烟气除尘的方法技术

本发明专利技术涉及大型发电厂大气污染防治领域，公开了一种烟气除尘的方法。所述方法包括：在将烟气送入电除尘器入口烟道之前，沿电除尘器入口烟道内烟气流动方向，向烟气中依次添加三氧化硫调质剂和氨气调质剂，使烟气先后经过三氧化硫调质剂和氨气调质剂双重调质处理，其中，所述烟气的粉尘浓度为46‑54g/Nm3，所述三氧化硫调质剂的添加量为14‑28ppm，所述氨气调质剂的添加量为3‑8ppm。该方法具有除尘效率高，且不影响粉煤灰质量、不影响后续烟气脱硫效率以及生产脱硫石膏的质量的优点，同时能够明显缓解燃煤锅炉尾部的沾污严重的情况。

Method of dust removal from flue gas

The invention relates to the field of air pollution control in large power plants, and discloses a method for dust removal by flue gas. The method includes: before the flue gas is sent to the entrance flue of the electrostatic precipitator, the flue gas flow direction in the inlet of the electrostatic precipitator is added to the flue gas, and three sulfur dioxide tempering agent and ammonia conditioner are added to the flue gas, so that the flue gas is twice tempered by three sulfur dioxide tempering agent and ammonia tempering agent, in which the powder of the flue gas is used. The dust concentration is 46 54g/Nm3, the added amount of the three sulfur oxide quenched and tempered agent is 14 28ppm, and the addition amount of the ammonia conditioner is 3 8ppm. This method has high dust removal efficiency, does not affect the quality of fly ash, does not affect the desulfurization efficiency of subsequent flue gas and produces the quality of desulphurization gypsum, and can obviously alleviate the serious contamination of the tail of coal-fired boilers.

【技术实现步骤摘要】
烟气除尘的方法
本专利技术涉及大型发电厂大气污染防治领域，具体涉及一种烟气除尘的方法。
技术介绍
准电公司设计使用准格尔末煤和洗中煤，该煤种燃烧后产生的粉尘对电除尘器来说是极其难以捕捉的煤种——低硫(0.43％)、低氢(3.42％)、高灰(31.7％)以及煤灰中的超高铝(51.72％的Al2O3)、低铁(1.38％的Fe2O3)、低钠(0.02％的Na2O)、低钾(0.43％的K2O)，多种不利因素同时并举，导致烟尘比重轻、粒度细、比电阻高，属于特殊困难的烟尘条件。准电公司4×330MW机组配置由兰州电力修造厂生产的静电除尘器。一号炉为RWD/KFH432-3×3.0+2×3.5型双室五电场静电式电除尘器，于2002年4月投运，设计除尘效率99.6％。由于准格尔煤燃烧后的粉尘Al2O3+SiO2含量高达90％，粉尘碱性金属含量及烟气含硫低，粉尘具有比重轻、粒度细、比电阻高的特性，导致电除尘实际除尘效率只能达到99.52％，未到达设计值。除尘器出口粉尘排放浓度为116mg/Nm3，烟囱入口粉尘排放浓度为69.3mg/Nm3。2011年7月29日，国家环保部发布了《火电厂污染物排放标准》(GB13223-2011)，要求烟囱入口烟尘排放≤30mg/Nm3。除尘系统进行技术更新改造以达到国家最新的污染物排放标准势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的准格尔煤燃烧后的粉尘中Al2O3和SiO2含量高，粉尘碱性金属含量及烟气含硫低，粉尘具有比重轻、粒度细、比电阻高的特性，导致电除尘实际除尘效率较差，无法到达设计值。除尘器出口粉尘排放浓度为较高，烟囱入口粉尘排放浓度较高，未达到国家环保部门规定的标准，且现有的烟气除尘技术中，使用三氧化硫调质剂和氨气调质剂双重调质处理过程中，调质剂的剂量难以控制，如果加入量不当不但会影响除尘效果，还会影响火力发电机组运行的经济性的缺陷，提供一种烟气除尘的方法，该方法具有除尘效率高，且不影响粉煤灰质量、不影响后续烟气脱硫效率以及生产脱硫石膏的质量的优点，同时能够明显缓解燃煤锅炉尾部的沾污严重的情况，从而延长燃烧煤的锅炉的停炉清灰周期。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种烟气除尘的方法，所述方法包括：在将烟气送入电除尘器入口烟道之前，沿电除尘器入口烟道内烟气流动方向，向烟气中依次添加三氧化硫调质剂和氨气调质剂，使烟气先后经过三氧化硫调质剂和氨气调质剂双重调质处理，其中，所述烟气的粉尘浓度为46-54g/Nm3，所述氨气调质剂的添加量为14-28ppm，所述三氧化硫调质剂的添加量为3-8ppm。本专利技术的专利技术人通过深入研究发现，准格尔末煤和洗中煤燃烧后产生的粉尘比重轻、粒度细、比电阻高，对电除尘器来说极其难以捕捉。在烟气进入电除尘器之前，向烟气流中喷入适量的三氧化硫调质剂，在烟气中形成H2SO3气体，当烟气温度低于204℃时H2SO3和H2O吸附在飞灰颗粒表面在灰尘表面形成一层薄薄的导电膜，以减小灰粒的比电阻，使灰尘的比电阻达到理想的范围，使其附着在粉尘表面，利用其电解质的特性，降低粉尘的比电阻，增强粉尘粒子的荷电能力，将大部分粉尘被电除尘器捕获，从而有效降低粉尘排放，提高除尘效率。随后，在加入三氧化硫调质剂之后再加入适量的氨气调质剂，使NH3与SO3反应生产具有粘性和电解质特性的NH4HSO4，在降低飞灰的比电阻的同时，提高粉尘表面电荷和黏附性，降低二次扬尘，促使PM2.5粉尘凝聚，变为易捕捉的大颗粒粉尘。在本专利技术中，专利技术人通过大量的研究后意外地发现，当三氧化硫调质剂的添加量为14-28ppm，氨气调质剂的添加量为3-8ppm时，不但能够在较少的调质剂的用量下，获得较优的调质效果，满足各种锅炉负荷的工况产生的烟气的浊度和粉尘浓度的除尘率，还不会影响粉煤灰质量以及后续烟气脱硫效率以及生产脱硫石膏的质量，同时还可以有效减小电除尘器极板和极线上粉尘的粘性，能够明显缓解燃煤锅炉尾部的沾污严重的情况，从而延长燃烧煤的锅炉的停炉清灰周期。并且，本专利技术中先加入三氧化硫调质剂，然后根据粉尘排放效果，待三氧化硫调质剂调整基本达到极限后，再慢慢加入氨气调质剂，使除尘器的排放最终满足要求，这样可以保证氨气调质剂的用量最小，形成的NH4HSO4的量也是最小的，从而保证NH4HSO4全部被粉尘吸收，严防进入下游石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统中的烟气-烟气再热器(GGH)，有效防止GGH元件上灰粒沉积。此外，本专利技术中可以直接利用选择性催化还原(SCR)脱硝系统中的尿素热解炉产生的氨气作为氨气调质剂，仅需对现有的锅炉进行简单改造，改造工期短，施工成本低，大大降低了设备和原料费用，经济性好。采用本专利技术的技术方案可以摆脱对进口调质技术的依赖，不受国外技术的制约和限制，为最终实现调质系统的国产化提供帮助，为更多的电厂进行该技术的推广提供了借鉴和参考依据。从项目推广及应用前景来看，该技术成果特别适用于燃用高比电阻、低硫分的燃煤电厂。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供一种烟气除尘的方法，所述方法包括：在将烟气送入电除尘器入口烟道之前，沿电除尘器入口烟道内烟气流动方向，向烟气中依次添加三氧化硫调质剂和氨气调质剂，使烟气先后经过三氧化硫调质剂和氨气调质剂双重调质处理，其中，所述烟气的粉尘浓度为46-54g/Nm3，所述三氧化硫调质剂的添加量为14-28ppm，所述氨气调质剂的添加量为3-8ppm。根据本专利技术，所述三氧化硫调质剂的添加量和所述氨气调质剂的添加量指在待除尘的烟气中，所述三氧化硫调质剂的浓度为14-28ppm，所述氨气调质剂的浓度为3-8ppm。具体地，在一百万重量份的烟气中，所述三氧化硫调质剂的添加量为14-28重量份，所述氨气调质剂的添加量为3-8重量份。根据本专利技术，烟气中粉尘中Al2O3及SiO2含量较高，比电阻较大，电除尘器难以捕获。所述三氧化硫调质剂在烟气中可以形成H2SO3气体，当烟气温度低于204℃时，H2SO3可以与烟气中的水分结合形成烟酸气溶胶吸附在粉尘颗粒表面在粉尘颗粒表面形成一层薄薄的导电膜，而导电膜附着在粉尘表面，利用其电解质的特性，可以有效降低粉尘的比电阻，使粉尘的比电阻达到理想的范围，增强粉尘粒子的荷电能力，将大部分粉尘被电除尘器捕获，从而有效降低粉尘排放，提高除尘效率。在本专利技术中，所述三氧化硫调质剂的添加量优选为14-28ppm，例如，14ppm、15ppm、16ppm、17ppm、18ppm、19ppm、20ppm、21ppm、22ppm、23ppm、24ppm、25ppm、26ppm、27ppm、28ppm，以及任意两个相邻添加量之间的任意添加量。进一步优选地，所述三氧化硫调质剂的添加量为21-22ppm，最优选为22ppm。当所述三氧化硫调质剂的添加量过低，不足以充分在粉尘颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气除尘的方法，其特征在于，所述方法包括：在将烟气送入电除尘器入口烟道之前，沿电除尘器入口烟道内烟气流动方向，向烟气中依次添加三氧化硫调质剂和氨气调质剂，使烟气先后经过三氧化硫调质剂和氨气调质剂双重调质处理，其中，所述烟气的粉尘浓度为46‑54g/Nm3，所述三氧化硫调质剂的添加量为14‑28ppm，所述氨气调质剂的添加量为3‑8ppm。

【技术特征摘要】
1.一种烟气除尘的方法，其特征在于，所述方法包括：在将烟气送入电除尘器入口烟道之前，沿电除尘器入口烟道内烟气流动方向，向烟气中依次添加三氧化硫调质剂和氨气调质剂，使烟气先后经过三氧化硫调质剂和氨气调质剂双重调质处理，其中，所述烟气的粉尘浓度为46-54g/Nm3，所述三氧化硫调质剂的添加量为14-28ppm，所述氨气调质剂的添加量为3-8ppm。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述三氧化硫调质剂和氨气调质剂的添加方式为喷射添加方式。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述烟气为燃煤锅炉产生的烟气，所述燃煤锅炉的负荷为165-330MW。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述烟气在电除尘器入口烟道内的流量为6×105-1.5×106Nm3/h，所述三氧化硫调质剂的添加流量为40-60kg/h，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹巨成，刘新民，张国新，祖勇海，王同乐，乔斌，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，内蒙古国华准格尔发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11