装于钻床主轴上的阀门研磨辅件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装于钻床主轴上的阀门研磨辅件，其包括主轴配合杆、第一安装板、第二安装板、安装座、研磨夹头、连接杆和磨头，所述的主轴配合杆和第一安装板为形成一体的结构，所述的第一安装板位于主轴配合杆下方，所述的连接杆的上端与研磨夹头相连，所述的磨头位于连接杆的下端，所述的研磨夹头位于安装座的下方，所述的安装座固接于第二安装板的下方，所述的第二安装板位于第一安装板下方，所述的主轴配合杆中心线与研磨夹头的中心线之间具有10～35毫米的间隔。本实用新型专利技术装于钻床主轴上的阀门研磨辅件采用这样的结构，使用后能降低制作成本，有利于车间的空间布置。

A valve grinding accessory mounted on the spindle of a drilling machine

The utility model discloses a valve grinding auxiliary part installed on the spindle of a drilling machine, which comprises a main shaft matching rod, a first mounting plate, a second mounting plate, an mounting seat, a grinding chuck, a connecting rod and a grinding head. The main shaft matching bar and the first mounting plate are formed as a whole, and the first mounting plate is located in the main shaft. Below the rod, the upper end of the connecting rod is connected with the grinding chuck. The grinding head is located at the lower end of the connecting rod. The abrasive chuck is located below the mounting seat. The mounting seat is fixed to the bottom of the second mounting plate. The second mounting plate is located under the first mounting plate, and the main axis of the spindle is connected with the central line of the rod. The center line of the grinding chuck has a 10~35 mm interval. The utility model is a valve grinding auxiliary part arranged on the main shaft of the drilling machine, adopting the structure, which can reduce the production cost and facilitate the space layout of the workshop after being used.

【技术实现步骤摘要】
装于钻床主轴上的阀门研磨辅件
本技术涉及工装，尤其涉及一种装于钻床主轴上的阀门研磨辅件。
技术介绍
随着我国工业化的进一步深入，在化工、锅炉、压力容器等行业中，安全阀、截止阀、闸阀等各类形式的阀门，使用非常广泛。阀门在做作过程中需要进行研磨，以达到质量要求。现有技术都采用专用的研磨装置，还没有利用钻床装上阀门研磨辅件进行研磨。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种装于钻床主轴上的阀门研磨辅件，该种装于钻床主轴上的阀门研磨辅件的使用能降低制作成本，有利于车间的空间布置。要解决该技术问题，本技术的技术方案为：一种装于钻床主轴上的阀门研磨辅件，其包括主轴配合杆、第一安装板、第二安装板、安装座、研磨夹头、连接杆和磨头，所述的主轴配合杆和第一安装板为形成一体的结构，所述的第一安装板位于主轴配合杆下方，所述的连接杆的上端与研磨夹头相连，所述的磨头位于连接杆的下端，所述的研磨夹头位于安装座的下方，所述的安装座固接于第二安装板的下方，所述的第二安装板位于第一安装板下方，所述的主轴配合杆中心线与研磨夹头的中心线之间具有10～35毫米的间隔。所述的连接杆由上部直线段、过渡段和下部直线段组成，所述的上部直线段的中心线和下部直线段的中心线之间具有5-10毫米的间隔。所述的第一安装板和第二安装板通过螺栓螺母连接。本技术装于钻床主轴上的阀门研磨辅件采用这样的结构，使用后能降低制作成本，有利于车间的空间布置。附图说明下面结合附图对本技术装于钻床主轴上的阀门研磨辅件作进一步详细地说明；图1为本技术装于钻床主轴上的阀门研磨辅件使用状态结构示意图；图2为本技术装于钻床主轴上的阀门研磨辅件的结构示意图；在图1、图2中，1、主轴配合杆、2、螺栓螺母，3、第一安装板；4、第二安装板；5、安装座；6、研磨夹头；7、磨头；8、连接杆；9、主轴配合杆中心线；10、钻床驱动部；11、钻床机架；12、钻床主轴；13、阀门研磨辅件；14、钻床工作台。具体实施方式如图1、图2所示，安装阀门研磨辅件的钻床包括钻床机架11、钻床机架11上的钻床主轴12、钻床主轴12下方的钻床工作台14和带动钻床主轴12旋转的钻床驱动部10，钻床主轴下部设置有装于钻床主轴上的阀门研磨辅件13、装于钻床主轴上的阀门研磨辅件13包括主轴配合杆1、第一安装板3、第二安装板4、安装座5、研磨夹头6、连接杆8和磨头7，主轴配合杆1和第一安装板3为形成一体的结构，第一安装板3位于主轴配合杆1下方，连接杆8的上端与研磨夹头6相连，磨头7位于连接杆8的下端，研磨夹头6位于安装座5的下方，安装座5固接于第二安装板4的下方，第二安装板4位于第一安装板3下方，第一安装板3和第二安装板4通过螺栓螺母2连接，主轴配合杆中心线9与研磨夹头6的中心线之间具有10～35毫米的间隔。连接杆由上部直线段、过渡段和下部直线段组成，上部直线段的中心线和下部直线段的中心线之间具有5-10毫米的间隔。这样的结构，研磨夹头的中心线与主轴配合杆中心线有间隔，与现有技术相比，规格较小的磨头能研磨尺寸较大的密封面，利用钻床对阀门进行研磨，可以节省专用的研磨装置。能降低制作成本，有利于车间的空间布置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装于钻床主轴上的阀门研磨辅件，其特征在于：其包括主轴配合杆、第一安装板、第二安装板、安装座、研磨夹头、连接杆和磨头，所述的主轴配合杆和第一安装板为形成一体的结构，所述的第一安装板位于主轴配合杆下方，所述的连接杆的上端与研磨夹头相连，所述的磨头位于连接杆的下端，所述的研磨夹头位于安装座的下方，所述的安装座固接于第二安装板的下方，所述的第二安装板位于第一安装板下方，所述的主轴配合杆中心线与研磨夹头的中心线之间具有10～35毫米的间隔。

【技术特征摘要】
1.一种装于钻床主轴上的阀门研磨辅件，其特征在于：其包括主轴配合杆、第一安装板、第二安装板、安装座、研磨夹头、连接杆和磨头，所述的主轴配合杆和第一安装板为形成一体的结构，所述的第一安装板位于主轴配合杆下方，所述的连接杆的上端与研磨夹头相连，所述的磨头位于连接杆的下端，所述的研磨夹头位于安装座的下方，所述的安装座固接于第二安装板的下方，所述的第二安装板位于第一安装板下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光辉，
申请(专利权)人：芜湖锐华暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34