一种铁芯层叠自动校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁芯层叠自动校正装置，包括：平台底座，用于放置叠片，提供叠片层叠操作环境及检测校正环境；叠片压紧组件，设置于平台底座上，用于对已放置完成的叠片压紧；距离传感器，悬置于平台底座上方，用于测量探头与下方平面结构之间的距离；运算处理器，用于根据距离传感器获得的测量距离，结合已知参数计算出完成的叠片层的厚度，并判断是否满足标准，以及计算出所需增减的叠片数量。该设计在每层级内叠片叠装完成后，通过压紧组件进行自动的压紧，挤出相邻硅钢片间可能存在的空气层，通过距离传感器测量探头与压紧后的层级顶部之间的距离，并通过运算处理器结合已有参数计算获得还需增减的硅钢片数量，以指导叠片的补充。

An automatic correction device for iron core laminating

The utility model discloses an automatic correction device for iron core laminating, which consists of a platform base, which is used for placing laminations, providing laminated operating environment and detecting and correcting environment. The laminated compression assembly is set on the base of the platform, used for compressing the finished laminated sheet, away from the sensor and above the platform base. It is used to measure the distance between the probe and the structure of the lower plane; the operation processor is used for measuring the distance obtained by the distance sensor, calculates the thickness of the laminated layer combined with the known parameters, and determines whether it satisfies the standard, and calculates the number of stacked numbers required to increase and decrease. When the design is stacked and stacked at each level, the air layer that may exist between the adjacent silicon steel sheets is squeezed through the compression component, and the distance between the probe and the top of the layer is measured by the distance sensor, and the silicon steel sheet which needs to be added or reduced is obtained by the calculation processor combined with the existing parameters. Quantity to guide the replenishment of the stack.

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯层叠自动校正装置
本技术涉及铁芯自动化生产
，更具体地说，涉及一种铁芯层叠自动校正装置。
技术介绍
变压器质量主要取决于铁芯中硅钢片的叠装精度，叠装质量则直接影响变压器的铁损和噪声等性能指标。一般根据变压器的设计，铁芯是是分成若干个层级的，每个层级都由多个特定尺寸的硅钢片叠装而成。在硅钢片叠装过程中为保证质量，需要让每一级硅钢片的叠片高度与设计值基本一致。因此，每叠完一级都需要单独测量该级的硅钢片厚度，判断是否满足工艺要求。如果不满足则根据实际偏差情况对层级高度进行修正。自动化的叠装过程中，补偿硅钢片的厚度，关键在于如何压紧当前硅钢片以及厚度的测量。现有的补偿硅钢片厚度的技术方案：测量变压器铁芯硅钢片的厚度前，工人在叠装完每一级硅钢片后，用重块压紧当前硅钢片，通过千分卡尺去测量该级叠装厚度，根据测量结果补偿硅钢片数量。然而这种基础的检测补偿方式难以连续生产，即每个层级的硅钢片叠装完成后，都需要暂停叠装生产、人力参与检测补偿过程，工作效率低，难以适应自动化高效生产的需求。综上所述，如何有效地解决目前铁芯生产过程中层级检测校正人工进行效率低，难以适应自动化连续生产的需要等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种铁芯层叠自动校正装置，该铁芯层叠自动校正装置的结构设计可以有效地解决目前铁芯生产过程中层级检测校正人工进行效率低，难以适应自动化连续生产的需要等的技术问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁芯层叠自动校正装置，包括：平台底座，用于放置叠片，提供叠片层叠操作环境及检测校正环境；叠片压紧组件，设置于所述平台底座上，用于对已放置完成的叠片压紧；距离传感器，悬置于所述平台底座上方，用于测量探头与下方平面结构之间的距离；运算处理器，用于根据所述距离传感器获得的测量距离，结合已知参数计算出完成的叠片层的厚度，并判断是否满足标准，以及计算出所需增减的叠片数量。优选的，上述铁芯层叠自动校正装置中，所述距离传感器通过可移动悬臂结构悬置于所述平台底座上方预设距离，通过所述可移动悬臂的平移运动测量叠片层不同位置对应的厚度。优选的，上述铁芯层叠自动校正装置中，所述叠片压紧组件包括滑移组件及下压组件，所述滑移组件用于调节其在平台底座上水平位置，以适应不同宽度的叠片层，所述下压组件用于执行升降动作以对叠片压紧。优选的，上述铁芯层叠自动校正装置中，所述滑移组件包括沿所述平台底座放置叠片的长度方向设置的滑轨、及与所述滑轨配合的滑杆，所述滑杆连接所述下压组件。优选的，上述铁芯层叠自动校正装置中，所述下压组件包括电动液压缸组件，所述电动液压缸组件的活塞杆顶部连接有用于施加压力的压板。优选的，上述铁芯层叠自动校正装置中，所述压板的下侧面上安装固定有直接与叠片表面接触的重力压块。优选的，上述铁芯层叠自动校正装置中，所述活塞杆与所述压板安装位置设置有橡胶气垫，所述橡胶气垫套装于所述活塞杆的外周。优选的，上述铁芯层叠自动校正装置中，所述活塞杆的顶部安装有螺母块，用于将所述压板固定于所述活塞杆顶部。优选的，上述铁芯层叠自动校正装置中，所述距离传感器具体为测量方向垂直于下方平台底座表面的激光测距组件。本技术提供的铁芯层叠自动校正装置，包括：平台底座，用于放置叠片，提供叠片层叠操作环境及检测校正环境；叠片压紧组件，设置于所述平台底座上，用于对已放置完成的叠片压紧；距离传感器，悬置于所述平台底座上方，用于测量探头与下方平面结构之间的距离；运算处理器，用于根据所述距离传感器获得的测量距离，结合已知参数计算出完成的叠片层的厚度，并判断是否满足标准，以及计算出所需增减的叠片数量。该设计在将每个层级中的硅钢片叠装完成后，通过叠片压紧组件对其进行自动的压紧，挤出相邻硅钢片间可能存在的空气层，以保证测量层级厚度精准，之后通过距离传感器测量探头与压紧后的层级顶部之间的距离，并通过运算处理器结合已有参数，如测量探头与原本平台底座表面之间的距离、每个硅钢片的厚度计算获得还需增减的硅钢片数量，以便指导叠放硅钢片的装置进行硅钢片的增减操作。该设计整个测量校正过程不需人力直接参与，自动化实现程度高，并具有精准高效的优点，有效地解决了目前铁芯生产过程中层级检测校正人工进行效率低，难以适应自动化连续生产的需要等的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的铁芯层叠自动校正装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的铁芯层叠自动校正装置在压紧操作工作装置时的结构示意图；图3为本技术实施例提供的铁芯层叠自动校正装置的工作流程示意图。附图中标记如下：可移动悬臂结构1、距离传感器2、压板3、螺母块4、橡胶气垫5、活塞杆6、电动液压缸组件7、滑杆8、滑轨9、平台底座11、叠片12、重力压块13。具体实施方式本技术实施例公开了一种铁芯层叠自动校正装置，以解决目前铁芯生产过程中层级检测校正人工进行效率低，难以适应自动化连续生产的需要等的技术问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，图1为本技术实施例提供的铁芯层叠自动校正装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的铁芯层叠自动校正装置在压紧操作工作装置时的结构示意图。本技术的实施例提供的铁芯层叠自动校正装置，包括：平台底座11，用于放置叠片12，提供叠片12层叠操作环境及检测校正环境；叠片压紧组件，设置于所述平台底座11上，用于对已放置完成的叠片12压紧；距离传感器2，悬置于所述平台底座11上方，用于测量探头与下方平面结构之间的距离；运算处理器，用于根据所述距离传感器2获得的测量距离，结合已知参数计算出完成的叠片12层的厚度，并判断是否满足标准，以及计算出所需增减的叠片12数量。本实施例中的设计在将每个层级中的硅钢片叠装完成后，通过叠片压紧组件对其进行自动的压紧，挤出相邻硅钢片间可能存在的空气层，以保证测量层级厚度精准，之后通过距离传感器测量探头与压紧后的层级顶部之间的距离，并通过运算处理器结合已有参数，如测量探头与原本平台底座表面之间的距离、每个硅钢片的厚度计算获得还需增减的硅钢片数量，以便指导叠放硅钢片的装置进行硅钢片的增减操作。该设计整个测量校正过程不需人力直接参与，自动化实现程度高，并具有精准高效的优点，有效地解决了目前铁芯生产过程中层级检测校正人工进行效率低，难以适应自动化连续生产的需要等的技术问题。其中需要说明的是，还可以进一步优化检测校正的实际操作过程，在校正完成后添加进一步的检测反馈过程，即：在补偿增减硅钢片操作完成后，再次通过叠片压紧组件对调整后的硅钢片层级进行压紧，之后通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯层叠自动校正装置，其特征在于，包括：平台底座，用于放置叠片，提供叠片层叠操作环境及检测校正环境；叠片压紧组件，设置于所述平台底座上，用于对已放置完成的叠片压紧；距离传感器，悬置于所述平台底座上方，用于测量探头与下方平面结构之间的距离；运算处理器，用于根据所述距离传感器获得的测量距离，结合已知参数计算出完成的叠片层的厚度，并判断是否满足标准，以及计算出所需增减的叠片数量；所述距离传感器通过可移动悬臂结构悬置于所述平台底座上方预设距离，通过所述可移动悬臂的平移运动测量叠片层不同位置对应的厚度；所述叠片压紧组件包括滑移组件及下压组件，所述滑移组件用于调节其在平台底座上水平位置，以适应不同宽度的叠片层，所述下压组件用于执行升降动作以对叠片压紧。

【技术特征摘要】
1.一种铁芯层叠自动校正装置，其特征在于，包括：平台底座，用于放置叠片，提供叠片层叠操作环境及检测校正环境；叠片压紧组件，设置于所述平台底座上，用于对已放置完成的叠片压紧；距离传感器，悬置于所述平台底座上方，用于测量探头与下方平面结构之间的距离；运算处理器，用于根据所述距离传感器获得的测量距离，结合已知参数计算出完成的叠片层的厚度，并判断是否满足标准，以及计算出所需增减的叠片数量；所述距离传感器通过可移动悬臂结构悬置于所述平台底座上方预设距离，通过所述可移动悬臂的平移运动测量叠片层不同位置对应的厚度；所述叠片压紧组件包括滑移组件及下压组件，所述滑移组件用于调节其在平台底座上水平位置，以适应不同宽度的叠片层，所述下压组件用于执行升降动作以对叠片压紧。2.根据权利要求1所述的铁芯层叠自动校正装置，其特征在于，所述滑移组件包括沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程良伦，常清，王涛，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：广东,44