一种具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，涉及机械零件加工领域。该具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，包括动力箱和底板，所述动力箱的下表面固定连接有第一支撑架与第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架以动力箱的中轴线对称设置，动力箱的下表面并位于第一支撑架与第二支撑架之间固定连接有锻压桩，第一支撑架与第二支撑架远离动力箱的一端固定连接有底座。该具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，通过软垫、活塞杆、活塞、囊体、第一弹簧、传动杆、缓冲箱、第二弹簧、连接块和底板配合，达到锻压机具有缓冲震动力的效果，解决了现有的机械零件加工用锻压机在使用中会产生较大的震动，导致加工零件的效果不理想的问题。

A forging machine for buffering functions of machine parts

The utility model provides a forging machine for mechanical parts processing with buffering function, and relates to the processing field of mechanical parts. A forging press, including a power box and a bottom plate, has a cushioning function for machining mechanical parts. The lower surface of the power box is fixedly connected with a first support frame and a second support frame. The first support frame and the second support frame are symmetrically arranged with the middle axis of the power box, and the lower surface of the power box is located on the first support frame and the second support frame. A fixed pile is connected between the first supporting frame and the second supporting frame, one end of which is far away from the power box, and a base is fixedly connected. The mechanical parts with cushioning function are machined by forging press. Through the cushioning, piston rod, piston, sac, first spring, drive rod, buffer box, second spring, connection block and bottom plate, the forging press has the effect of buffering vibration force, and the existing mechanical parts processing forging press will be produced in use. The bigger vibration causes the problem that the machining parts are not ideal.

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机
本技术涉及机械零件加工
，具体为一种具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机。
技术介绍
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，随着电动机的技术，锻压机开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动。二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要，又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。热挤压锻压机广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。钢的热挤压既用以生产特殊的管材和型材，也用以生产难以用冷挤压或温挤压成形的实心和孔心(通孔或不通孔)的碳钢和合金钢零件，如具有粗大头部的杆件、炮筒、容器等。冷挤压锻压机原来只用于生产铅、锌、锡、铝、铜等的管材、型材，以及牙膏软管、干电池壳、弹壳等制件。冷挤压操作简单，适用于大批量生产的较小制件，但是现有的机械零件加工用锻压机在使用中会产生较大的震动，导致加工零件的效果不理想。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，解决了现有的机械零件加工用锻压机在锻压工作时出现震动过大，影响加工效果的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，包括动力箱和底板，所述动力箱的下表面固定连接有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架以动力箱的中轴线对称设置，所述动力箱的下表面并位于第一支撑架与第二支撑架之间固定连接有锻压桩，所述第一支撑架与第二支撑架远离动力箱的一端固定连接有底座，所述第一支撑架与第二支撑架之间固定连接有放置板，所述放置板的下表面与底座的上表面固定连接，所述放置板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第一夹块，所述放置板的上表面固定连接有第二夹块，所述第一夹块的右侧固定连接有绳索，所述放置板的右侧开设有与滑槽内部相连通的开孔，所述第二支撑架的右侧开设有与开孔相连通的活动孔，所述绳索远离滑块的一端依次贯穿开孔与活动孔并延伸至第二支撑架的右侧，所述绳索位于第二支撑架右侧的一端固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有电机。所述底板的上表面固定连接有囊体，所述囊体的左右两侧内壁之间活动连接有活塞，所述活塞的上表面固定连接有活塞杆，所述囊体的顶部并对应活塞杆的位置开设有缓冲孔，所述活塞杆远离活塞的一端贯穿缓冲孔并延伸至囊体的外部，所述活塞杆位于囊体外部的一端固定连接有软垫，所述软垫的上表面与底座的下表面固定连接，所述囊体与活塞杆的表面套接有第一弹簧，所述底板的上表面固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱的内底壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离缓冲箱的一端固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有传动杆，所述缓冲箱的顶部并对应传动杆的位置开设有通孔，所述传动杆远离连接块的一端贯穿通孔并延伸至缓冲箱的外部，所述传动杆位于缓冲箱外部的一端与底座的下表面固定连接。优选的，所述第二支撑架的右侧固定连接有弧形块，所述弧形块的右侧表面与绳索搭接。优选的，所述底座的右侧固定连接有托板，所述托板的上表面与电机的下表面固定连接。优选的，所述底板的上表面开设有与下表面相连通的固定孔，所述固定孔的内部插接有插杆，所述插杆远离固定孔的一端延伸至底板的上方。优选的，所述底座的下表面固定连接有缓冲圈，所述缓冲圈远离底座的一端与底板的上表面固定连接。优选的，所述连接块的正面左右两侧均固定连接有转轴，两个转轴的表面均套接有转轮，两个转轮的表面分别与缓冲箱的左侧内壁和右侧内壁活动连接。优选的，所述缓冲箱的内顶壁固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧远离缓冲箱内顶壁的一端与连接块的上表面固定连接。优选的，所述第一弹簧的底部与底板的上表面固定连接，所述第一弹簧远离底板的一端与软垫的下表面固定连接。优选的，所述传动杆的数量为两个，两个转动杆以缓冲箱的中轴线对称设置。(三)有益效果本技术提供了一种具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机。具备以下有益效果：1、该具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，通过软垫、活塞杆、活塞、囊体、第一弹簧、传动杆、缓冲箱、第二弹簧、连接块和底板配合，达到锻压机具有缓冲震动力的效果，解决了现有的机械零件加工用锻压机在使用中会产生较大的震动，导致加工零件的效果不理想的问题。2、该具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，通过滑槽、滑块、第一夹块、第二夹块和绳索配合，达到机械零件加工用锻压机在进行工作时对于零件具备夹紧功能的效果，解决了现有的机械零件加工用锻压机不具备夹紧功能的问题。3、该具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，通过绳索、弧形块、转盘、电机和托板配合，达到机械零件加工用锻压机在进行夹紧时可以更加便捷的效果，解决了现有的机械零件加工用锻压机在对于零件加工时不便于夹紧的问题。4、该具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，通过底板、固定孔、插杆和缓冲圈配合，达到增加动力箱的稳定性，使第一弹簧与第二弹簧进行缓冲震动力更加有效的效果，解决了现有的机械零件加工用锻压机在使用中会产生较大的震动，导致加工零件的效果不理想的问题。5、该具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，通过传动杆、转轴、转轮、缓冲箱和辅助弹簧配合，达到机械零件加工用锻压机在缓冲震动力时，连接块可以稳定上下移动的效果，解决了现有的机械零件加工用锻压机在进行缓冲震动力时出现晃动的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处局部结构剖视图；图3为本技术图1中B处局部结构放大图。其中，1动力箱、2锻压桩、3第一支撑架、4放置板、5滑槽、6滑块、7第一夹块、8第二夹块、9第二支撑架、10开孔、11绳索、12活动孔、13电机、14托板、15转盘、16插杆、17固定孔、18底座、19底板、20缓冲圈、21软垫、22囊体、23活塞、24缓冲孔、25第一弹簧、26活塞杆、27缓冲箱、28第二弹簧、29连接块、30转轴、31转轮、32通孔、33辅助弹簧、34传动杆、35弧形块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，如图1-3所示，包括动力箱1和底板19，底板19的上表面开设有与下表面相连通的固定孔17，固定孔17的内部插接有插杆16，插杆16远离固定孔17的一端延伸至底板19的上方，当锻压机通过底板19放置在地面后，利用插杆16贯穿固定孔17并插入地下，这样可以将底板19进行固定，从而将整个锻压机进行固定，这样可以增加锻压机在工作时的稳定性，动力箱1的下表面固定连接有第一支撑架3与第二支撑架9，第一支撑架3与第二支撑架9以动力箱1的中轴线对称设置，动力箱1的下表面并位于第一支撑架3与第二支撑架9之间固定连接有锻压桩2，第一支撑架3与第二支撑架9远离动力箱1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，包括动力箱(1)和底板(19)，其特征在于：所述动力箱(1)的下表面固定连接有第一支撑架(3)与第二支撑架(9)，所述第一支撑架(3)与第二支撑架(9)以动力箱(1)的中轴线对称设置，所述动力箱(1)的下表面并位于第一支撑架(3)与第二支撑架(9)之间固定连接有锻压桩(2)，所述第一支撑架(3)与第二支撑架(9)远离动力箱(1)的一端固定连接有底座(18)，所述第一支撑架(3)与第二支撑架(9)之间固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的下表面与底座(18)的上表面固定连接，所述放置板(4)的上表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的上表面固定连接有第一夹块(7)，所述放置板(4)的上表面固定连接有第二夹块(8)，所述第一夹块(7)的右侧固定连接有绳索(11)，所述放置板(4)的右侧开设有与滑槽(5)内部相连通的开孔(10)，所述第二支撑架(9)的右侧开设有与开孔(10)相连通的活动孔(12)，所述绳索(11)远离滑块(6)的一端依次贯穿开孔(10)与活动孔(12)并延伸至第二支撑架(9)的右侧，所述绳索(11)位于第二支撑架(9)右侧的一端固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)的右侧固定连接有电机(13)；所述底板(19)的上表面固定连接有囊体(22)，所述囊体(22)的左右两侧内壁之间活动连接有活塞(23)，所述活塞(23)的上表面固定连接有活塞杆(26)，所述囊体(22)的顶部并对应活塞杆(26)的位置开设有缓冲孔(24)，所述活塞杆(26)远离活塞(23)的一端贯穿缓冲孔(24)并延伸至囊体(22)的外部，所述活塞杆(26)位于囊体(22)外部的一端固定连接有软垫(21)，所述软垫(21)的上表面与底座(18)的下表面固定连接，所述囊体(22)与活塞杆(26)的表面套接有第一弹簧(25)，所述底板(19)的上表面固定连接有缓冲箱(27)，所述缓冲箱(27)的内底壁固定连接有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)远离缓冲箱(27)的一端固定连接有连接块(29)，所述连接块(29)的上表面固定连接有传动杆(34)，所述缓冲箱(27)的顶部并对应传动杆(34)的位置开设有通孔(32)，所述传动杆(34)远离连接块(29)的一端贯穿通孔(32)并延伸至缓冲箱(27)的外部，所述传动杆(34)位于缓冲箱(27)外部的一端与底座(18)的下表面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲功能的机械零件加工用锻压机，包括动力箱(1)和底板(19)，其特征在于：所述动力箱(1)的下表面固定连接有第一支撑架(3)与第二支撑架(9)，所述第一支撑架(3)与第二支撑架(9)以动力箱(1)的中轴线对称设置，所述动力箱(1)的下表面并位于第一支撑架(3)与第二支撑架(9)之间固定连接有锻压桩(2)，所述第一支撑架(3)与第二支撑架(9)远离动力箱(1)的一端固定连接有底座(18)，所述第一支撑架(3)与第二支撑架(9)之间固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的下表面与底座(18)的上表面固定连接，所述放置板(4)的上表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的上表面固定连接有第一夹块(7)，所述放置板(4)的上表面固定连接有第二夹块(8)，所述第一夹块(7)的右侧固定连接有绳索(11)，所述放置板(4)的右侧开设有与滑槽(5)内部相连通的开孔(10)，所述第二支撑架(9)的右侧开设有与开孔(10)相连通的活动孔(12)，所述绳索(11)远离滑块(6)的一端依次贯穿开孔(10)与活动孔(12)并延伸至第二支撑架(9)的右侧，所述绳索(11)位于第二支撑架(9)右侧的一端固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)的右侧固定连接有电机(13)；所述底板(19)的上表面固定连接有囊体(22)，所述囊体(22)的左右两侧内壁之间活动连接有活塞(23)，所述活塞(23)的上表面固定连接有活塞杆(26)，所述囊体(22)的顶部并对应活塞杆(26)的位置开设有缓冲孔(24)，所述活塞杆(26)远离活塞(23)的一端贯穿缓冲孔(24)并延伸至囊体(22)的外部，所述活塞杆(26)位于囊体(22)外部的一端固定连接有软垫(21)，所述软垫(21)的上表面与底座(18)的下表面固定连接，所述囊体(22)与活塞杆(26)的表面套接有第一弹簧(25)，所述底板(19)的上表面固定连接有缓冲箱(27)，所述缓冲箱(27)的内底壁固定连接有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)远离缓冲箱(27)的一端固定连接有连接块(29)，所述连接块(29)的上表面固定连接有传动杆(34)，所述缓冲箱(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹霞，陈土军，薛拥军，
申请(专利权)人：湖南化工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南,43