全自动床垫弹簧边框制作方法及其设备技术

本发明专利技术公开了一种全自动床垫弹簧边框制作设备，包括底座机架，在底座机架外侧设有折弯装置，在底座机架上设有校直送丝装置、钢丝导轨机构和焊接机构，焊接机构包括固定焊接部和与固定焊接部相对移动的移动焊接部，校直送丝装置的输出端与钢丝导轨机构的一端衔接，钢丝导轨机构的另一端与固定焊接部衔接；校直送丝装置外侧设置有将钢丝移至移动焊接部的第一平移机构，底座机架上方设置有第二平移机构，所述第二平移机构将焊接完成后的钢丝圈移动至折弯装置。通过一台设备依次将钢丝的校直、定长切断、焊接成钢丝圈和将钢丝圈定长折弯成床垫钢丝边框，其占地面积小，集约化程度高，能够一次性一体化的进行床垫钢丝边框的生产，大大提高了生产效率。

Method and equipment for making full automatic mattress spring frame

The invention discloses a fully automatic mattress spring border making equipment, including a base frame, a bending device on the outside of the base frame, a straightening wire feeding device, a steel wire guide mechanism and a welding mechanism on the base frame, and a welding mechanism including a fixed welding part and a movable welding part which is relatively moving to a fixed welding part. The output end of the straightening wire feeding device is connected with one end of the steel wire guide mechanism, the other end of the wire guide mechanism connects with the fixed welding part, and the outside of the straightening wire feeding device is provided with a first translation mechanism to move the steel wire to the moving welding part, and a second translation machine is arranged above the base frame. The second translation mechanism will be welded out. The steel ring is moved to the bending device. Through a equipment, the steel wire is straightened, cut off, welded into a wire ring and the steel wire is bent into a mattress steel wire frame. Its area is small and the degree of intensive integration is high. The production efficiency of the mattress steel wire border can be greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
全自动床垫弹簧边框制作方法及其设备
本专利技术涉及床垫弹簧边框领域，尤其涉及一种全自动床垫弹簧边框制作方法和相应的折弯设备。
技术介绍
目前，床垫钢丝边框的制作，首先需要将钢丝进行拉直处理，并根据生产需要将拉直后的钢丝切断。工作人员将切断后的钢丝放置在折弯设备上，根据产品需要将钢丝折弯成方形状，最后将钢丝的衔接点放置在焊接机上进行焊接，最终成型床垫钢丝边框。上述操作需要涉及到拉直机、切断机、折弯设备和焊接机，整套设备的占地面积大，且上述设备零散分布，造成场地混乱，同时工作人员需要多次搬运钢丝至上述设备，劳动强度大。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种全自动床垫弹簧边框制作方法及其设备，采用新的生产工艺流程将拉直、切断、焊接、折弯等操作集合在一台设备上完成。为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种全自动床垫弹簧边框制作方法，采用步骤如下：步骤1、首先将钢丝进行校直，并根据实际需要定长切断；步骤2、将切断好的钢丝两端进行对接，使其形成钢丝圈，上述对接方法可以为焊接或者采用连接件固定；步骤3、针对钢丝圈进行定长折弯，将环状钢丝圈折成矩形结构的弹簧边框。一种全自动床垫弹簧边框制作设备，包括用于支撑的底座机架，所述底座机架外侧设置有将钢丝折弯的折弯装置，其特征在于：所述底座机架上设置有校直送丝装置、钢丝导轨机构和焊接机构，所述校直送丝装置包括依次衔接的校直机构、送丝机构和切断机构，所述焊接机构包括固定焊接部和与固定焊接部相对移动的移动焊接部，所述切断机构的输出端与钢丝导轨机构的一端衔接，所述钢丝导轨机构的另一端与所述固定焊接部衔接；所述切断机构外侧还设置有第一平移机构，所述第一平移机构将切断机构切断后的钢丝移动至移动焊接部；所述底座机架上方设置有平移机架，所述平移机架的一端通过支撑架A固定在底座机架上，所述平移机架的另一端通过支撑架B与折弯装置相连；所述平移机架上还设置有第二平移机构，所述第二平移机构将焊接完成后的钢丝圈移动至折弯装置。优选地，所述第一平移机构包括设置在切断机构外侧的长杆气缸，所述长杆气缸的顶杆上设置有平移板，所述平移板上设置有气动手指A，所述气动手指A上设置有用于夹持钢丝的钢丝仿形手A。通过长杆气缸驱动将气动手指A移动，当移动到相应位置后驱动钢丝仿形手A将钢丝夹紧或松开，实现钢丝的输送。优选地，所述切断机构的输出端设置有可上下升降的U形导槽，长杆气缸收缩时所述钢丝仿形手A与U形导槽相对应，长杆气缸伸展时所述钢丝仿形手A与移动焊接部相对应。切断后的钢丝放置在U形导槽上供钢丝仿形手A夹紧，当需要移动时降低U形导槽的位置，便于钢丝仿形手A的移动。钢丝未截断时U形导槽处于切断机构的输出端外侧，对钢丝的移动起到辅助支撑。优选地，所述钢丝导轨机构由至少两段弧形导向部组成，首段弧形导向部的钢丝入口端与U形导槽相对应，末段弧形导向部的钢丝出口端与固定焊接部相对应；相邻的两段弧形导向部之间至少有一个节点留有间隙，且上述间隙可供钢丝凸出。当钢丝的头部限制后，钢丝从上述间隙中凸出，使得钢丝导轨机构满足定长钢丝的需求。优选地，所述弧形导向部包括相互配合的上弧形导向件和下弧形导向件，所述上弧形导向件与下弧形导向件之间限定形成供钢丝穿过的弧形导向槽；所述底座机架上设置有固定长板，所述固定长板上设置有挤压气缸；所述上弧形导向件和下弧形导向件中其中一个固定安装在底座机架上，另一个与所述挤压气缸相连。通过上弧形导向件和下弧形导向件来确定钢丝移动的轨迹，当出现问题时可通过挤压气缸将弧形导向槽打开，便于人员维护。优选地，所述固定焊接部与移动焊接部之间设置有限位机构，所述限位机构包括用于阻挡钢丝的锉刀和驱动锉刀上下运行的驱动气缸A。通过驱动气缸A来控制锉刀的上下移动，进而实现顶柱钢丝端部，便于后续钢丝两端部的焊接。优选地，所述移动焊接部包括由伺服电机A驱动的传动丝杠A，位于传动丝杠A上的滑座设有连接板A，所述连接板A上设置有绝缘板A，所述绝缘板A上设置有定模底板A，所述定模底板A上设置有紫铜垫A，所述紫铜垫A上安装有焊机下模A，所述焊机下模A上方设置与之相匹配的焊机上模A，所述焊机上模A上固定在上模座A上，所述上模座A安装在上导板A上，所述上导板A与夹紧气缸A相连；所述固定焊接部包括设置在底部的绝缘板B，所述绝缘板B上设置有定模底板B，所述定模底板B上设置有紫铜垫B，所述紫铜垫B上安装有焊机下模B，所述焊机下模B上方设置与之相匹配的焊机上模B，所述焊机上模B上固定在上模座B上，所述上模座B安装在上导板B上，所述上导板B与夹紧气缸B相连。通过对紫铜垫A和紫铜垫B的供电，使得放置在焊机下模A和焊机下模B上的钢丝两端部在接触时产生电熔现象，进而实现将钢丝焊接成钢丝圈。优选地，所述送丝机构包括齿轮箱A，所述齿轮箱A的驱动轴与减速机A相连，所述减速机A与伺服电机C相连。所述齿轮箱A具有至少一对上下对称的输出轴，每个输出轴上均设有导向轮A，上下对称分布的导向轮A相互配合使钢丝移动。通过伺服电机C与齿轮箱A内齿轮的配合，通过计算上述参数能够获得钢丝输送的长度，经过调试后能够获得定长的钢丝长度。优选地，所述第二平移机构包括设置在平移机架上的传动丝杠D和驱动传动丝杠D运行的伺服电机D，所述传动丝杠D上的滑座设有U形板，位于平移机架两侧所在的U形板上分别设置有夹丝机构，所述夹丝机构包括与U形板相连的驱动气缸D，所述驱动气缸D上设置有气动手指B，所述气动手指B上设置有用于抓取钢丝的钢丝仿形手B。通过伺服电机D来实现夹丝机构移动，并通过气动手指B控制钢丝仿形手B来夹持钢丝圈的两位置，实现整体将钢丝圈移动至折弯装置上。优选地，所述折弯装置包括与支撑架B相连的底板，所述底板上设有齿轮箱B，所述齿轮箱B的输出轴上设置有主动导丝轮，所述主动导丝轮外侧所在的齿轮箱B上设置有可上下移动的从动导丝轮；所述齿轮箱B的输入轴上设置有减速机B，所述减速机B上设置有伺服电机E；位于齿轮箱B外侧所在的底板上设置有摇臂机构，所述摇臂机构包括摇臂，所述摇臂的一端设置有用于将钢丝弯转的滚轮，滚轮通过短轴固定在摇臂上；所述摇臂的另一端与减速机C的驱动轴相连，所述减速机C与伺服电机F相连；所述摇臂外侧所在的减速机C的驱动轴上还设置有轴承，所述轴承上设置有导向轮B。通过伺服电机E与齿轮箱B的配合将实现钢丝的定长输送，同时当钢丝输送的长度达到要求后在伺服电机F的作用下改变摇臂的位置，使得滚轮将钢丝折弯，最终获得床垫钢丝边框产品。优选地，位于齿轮箱B一侧设置有推料气缸，所述推料气缸的顶杆上设置有推板。在推料气缸的驱动下推板会向前移动并将完成好的床垫钢丝边框推入落料空间内。本专利技术通过一台设备依次将钢丝的校直、定长切断、焊接成钢丝圈和将钢丝圈定长折弯成床垫钢丝边框。其采用与原有生产工艺不同的工艺步骤，先将钢丝焊接成圈后再进行折弯操作。相比于原有的生产工艺，本专利技术所采用的设备其占地面积小，集约化程度高，能够一次性一体化的进行床垫钢丝边框的生产，大大提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术实施例的结构图；图2为本专利技术实施例中钢丝前端处理的立体图；图3为图2中A区域的局部放大图；图4为本专利技术实施例中焊接机构及其周边的立体图；图5为本专利技术实施例中切断机构的立体图；图6为本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动床垫弹簧边框制作方法，其特征在于:采用步骤如下：步骤1、首先将钢丝进行校直，并根据实际需要定长切断；步骤2、将切断好的钢丝两端进行对接，使其形成钢丝圈；步骤3、针对钢丝圈进行定长折弯，将环状钢丝圈折成矩形结构的弹簧边框。

【技术特征摘要】
1.一种全自动床垫弹簧边框制作方法，其特征在于:采用步骤如下：步骤1、首先将钢丝进行校直，并根据实际需要定长切断；步骤2、将切断好的钢丝两端进行对接，使其形成钢丝圈；步骤3、针对钢丝圈进行定长折弯，将环状钢丝圈折成矩形结构的弹簧边框。2.一种全自动床垫弹簧边框制作设备，包括用于支撑的底座机架，所述底座机架外侧设置有将钢丝折弯的折弯装置，其特征在于：所述底座机架上设置有校直送丝装置、钢丝导轨机构和焊接机构，所述校直送丝装置包括依次衔接的校直机构、送丝机构和切断机构，所述焊接机构包括固定焊接部和与固定焊接部相对移动的移动焊接部，所述切断机构的输出端与钢丝导轨机构的一端衔接，所述钢丝导轨机构的另一端与所述固定焊接部衔接；所述切断机构外侧还设置有能将钢丝移动至移动焊接部的第一平移机构；所述底座机架上方设置有平移机架，所述平移机架的一端通过支撑架A固定在底座机架上，所述平移机架的另一端通过支撑架B与折弯装置相连；所述平移机架上还设置有第二平移机构，所述第二平移机构将焊接完成后的钢丝圈移动至折弯装置上。3.根据权利要求2所述的全自动床垫弹簧边框制作设备，其特征在于：所述第一平移机构包括设置在切断机构外侧的长杆气缸，所述长杆气缸的顶杆上设置有平移板，所述平移板上设置有气动手指A，所述气动手指A上设置有用于夹持钢丝的钢丝仿形手A。4.根据权利要求3所述的全自动床垫弹簧边框制作设备，其特征在于：所述切断机构的输出端设置有可上下升降的U形导槽，长杆气缸收缩时所述钢丝仿形手A与U形导槽相对应，长杆气缸伸展时所述钢丝仿形手A与移动焊接部相对应。5.根据权利要求4所述的全自动床垫弹簧边框制作设备，其特征在于：所述钢丝导轨机构由至少两段弧形导向部组成，首段弧形导向部的钢丝入口端与U形导槽相对应，末段弧形导向部的钢丝出口端与固定焊接部相对应；相邻的两段弧形导向部之间至少有一个节点留有间隙，且上述间隙可供钢丝凸出。6.根据权利要求5所述的全自动床垫弹簧边框制作设备，其特征在于：所述弧形导向部包括相互配合的上弧形导向件和下弧形导向件，所述上弧形导向件与下弧形导向件之间限定形成供钢丝穿过的弧形导向槽；所述底座机架上设置有固定长板，所述固定长板上设置有挤压气缸；所述上弧形导向件和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文德，
申请(专利权)人：苏州德魁家居科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32