一种新型密封结构制造技术

一种新型密封结构，包括轴承座、密封盖、轴套、转轴、轴承，所述的轴套与转轴连接，所述的轴套通过轴承与轴承座连接，所述的轴承座一侧设置有密封盖，所述的密封盖与轴承座采用螺栓固定连接，所述的密封盖靠近轴套的内侧面设置有回油槽，所述的轴承座靠近轴套的内侧面设置有回油槽，所述的密封盖靠近轴承的侧面设置有挡油环，所述的轴承座靠近轴承的侧面设置有挡油环，与所述回油槽对应的轴套表面设置有轴套锥面，所述的回油槽与轴套锥面间设置有间隙，所述的轴套锥面一侧设置有甩油环，本实用新型专利技术的一种新型密封结构解决传动设备旋转件的润滑油密封问题。且结构简单，加工方便，无需维护，由于非接触，使用寿命长，大大节约了设备维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型密封结构
本技术涉及传动设备旋转类结构润滑油的密封装置领域，具体地说就是一种新型密封结构。
技术介绍
传动设备旋转件的润滑油密封一直是业界难题，特别在油田装备行业，设备较为粗狂，野外操作缺乏维护，泄露一直较严重，早期未引起足够关注，但随着环保意识的提高，特别国外消费者对环保的要求高，使国内油田产品因密封受到很大限制，往往卖出的设备因润滑油泄露，造成不断服务返修，产生很大人力财力消耗，给客户及制造商带来很大的时间及经济负担。目前通用的旋转密封技术手段有两种，一种是接触式密封另一种是非接触式密封，油田产品当前使用的密封多为接触式，采用橡胶件密封，使用寿命较短，而且有些结构拆卸困难，有时甚至因更换密封件而将主结构件拆坏。其他有采用非接触式密封的设备也往往因密封的不可靠造成泄露，出现这种情况需更改金属结构件，增加了时间和金钱成本。因此本技术对非接触式密封进行重新设计，在结构上减少了泄露的产生，且加工简单，无需对表面做相关处理，降低了设备维护成本，提高了客户满意度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型密封结构，该密封结构该解决传动设备旋转件的润滑油密封问题。且结构简单，加工方便，无需维护，由于非接触，使用寿命长，大大节约了设备维护成本。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型密封结构，包括轴承座、密封盖、轴套、转轴、轴承，所述的轴套与转轴连接，所述的轴套通过轴承与轴承座连接，所述的轴承座一侧设置有密封盖，所述的密封盖与轴承座采用螺栓固定连接，所述的密封盖靠近轴套的内侧面设置有回油槽，所述的轴承座靠近轴套的内侧面设置有回油槽，所述的密封盖靠近轴承的侧面设置有挡油环，所述的轴承座靠近轴承的侧面设置有挡油环，与所述回油槽对应的轴套表面设置有轴套锥面，所述的回油槽与轴套锥面间设置有间隙，所述的轴套锥面一侧设置有甩油环。作为优化，沿所述挡油环径向方向在轴套上设置甩油环。作为优化，所述的轴套锥面靠近甩油环端的圆周大，远离甩油环端的圆周小。作为优化，所述的回油槽由沿轴向均匀分布的节流环槽组成。作为优化，所述的节流环槽的轴向截面为半圆形。作为优化，靠近甩油环的所述节流环槽的截面半圆形直径大，远离甩油环的所述节流环槽的截面半圆形直径小。作为优化，所述的轴套锥面的锥度为5~10°。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种新型密封结构，通过甩油环将预外溢的润滑油甩入内腔，通过节流环槽对进入间隙的润滑油产生阻尼，通过轴套锥面旋转时产生的离心力对外流的润滑油进行回收，当转轴由转动变为静止时润滑油顺着节流环槽流至底部然后流回入内腔，防止设备停止后产生漏油。附图说明图1为本技术总体结构图；图2为本技术A部放大图；图3为本技术B部放大图；其中，1轴承座、2密封盖、3轴套、4转轴、5轴承、21挡油圈、22回油槽、23间隙、31甩油环、32轴套锥面、221节流环槽。具体实施方式如图1-3所示实施例中，一种新型密封结构，包括轴承座1、密封盖2、轴套3、转轴4、轴承5，其特征在于：所述的轴套3与转轴4连接，所述的轴套3通过轴承5与轴承座1连接，所述的轴承座1一侧设置有密封盖2，所述的密封盖2与轴承座1采用螺栓固定连接，所述的密封盖2靠近轴套3的内侧面设置有回油槽22，所述的轴承座1靠近轴套3的内侧面设置有回油槽22，所述的密封盖2靠近轴承5的侧面设置有挡油环21，所述的轴承座1靠近轴承5的侧面设置有挡油环21，与所述回油槽22对应的轴套3表面设置有轴套锥面32，所述的回油槽22与轴套锥面32间设置有间隙23，所述的轴套锥面32一侧设置有甩油环31。当转轴4旋转时，轴承座1、轴套3、密封盖2形成相对密封的内腔，轴承5上的润滑油首先由轴套3上的甩油环31将预外溢的润滑油甩入内腔；少部分润滑油顺着轴套3及轴承座1或密封盖2间的间隙23向外流，通过轴承座1或密封盖2上的回油槽22对其产生阻尼，且轴套3表面设有一定锥度的轴套锥面32，随着转轴4的旋转，在离心力的作用下，外流的润滑油能自动流回内部，并经由甩油环31甩入内腔。当转轴4停止旋转时，轴承座1、轴套3、密封盖2形成相对密封的内腔，在轴承座1及密封盖2底部设有回油槽22，当转轴4由转动变为静止时，未甩入内腔的润滑油顺着节流环槽221在重力的作用下向下流动，由于节流环槽221的截面半圆直径由外到内（靠近轴承5为内侧）依次增大，同时配合轴套锥面32实现润滑油回流，防止设备停止后产生漏油。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书的一种新型密封结构且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型密封结构，包括轴承座（1）、密封盖（2）、轴套（3）、转轴（4）、轴承（5），其特征在于：所述的轴套（3）与转轴（4）连接，所述的轴套（3）通过轴承（5）与轴承座（1）连接，所述的轴承座（1）一侧设置有密封盖（2），所述的密封盖（2）与轴承座（1）采用螺栓固定连接，所述的密封盖（2）靠近轴套（3）的内侧面设置有回油槽（22），所述的轴承座（1）靠近轴套（3）的内侧面设置有回油槽（22），所述的密封盖（2）靠近轴承（5）的侧面设置有挡油环（21），所述的轴承座（1）靠近轴承（5）的侧面设置有挡油环（21），与所述回油槽（22）对应的轴套（3）表面设置有轴套锥面（32），所述的回油槽（22）与轴套锥面（32）间设置有间隙（23），所述的轴套锥面（32）一侧设置有甩油环（31）。

【技术特征摘要】
1.一种新型密封结构，包括轴承座（1）、密封盖（2）、轴套（3）、转轴（4）、轴承（5），其特征在于：所述的轴套（3）与转轴（4）连接，所述的轴套（3）通过轴承（5）与轴承座（1）连接，所述的轴承座（1）一侧设置有密封盖（2），所述的密封盖（2）与轴承座（1）采用螺栓固定连接，所述的密封盖（2）靠近轴套（3）的内侧面设置有回油槽（22），所述的轴承座（1）靠近轴套（3）的内侧面设置有回油槽（22），所述的密封盖（2）靠近轴承（5）的侧面设置有挡油环（21），所述的轴承座（1）靠近轴承（5）的侧面设置有挡油环（21），与所述回油槽（22）对应的轴套（3）表面设置有轴套锥面（32），所述的回油槽（22）与轴套锥面（32）间设置有间隙（23），所述的轴套锥面（32）一侧设置有甩油环（31）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先亮，张鹏程，朱建忠，李树兵，白耀朋，
申请(专利权)人：山东科瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37