一种高效去除发酵滤液中蛋白质的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效去除发酵滤液中蛋白质的装置，涉及发酵技术领域。该装置，包括物料罐、三个热交换器、粗过滤器和精密过滤器，在设备的连接管路上通过设置气动截止阀、气动调节阀，并与控制器连接，实现全程自动控制，无需人工干预，极大的节约了人力；同时，通过设置压力变送器和温度变送器，对液体在各设备的温度进行反馈，协同气动截止阀和调节阀，实现对温度和流量的精确控制；另外，利用换热器进行热量相互交换，实现冷热滤液自换热，减少了热量浪费，降低了能耗，节能效果明显，而且，采用本装置，废水排放少，环境友好，稳定性好。

An efficient device for removing protein from fermentation filtrate

The utility model discloses a device for removing protein from fermentation filtrate efficiently, and relates to the fermentation technology field. The device consists of a material tank, three heat exchangers, a coarse filter and a precision filter. The pneumatic cut-off valve and pneumatic regulating valve are installed on the connecting line of the equipment and connected to the controller to realize automatic control of the whole process without manual intervention and greatly saving manpower. At the same time, the pressure transmitter is set up. The temperature transmitter feedback the liquid at the temperature of each equipment, cooperate with the pneumatic cut-off valve and the regulating valve to realize the precise control of the temperature and the flow. In addition, the heat exchanger is used to exchange heat to realize the heat transfer of the cold and hot filtrate, reducing the waste of heat, reducing the energy consumption, and the energy saving effect is obvious, moreover, mining With this device, the waste water is discharged less, the environment is friendly and the stability is good.

【技术实现步骤摘要】
一种高效去除发酵滤液中蛋白质的装置
本技术涉及发酵
，尤其涉及一种高效去除发酵滤液中蛋白质的装置。
技术介绍
生物发酵工程广泛应用于抗生素、氨基酸、酶制剂、有机酸等产品的生产。生物发酵利用微生物代谢产生次生代谢产物，发酵过程不可避免产生许多杂蛋白质，特别是发酵过程出现染菌、放罐时间控制不好更是有大量的杂蛋白产生。杂蛋白质的存在带来了后提取的困难，最终影响产品的收率和品质，所以必须在提取过程中将杂蛋白去除。目前，除去蛋白质的方法主要有中性盐盐析法，等电点沉淀法，有机溶剂沉淀法，金属离子沉淀法，膜过滤法等等。工业生产过程中主要利用的蛋白质去除方法为膜过滤，等电点沉淀，添加絮凝剂除去蛋白质等方法。而膜过滤法采用循环浓缩方式，压缩到一定的倍数，用大量的水洗涤膜浓液，使得溶质的浓度降低，后需要耗费大量的蒸汽或电能进行浓缩，增加能耗；用水洗涤到一定浓度的膜浓液直接排放到污水处理厂或浓缩为菌渣蛋白，给环保带来较大的压力。添加絮凝剂去除蛋白质的方法，可能造成外源杂质的提高，高分子絮凝剂还可能对后序树脂、膜等设备的损害，最终影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效去除发酵滤液中蛋白质的装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种高效去除发酵滤液中蛋白质的装置，包括物料罐和控制器，所述物料罐通过第一输送泵与第一热交换器左下口连接，所述第一热交换器的右上口与第二热交换器的左下口连接，所述第二热交换器的右上口与维持罐的底部连接，所述维持罐的顶部与所述第一热交换器的左上口连接，所述第一热交换器的右下口与第三热交换器的左上口连接，所述第三热交换器的右下口依次与粗过滤器和精密过滤器连接；所述第二热交换器的左上口连接蒸汽管路，所述第二热交换器的右下口连接冷凝水管路，所述蒸汽管路上设置有气动调节阀，所述冷凝水管路上设置有气动截止阀；所述第三热交换器的左下口连接冷却水进管，所述第三热交换器的右上口连接冷却水出管，所述冷却水进管上设置有气动调节阀和压力变送器，所述冷却水出管上设置有气动截止阀；所述第二热交换器和所述第三热交换器中均设置有温度变送器；所述第一输送泵的前后管路上均设置有气动截止阀；所有的所述气动截止阀、气动调节阀、温度变送器和压力变送器均与所述控制器连接。优选地，所述物料罐的顶部设置有酸管道、碱管道和进料管，所述酸管道、碱管道和进料管上均设置有气动截止阀，所述物料罐中设置有pH计和液位计，所述气动截止阀、pH计和液位计均与所述控制器连接。优选地，所述第一输送泵和所述第一热交换器之间的连接管路上设置有气动调节阀和流量计，所述气动调节阀和流量计分别与所述控制器连接。优选地，所述维持罐的顶部与所述第一热交换器的左上口的连接管路上设置有压力变送器和温度变送器，所述压力变送器和温度变送器均与所述控制器连接。优选地，所述维持罐的顶部设置有排气阀，所述排气阀为气动截止阀，所述气动截止阀与所述控制器连接。优选地，还包括第二输送泵，所述第二输送泵与所述第一输送泵并联，所述第二输送泵的前后管路上均设置有气动截止阀，所述气动截止阀与所述控制器连接。优选地，所述第三热交换器的右下口与所述粗过滤器的连接管路上连接有压缩空气管路，所述压缩空气管路上设置有气动截止阀，所述气动截止阀与所述控制器连接。优选地，所述精密过滤器与所述物料罐的上部连接，且在连接管路上设置有气动截止阀，所述气动截止阀与所述控制器连接。本技术的有益效果是：本技术实施例提供的高效去除发酵滤液中蛋白质的装置，包括物料罐、三个热交换器、粗过滤器和精密过滤器，在设备的连接管路上通过设置气动截止阀、气动调节阀，并与控制器连接，实现全程自动控制，无需人工干预，极大的节约了人力；同时，通过设置压力变送器和温度变送器，对液体在各设备的温度进行反馈，协同气动截止阀和调节阀，实现对温度和流量的精确控制；另外，利用换热器进行热量相互交换，实现冷热滤液自换热，减少了热量浪费，降低了能耗，节能效果明显，而且，采用本装置，废水排放少，环境友好，稳定性好。附图说明图1是本技术实施例提供的高效去除发酵滤液中蛋白质的装置结构示意图。图中，各符号的含义如下：1物料罐，2第一输送泵，3第二输送泵，4第一热交换器，5第二热交换器，6维持罐，7第三热交换器，8粗过滤器，9精密过滤器，10物料罐搅拌器，11、12、13、16、17、18、19、20、25、26、32气动截止阀，14pH计，15液位计,21气动调节阀，22流量计，23、30气动调节阀，24、27、31温度变送器，28、29压力变送器，33、34压力表。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例提供了一种高效去除发酵滤液中蛋白质的装置，包括物料罐1和控制器，物料罐1通过第一输送泵2与第一热交换器4的左下口连接，第一热交换器4的右上口与第二热交换器5的左下口连接，第二热交换器5的右上口与维持罐6的底部连接，维持罐6的顶部与第一热交换器4的左上口连接，第一热交换器4的右下口与第三热交换器7的左上口连接，第三热交换器7的右下口依次与粗过滤器8和精密过滤器9连接；第二热交换器5的左上口连接蒸汽管路，第二热交换器5的右下口连接冷凝水管路，所述蒸汽管路上设置有气动调节阀23，所述冷凝水管路上设置有气动截止阀25；第三热交换器7的左下口连接冷却水进管，第三热交换器7的右上口连接冷却水出管，所述冷却水进管上设置有气动调节阀30和压力变送器29，所述冷却水出管上设置有气动截止阀32；第二热交换器5和第三热交换器7中均设置有温度变送器24、31；第一输送泵2的前后管路上均设置有气动截止阀16、17、19；所有的气动截止阀、气动调节阀、温度变送器和压力变送器均与所述控制器连接。本实施例中，物料罐1的顶部设置有酸管道、碱管道和进料管，所述酸管道、碱管道和进料管上均设置有气动截止阀11、12、13，物料罐1中设置有PH计14和液位计15，所述气动截止阀、pH计和液位计均与所述控制器连接。第一输送泵2和第一热交换器4之间的连接管路上设置有气动调节阀21和流量计22，气动调节阀21和流量计22分别与所述控制器连接。维持罐6的顶部与第一热交换器4的左上口的连接管路上设置有压力变送器28和温度变送器27，压力变送器28和温度变送器27均与所述控制器连接。维持罐6的顶部设置有排气阀26，排气阀26为气动截止阀，所述气动截止阀与所述控制器连接。本实施例提供的高效去除发酵滤液中蛋白质的装置，还可以包括第二输送泵3，第二输送泵3与第一输送泵2并联，第二输送泵3的前后管路上均设置有气动截止阀18、20，气动截止阀18、20与所述控制器连接。本实施例中，通过在管道上设置压力变送器和温度变送器，可以提高自动化控制的水平。上述结构的装置，其工作原理为：物料罐1内装有来自进物料管道的发酵滤液，发酵滤液是经过板框、离心机或陶瓷膜进行菌渣固液分离后的带产品滤液。气动截止阀13与液位计15连锁自动控制物料罐1的液位。气动截止阀11、12与pH本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效去除发酵滤液中蛋白质的装置，其特征在于，包括物料罐和控制器，所述物料罐通过第一输送泵与第一热交换器左下口连接，所述第一热交换器的右上口与第二热交换器的左下口连接，所述第二热交换器的右上口与维持罐的底部连接，所述维持罐的顶部与所述第一热交换器的左上口连接，所述第一热交换器的右下口与第三热交换器的左上口连接，所述第三热交换器的右下口依次与粗过滤器和精密过滤器连接；所述第二热交换器的左上口连接蒸汽管路，所述第二热交换器的右下口连接冷凝水管路，所述蒸汽管路上设置有气动调节阀，所述冷凝水管路上设置有气动截止阀；所述第三热交换器的左下口连接冷却水进管，所述第三热交换器的右上口连接冷却水出管，所述冷却水进管上设置有气动调节阀和压力变送器，所述冷却水出管上设置有气动截止阀；所述第二热交换器和所述第三热交换器中均设置有温度变送器；所述第一输送泵的前后管路上均设置有气动截止阀；所有的所述气动截止阀、气动调节阀、温度变送器和压力变送器均与所述控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效去除发酵滤液中蛋白质的装置，其特征在于，包括物料罐和控制器，所述物料罐通过第一输送泵与第一热交换器左下口连接，所述第一热交换器的右上口与第二热交换器的左下口连接，所述第二热交换器的右上口与维持罐的底部连接，所述维持罐的顶部与所述第一热交换器的左上口连接，所述第一热交换器的右下口与第三热交换器的左上口连接，所述第三热交换器的右下口依次与粗过滤器和精密过滤器连接；所述第二热交换器的左上口连接蒸汽管路，所述第二热交换器的右下口连接冷凝水管路，所述蒸汽管路上设置有气动调节阀，所述冷凝水管路上设置有气动截止阀；所述第三热交换器的左下口连接冷却水进管，所述第三热交换器的右上口连接冷却水出管，所述冷却水进管上设置有气动调节阀和压力变送器，所述冷却水出管上设置有气动截止阀；所述第二热交换器和所述第三热交换器中均设置有温度变送器；所述第一输送泵的前后管路上均设置有气动截止阀；所有的所述气动截止阀、气动调节阀、温度变送器和压力变送器均与所述控制器连接。2.根据权利要求1所述的高效去除发酵滤液中蛋白质的装置，其特征在于，所述物料罐的顶部设置有酸管道、碱管道和进料管，所述酸管道、碱管道和进料管上均设置有气动截止阀，所述物料罐中设置有pH计和液位计，所述气动截止阀、pH计和液位计均与所述控制器连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，张吉德，陈文龙，
申请(专利权)人：北京诚益通控制工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11