一种退火炉的四向换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种退火炉的四向换向阀，包括阀体、上盖体、阀板、气缸和开关支架，阀体的形状为圆柱形，阀体内部设置有空腔，阀体的侧壁沿其周向依次设置有一号阀口、二号阀口、三号阀口和四号阀口，阀板的数量为多个，空腔的中心轴处设置有转动轴，所有阀板沿阀体的周向依次与转动轴固定连接，转动轴的上端固定连接有摆臂，摆臂沿水平方向安装，摆臂与气缸连接，转动轴的中心轴线处设置有固定轴，固定轴的顶端贯穿于转动轴的顶端，固定轴的顶端与开关支架固定连接，开关支架与阀体固定连接。本实用新型专利技术不仅增加了气体的流量，同时增加了可同时混合的气体种类，降低了混合不均爆炸的可能性，增加了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉的四向换向阀
本技术涉及一种退火炉的四向换向阀。
技术介绍
现有的退火炉通入的气体种类少，流量小，因此对应的生产线长度也受到了限制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，气体混入更为均匀，更安全，流量更大的退火炉的四向换向阀。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种退火炉的四向换向阀，其特征在于：包括阀体、上盖体、阀板、气缸和开关支架，阀体的形状为圆柱形，阀体内部设置有空腔，阀体的侧壁沿其周向依次设置有一号阀口、二号阀口、三号阀口和四号阀口，一号阀口、二号阀口、三号阀口和四号阀口均与空腔相互贯通，阀板的数量为多个，空腔的中心轴处设置有转动轴，所有阀板沿阀体的周向依次与转动轴固定连接，转动轴的下端贯穿于阀体的下底面，转动轴沿竖直方向安装，转动轴的上端固定连接有摆臂，摆臂沿水平方向安装，摆臂与气缸连接，转动轴的中心轴线处设置有固定轴，固定轴的顶端贯穿于转动轴的顶端，固定轴的顶端与开关支架固定连接，开关支架与阀体固定连接，转动轴转动式安装在固定轴上，固定轴与开关支架的连接处位于转动轴的上方，上盖体设置在阀体的顶部，转动轴的上端贯穿上盖体和阀体的顶部，气缸位于上盖体的上方。本技术所述阀体的下方设置有油管，油管通过管夹固定，油管的出油口设在转动轴的下端的下方，阀体的底部设置有下端盖，下端盖与阀体相连，下端盖与阀体之间形成下腔体，油管的出油口与下腔体相互贯通，转动轴的下端位于下腔体中。本技术所述转动轴的下端套接有一号轴承和轴用挡圈，一号轴承和轴用挡圈贴合在下端盖的内壁。本技术所述转动轴的上端设置有一号油杯、螺母、止动垫圈和二号轴承，二号轴承套接在转动轴的上端，二号轴承的外侧设置有上端盖，螺母、止动垫圈、一号油杯和二号轴承均设置在上端盖和转动轴的上端之间，二号轴承、螺母和止动垫圈均在一号油杯的下方，螺母和止动垫圈连接，止动垫圈套接在转动轴上。本技术所述气缸安装在立柱上。本技术所述立柱上固定设置有上法兰盘和下法兰盘，上法兰盘位于下法兰盘的上方，气缸的上端设置在上法兰盘中，气缸的下端设置在下法兰盘中，上法兰盘和下法兰盘均通过螺栓和垫圈固定在立柱上。本技术所述摆臂远离转动轴的一端固定设置有上挡板和下挡板，上挡板位于下挡板的上方，上挡板和下挡板之间设置有空隙，上挡板和下挡板上设置有销轴，销轴依次贯穿上挡板、空隙和下挡板，销轴与气缸连接，销轴与气缸的连接处位于空隙中。本技术相比现有技术，通过四个阀口通入多种气体然后转动阀板混合气体，不仅增加了气体的流量，同时增加了可同时混合的气体种类，降低了混合不均爆炸的可能性，增加了安全性。附图说明图1是本技术实施例的主视结构示意图。图2是本技术实施例的俯视结构示意图。图3是本技术实施例的气缸安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图3。本实施例为一种退火炉的四向换向阀，包括气缸1、阀体2、上盖体3、阀板4、和开关支架5。阀体2的形状为圆柱形，阀体2内部设置有空腔。阀体2的侧壁沿其周向依次设置有一号阀口12、二号阀口13、三号阀口14和四号阀口15，一号阀口12、二号阀口13、三号阀口14和四号阀口15均与空腔相互贯通。其中选取一号阀口12和二号阀口13作为氧气通入口，三号阀口14和四号阀口15作为其他两种燃烧气体的通入口，即可实现多种气体混合。阀板4的数量为多个，空腔的中心轴处设置有转动轴6，所有阀板4沿阀体2的周向依次与转动轴6固定连接。通过阀板4转动，使得阀体2内的气体充分混合。转动轴6的下端贯穿于阀体2的下底面，转动轴6沿竖直方向安装，转动轴6的上端固定连接有摆臂8，摆臂8沿水平方向安装，摆臂8与气缸1连接。通过摆臂8摆动，带动转动轴6转动，从而带动阀板4转动。转动轴6的中心轴线处设置有固定轴7，固定轴7的顶端贯穿于转动轴6的顶端，固定轴7的顶端与开关支架5固定连接，开关支架5与阀体2固定连接，转动轴6转动式安装在固定轴7上。固定轴7提供了转动轴6的转动中心，使得转动稳定，混合更为均匀。作为优选，摆臂8远离转动轴6的一端固定设置有上挡板和下挡板，上挡板位于下挡板的上方，上挡板和下挡板之间设置有空隙，上挡板和下挡板上设置有销轴10，销轴10依次贯穿上挡板、空隙和下挡板，销轴10与气缸1连接，销轴10与气缸1的连接处位于空隙中。固定轴7与开关支架5的连接处位于转动轴6的上方，上盖体3设置在阀体2的顶部，转动轴6的上端贯穿上盖体3和阀体2的顶部，气缸1位于上盖体3的上方。阀体2的底部设置有角钢，阀体2的下方设置有油管11，油管11通过管夹固定在角钢上，油管11的出油口设在转动轴6的下端的下方，阀体2的下底面设置有下盖板，阀体2的底部设置有下端盖，下端盖套接在下盖板中，下端盖通过下盖板与阀体2相连，下端盖与阀体2之间形成下腔体，油管11的出油口与下腔体相互贯通，转动轴6的下端位于下腔体中。作为优选，转动轴6的下端套接有一号轴承和轴用挡圈，一号轴承和轴用挡圈贴合在下端盖的内壁。作为优选，转动轴6的上端设置有一号油杯、螺母、止动垫圈和二号轴承。二号轴承套接在转动轴6的上端，二号轴承的外侧设置有上端盖，螺母、止动垫圈、一号油杯和二号轴承均设置在上端盖和转动轴6的上端之间，二号轴承、螺母和止动垫圈均在一号油杯的下方，螺母和止动垫圈连接，止动垫圈套接在转动轴6上。本实施例在使用过程中，气缸1安装在立柱9上。立柱9上固定设置有上法兰盘和下法兰盘，上法兰盘位于下法兰盘的上方，气缸1的上端设置在上法兰盘中，气缸1的下端设置在下法兰盘中，上法兰盘和下法兰盘均通过螺栓和垫圈固定在立柱9上。气缸以立柱9为支撑点带动摆臂8转动。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退火炉的四向换向阀，其特征在于：包括阀体、上盖体、阀板、气缸和开关支架，阀体的形状为圆柱形，阀体内部设置有空腔，阀体的侧壁沿其周向依次设置有一号阀口、二号阀口、三号阀口和四号阀口，一号阀口、二号阀口、三号阀口和四号阀口均与空腔相互贯通，阀板的数量为多个，空腔的中心轴处设置有转动轴，所有阀板沿阀体的周向依次与转动轴固定连接，转动轴的下端贯穿于阀体的下底面，转动轴沿竖直方向安装，转动轴的上端固定连接有摆臂，摆臂沿水平方向安装，摆臂与气缸连接，转动轴的中心轴线处设置有固定轴，固定轴的顶端贯穿于转动轴的顶端，固定轴的顶端与开关支架固定连接，开关支架与阀体固定连接，转动轴转动式安装在固定轴上，固定轴与开关支架的连接处位于转动轴的上方，上盖体设置在阀体的顶部，转动轴的上端贯穿上盖体和阀体的顶部，气缸位于上盖体的上方。

【技术特征摘要】
1.一种退火炉的四向换向阀，其特征在于：包括阀体、上盖体、阀板、气缸和开关支架，阀体的形状为圆柱形，阀体内部设置有空腔，阀体的侧壁沿其周向依次设置有一号阀口、二号阀口、三号阀口和四号阀口，一号阀口、二号阀口、三号阀口和四号阀口均与空腔相互贯通，阀板的数量为多个，空腔的中心轴处设置有转动轴，所有阀板沿阀体的周向依次与转动轴固定连接，转动轴的下端贯穿于阀体的下底面，转动轴沿竖直方向安装，转动轴的上端固定连接有摆臂，摆臂沿水平方向安装，摆臂与气缸连接，转动轴的中心轴线处设置有固定轴，固定轴的顶端贯穿于转动轴的顶端，固定轴的顶端与开关支架固定连接，开关支架与阀体固定连接，转动轴转动式安装在固定轴上，固定轴与开关支架的连接处位于转动轴的上方，上盖体设置在阀体的顶部，转动轴的上端贯穿上盖体和阀体的顶部，气缸位于上盖体的上方。2.根据权利要求1所述的退火炉的四向换向阀，其特征在于：所述阀体的下方设置有油管，油管通过管夹固定，油管的出油口设在转动轴的下端的下方，阀体的底部设置有下端盖，下端盖与阀体相连，下端盖与阀体之间形成下腔体，油管的出油口与下腔体相互贯通，转动轴的下端位于下腔体中。3.根据权利要求2所述的退火炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐砚琛，
申请(专利权)人：浙江深澳机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33