一种纺织长条的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，公开了一种纺织长条的模具，包括相互盖合的上模板和下模板，所述上模板包括上模块、开设在所述上模块上的上容纳腔、若干个嵌合在所述上容纳腔内的上成型模块，所述下模板包括下模块、开设在所述下模块上的下容纳腔、若干个嵌合在所述下容纳腔内的下成型模块，所述上成型模块的两端固定连接有注塑头，所述下模块与所述下成型模块之间设置有用于抵紧所述下成型模块的抵紧组件，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过设置若干个上成型模块和下成型模块，使得上成型模块或下成型模块受损后可直接进行更换，不必更换整个上模或下模，降低了注塑成本。

A mould for weaving long strips of textile

The utility model relates to a mold field, which discloses a mold for a textile strip, including an upper template and a lower template covered with each other. The upper template includes an upper module, an upper holding cavity opened on the upper module, and several upper molding modules chimed in the accommodating chamber. The lower template includes a lower module and an open module. A lower holding cavity on the lower module, a number of lower molding modules chimed in the accommodated chamber, and an injection head fixed at both ends of the upper molding module. The lower module and the lower molding module are provided with a tight group for tightening the lower molding module. The utility model has the following advantages and the following advantages: Effect: this scheme uses the new mechanical structure, by setting up a number of molding modules and lower molding modules, making the upper forming module or the lower molding module directly replaced after damage, without changing the entire upper die or the lower die, reducing the injection cost.

【技术实现步骤摘要】
一种纺织长条的模具
本技术涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种纺织长条的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。如图1和图2所示，目前，在纺织长条的生产中常常使用一体注塑机，这种一体注塑机的制作模具包括相互盖合的上模板91与下模板92，上模板91与下模板92上开设有多个相互配合的注塑腔93，相邻的两个注塑腔93为一组并通过注塑通道95相互连通，上模板91在每组注塑腔93之间滑移连接有两个与注塑通道95连通的注塑头94，两个注塑头94位于注塑腔93的两端；上模板91与下模板92密封盖合，注塑头94往注塑腔93内注塑，形成纺织长条。但当上模板91和下模板92上有一定损伤时，需要将下模板92和上模板91进行整体更换，提高了注塑成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种纺织长条的模具，具有降低注塑成本的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种纺织长条的模具，包括相互盖合的上模板和下模板，所述上模板包括上模块、开设在所述上模块上的上容纳腔、若干个嵌合在所述上容纳腔内的上成型模块，所述下模板包括下模块、开设在所述下模块上的下容纳腔、若干个嵌合在所述下容纳腔内的下成型模块，所述上成型模块的两端固定连接有注塑头，所述下模块与所述下成型模块之间设置有用于抵紧所述下成型模块的抵紧组件。通过采用上述技术方案，当下成型模块受损时，工人可解除抵紧组件对下成型模块的抵紧，使工人可将受损的下成型模块取出进行更换，从而不必对下模板进行整体的更换，降低了注塑的成本，当更换结束后，工人可通过抵紧组件对下成型模块进行抵紧，减少模块间的间隙。本技术进一步设置为：所述抵紧组件包括若干个开设在所述下模块上的虎口、开设在所述虎口内壁上的抵紧斜面、滑动连接在所述虎口内的集紧块、设置在所述下模块上用于驱动所述集紧块移动的驱动机构，所述虎口与所述下容纳腔连通，所述集紧块远离所述虎口的一侧与所述下成型模块贴合。通过采用上述技术方案，驱动机构带动集紧块沿着抵紧斜面移动，使集紧块对下成型模块进行挤压，使得下成型模块之间的间隙减小，从而提高了成型后的产品的质量。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括若干个安装在所述下模块上的液压缸、开设在所述下模块上的连通孔道、滑动连接在所述连通孔道内且与所述液压缸的输出杆固定连接的密封块、滑动连接在所述连通孔道内的推动块，铰接在所述下模块上且两端分别与所述推动块和集紧块抵触的抵紧杆，所述密封块与所述推动块的侧壁均与所述连通孔道的内壁贴合。通过采用上述技术方案，液压缸推动密封块移动，密封块移动使得连通孔道内的空气得到压缩，压缩的空气推动推动块移动，推动块移动带动抵紧杆的一端上升，并使得抵紧杆的另一端下降，另一端下降后与集紧块抵紧并带动集紧块移动，使得集紧块沿抵紧斜面移动，对下成型模块进行抵紧，减小下成型模块之间的间隙，从而提高成型后产品的品质。本技术进一步设置为：所述抵紧杆的铰接处距所述推动块的距离大于距所述集紧块的距离。通过采用上述技术方案，铰接处两侧的力臂长度不同，使得推动块用较小的力即可驱动集紧块移动，减小了推动块需要施加的力，从而使得液压缸需要压缩的空气较少，使得抵紧效果容易实现。本技术进一步设置为：所述上模块与所述上成型模块之间也设置有所述抵紧组件。通过采用上述技术方案，抵紧组件可缩小上成型模块之间的间隙，进一步提高了成型后产品的品质。本技术进一步设置为：所述虎口朝向所述集紧块的一侧上设置有压力传感器，所述液压缸上安装有控制器，所述压力传感器与所述控制器之间电连接。通过采用上述技术方案，当压力传感器受到的压力较小时，控制器使液压缸继续运作，使得集紧块继续移动，进行抵紧操作，当压力传感器上的压力过大时，控制器使液压缸停止运作，保持现状，使抵紧块持续进行抵紧且不易对集紧块造成损坏。本技术进一步设置为：所述上模块与所述上成型模块内固定连接有若干个冷却管，所述下模块与所述下成型模块内也固定连接有若干个冷却管。通过采用上述技术方案，当注塑完成后，工人可将冷水注入到冷却管内，使得上模块、下模块、上成型模块和下成型模块较快的降温，提高了产品的生产速度。本技术进一步设置为：所述上模块与所述下模块之间设置有定位组件，所述定位组件包括开设在所述下模块上的固定槽、固定连接在所述上模块上的固定块，所述固定槽与所述固定块互相嵌合。通过采用上述技术方案，固定槽和固定块互相嵌合，增强了上模块与下模块之间的盖合程度，减小了上模与下模之间的间隙，从而提高了成型产品的品质。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置若干个上成型模块和下成型模块，使得上成型模块或下成型模块受损后可直接进行更换，不必更换整个上模或下模，降低了注塑成本；2、通过设置虎口、集紧块和驱动机构，使得工人能够较好的对上成型模块和下成型模块进行抵紧，减小模块之间的间隙，从而提高了成型后的产品的质量。附图说明图1为现有技术的外部结构示意图；图2为图1的A处放大图，体现注塑通道与注塑腔的连接结构；图3为本技术的外部结构示意图；图4为体现上模块与上容纳腔的连接结构示意图；图5为图4的B处放大图，体现上成型模块与冷却管的连接结构；图6为体现虎口与集紧块的连接结构示意图；图7为体现密封块与连通孔道的连接结构剖面示意图；图8为体现推动块与抵紧杆的连接结构剖面示意图。附图标记：1、上模板；11、上模块；12、上容纳腔；13、上成型模块；2、下模板；21、下模块；22、下容纳腔；23、下成型模块；3、冷却管；4、定位组件；41、固定块；42、固定槽；5、抵紧组件；51、虎口；52、抵紧斜面；53、集紧块；531、抵紧槽；6、驱动机构；61、液压缸；62、连通孔道；621、第一孔道；622、第二孔道；623、第三孔道；63、密封块；64、推动块；65、抵紧杆；7、控制器；71、压力传感器；8、注塑头；91、上模板；92、下模板；93、注塑腔；94、注塑头；95、注塑通道。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图3所示，一种纺织长条的模具，包括互相盖合的上模板1和下模板2。如图4和图5所示，上模板1包括上模块11、上容纳腔12和上成型模块13，上模块11朝向下模板2的一侧开设有截面呈长方形的上容纳腔12，若干个上成型模块13嵌合在上容纳腔12内，且沿上容纳腔12的长度方向分布,上成型模块13内固定连接有注塑头8，注塑头8位于上成型模块13的两端。上模块11与上成型模块13内设置有若干根冷却管3，冷却管3同时穿过上模块11和上成型模块13，冷却管3沿上模块11的宽度方向分布。如图6和图7所示，下模板2包括下模块21、下容纳腔22和下成型模块23，下模块21朝向上模块11的一侧开设有截面呈长方形的下容纳腔22，若干个下成型模块23嵌合在下容纳腔22内，且沿下容纳腔22的宽度方向分布。下模块21与下成型模块23内设置有若干根冷却管3，冷却管3同时穿过下模块21和下成型模块23，冷却管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织长条的模具，包括相互盖合的上模板（1）和下模板（2），其特征是：所述上模板（1）包括上模块（11）、开设在所述上模块（11）上的上容纳腔（12）、若干个嵌合在所述上容纳腔（12）内的上成型模块（13），所述下模板（2）包括下模块（21）、开设在所述下模块（21）上的下容纳腔（22）、若干个嵌合在所述下容纳腔（22）内的下成型模块（23），所述上成型模块（13）的两端固定连接有注塑头（8），所述下模块（21）与所述下成型模块（23）之间设置有用于抵紧所述下成型模块（23）的抵紧组件（5）。

【技术特征摘要】
1.一种纺织长条的模具，包括相互盖合的上模板（1）和下模板（2），其特征是：所述上模板（1）包括上模块（11）、开设在所述上模块（11）上的上容纳腔（12）、若干个嵌合在所述上容纳腔（12）内的上成型模块（13），所述下模板（2）包括下模块（21）、开设在所述下模块（21）上的下容纳腔（22）、若干个嵌合在所述下容纳腔（22）内的下成型模块（23），所述上成型模块（13）的两端固定连接有注塑头（8），所述下模块（21）与所述下成型模块（23）之间设置有用于抵紧所述下成型模块（23）的抵紧组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种纺织长条的模具，其特征是：所述抵紧组件（5）包括若干个开设在所述下模块（21）上的虎口（51）、开设在所述虎口（51）内壁上的抵紧斜面（52）、滑动连接在所述虎口（51）内的集紧块（53）、设置在所述下模块（21）上用于驱动所述集紧块（53）移动的驱动机构（6），所述虎口（51）与所述下容纳腔（22）连通，所述集紧块（53）远离所述虎口（51）的一侧与所述下成型模块（23）贴合。3.根据权利要求2所述的一种纺织长条的模具，其特征是：所述驱动机构（6）包括若干个安装在所述下模块（21）上的液压缸（61）、开设在所述下模块（21）上的连通孔道（62）、滑动连接在所述连通孔道（62）内且与所述液压缸（61）的输出杆固定连接的密封块（63）、滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈何，许晓琛，
申请(专利权)人：上海超日精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31