抹至PVB膜20上的溶剂均匀抹平。第一卷绕装置2包括用于卷绕第一基材30的第一滚筒21，以及压紧第一基材30于PVB膜20上侧的第一压辊22。具体的，第二涂抹装置7至第一卷绕装置2的方向为传送装置1的传送方向。传送装置1包括滚轴输送机11，设于滚轴输送机11前端且卷绕有第二基材40的放料滚筒12，设于滚轴输送机11后端的收料滚筒13。第二涂抹装置7近于放料滚筒12，第一卷绕装置2近于收料滚筒13，收料滚筒13用于卷绕贴合好的产品。优选的，PVB膜的贴合设备10还包括用于测量第二出料口与第二基材40距离的第二检测装置，用于测量第一出料口与PVB膜20距离的第一检测装置，用于调节第二涂抹装置7与第二基材40距离的第二调节装置，用于调节第一涂抹装置4与PVB膜20距离的第一调节装置。第二检测装置与第二调节装置电连接，第一检测装置与第一调节装置电连接。通过第二检测装置、第一检测装置检测第一出料口与PVB膜20的距离，从而控制涂抹至第二基材40或PVB膜20上溶剂的量。优选的，所述第一检测装置、第二检测装置为激光测距装置。优选的，PVB膜的贴合设备10还包括设于传送装置1下方的第一气囊组件和第二气囊组件，第二气囊组件压紧第二基材40、PVB膜20于第二压辊52，第一气囊组件压紧第二基材40、PVB膜20、第一基材30于第一压辊22。通过第一气囊组件、第二气囊组件所施加的轻微压力，以使得贴合时不会存在气泡。具体实施时，第一基材30、第二基材40为PC膜或PET膜。上述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本技术的保护，本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVB膜的贴合设备，所述PVB膜的上下两侧分别贴附有第一基材和第二基材，其特征在于，包括：用于传送第二基材的传送装置，依次设于传送装置上方的第一卷绕装置、第一刮平装置、第一涂抹装置、第二卷绕装置、第二刮平装置、第二涂抹装置；所述第二涂抹装置的底部设有近于第二基材的第二出料口；所述第二刮平装置包括下端近于第二基材的第二刮刀；所述第二卷绕装置包括用于卷绕PVB膜的第二滚筒，以及压紧PVB膜于第二基材上侧的第二压辊；所述第一涂抹装置的底部设有近于PVB膜的第一出料口；所述第一刮平装置包括下端近于PVB膜的第一刮刀；所述第一卷绕装置包括用于卷绕第一基材的第一滚筒，以及压紧第一基材于PVB膜上侧的第一压辊。

【技术特征摘要】
1.一种PVB膜的贴合设备，所述PVB膜的上下两侧分别贴附有第一基材和第二基材，其特征在于，包括：用于传送第二基材的传送装置，依次设于传送装置上方的第一卷绕装置、第一刮平装置、第一涂抹装置、第二卷绕装置、第二刮平装置、第二涂抹装置；所述第二涂抹装置的底部设有近于第二基材的第二出料口；所述第二刮平装置包括下端近于第二基材的第二刮刀；所述第二卷绕装置包括用于卷绕PVB膜的第二滚筒，以及压紧PVB膜于第二基材上侧的第二压辊；所述第一涂抹装置的底部设有近于PVB膜的第一出料口；所述第一刮平装置包括下端近于PVB膜的第一刮刀；所述第一卷绕装置包括用于卷绕第一基材的第一滚筒，以及压紧第一基材于PVB膜上侧的第一压辊。2.根据权利要求1所述的PVB膜的贴合设备，其特征在于，所述第二涂抹装置至第一卷绕装置的方向为传送装置的传送方向。3.根据权利要求1所述的PVB膜的贴合设备，其特征在于，所述传送装置包括滚轴输送机，设于滚轴输送机前端且卷绕有第二基材的放料滚筒，设于滚轴输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺铨，黄嵚甫，国星，蔡卫鹏，陈支勇，
申请(专利权)人：吉晟光电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44