The invention discloses a method for improving the magnetic and corrosion resistance of ndce magnets at the same time, which is characterized by the use of a dual principal phase alloy process and a small amount of neodymium praseodymium hydride powder added to the powder to reconstruct the grain boundary tissue. The introduction of neodymium praseodymium hydride powder not only changed the distribution of grain boundary, but also changed the phase composition of grain boundary structure, so it also improved the magnetic and corrosion resistance of NdFeB sintered magnets. Neodymium praseodymium hydride powder has the advantages of easy industrial preparation, its raw materials and equipment are neodymium and praseodymium alloys used in the industrial production of NdFeB, smelting furnace, hydrogen breaking furnace and air mill pulverizer. This method combines the advantages of dual principal phase alloy technology and grain boundary tissue reconstruction technology. It can effectively reduce the cost of magnets while ensuring magnetic and corrosion resistance, which is conducive to the promotion of the application of Cerium in rare earth permanent magnets, and has a broad market space.
【技术实现步骤摘要】
一种同时提高钕铈铁硼烧结磁体磁性能和抗腐蚀性能的方法
本专利技术涉及一种同时提高钕铈铁硼烧结磁体磁性能和抗腐蚀性能的方法。
技术介绍
烧结钕铁硼磁体具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积等优点,是目前综合磁性能最好的永磁材料,广泛应用于消费电子、风力发电和新能源汽车等领域。烧结钕铁硼磁体消耗大量的钕、镨和少量的镝、铽,稀土成本占其原材料成本的80%左右。近年来,受我国稀土产业政策调整和供给侧改革的影响,钕、镨、镝、铽等稀土价格不断上涨,这给钕铁硼生产企业带来了很大的经济压力。因此降低烧结钕铁硼磁体的重稀土用量或用轻稀土取代中重稀土是现阶段的研究热点。铈是储量最高的稀土元素,但在永磁材料中的应用很少,长期供大于求的滞销状态,其价格约为钕、镨的1/10,镝、铽的1/100。用铈部分取代钕、镨,不仅可以降低磁体的成本并增强市场竞争力,而且可以缓解稀土资源的非平衡利用状态并发挥我国稀土资源的战略优势。但是因为Ce2Fe14B的内禀磁性能远不如Nd2Fe14B,若采用直接熔炼添加的方法将铈引入会造成严重的磁稀释效应而使磁体的磁性能显著恶化,尤其是当铈含量较高时,这严重限制了钕铈铁硼烧结磁体的实际应用。另外,烧结钕铁硼磁体具有基体相和晶界相共存的复相结构,这使其抗腐蚀性能较差,必须经过表面防护处理才能实际应用,而钕铈铁硼烧结磁体的实际应用也同样受其抗腐蚀性能限制。为了将铈应用于烧结钕铁硼磁体并使其保持较为良好的磁性能,全世界科技工作者已进行了诸多研究。近年来发展的双主相合金工艺通过设计并制备一种含铈主合金磁粉和一种不含铈主合金磁粉,将其按一定比例均匀混合后再磁场压型、等静压、 ...
【技术保护点】
1.一种同时提高钕铈铁硼烧结磁体磁性能和抗腐蚀性能的方法,其特征在于包括以下步骤:1)分别对一种含Ce主合金和一种不含Ce主合金进行熔炼和速凝铸带,得到平均厚度为0.2~0.4mm的两种主合金甩片,然后对两种甩片分别进行氢破和气流磨处理,制备平均粒度为3~4μm的含Ce主合金磁粉和不含Ce主合金磁粉;2)对钕镨合金进行熔炼和速凝铸带,得到平均厚度为0.2~0.4mm的甩片,然后将甩片在350~450℃的温度下氢化1.5~2.5h,得到钕镨氢化物,再对钕镨氢化物进行气流磨处理,制备平均粒度在1~5μm的钕镨氢化物粉末;3)称取一定质量比的含Ce主合金磁粉和不含Ce主合金磁粉,并添加主合金磁粉总质量1~3%的钕镨氢化物粉末,将这三种粉末均匀混合,得到混合粉末;4)将混合粉末在1.5~2T的磁场下进行取向压型,然后在150~300MPa的压力下冷等静压,得到生坯;5)将生坯在1020~1070℃的温度下烧结2~4h,然后在500~700℃的温度下热处理3~6h,得到钕铈铁硼烧结磁体。
【技术特征摘要】
1.一种同时提高钕铈铁硼烧结磁体磁性能和抗腐蚀性能的方法,其特征在于包括以下步骤:1)分别对一种含Ce主合金和一种不含Ce主合金进行熔炼和速凝铸带,得到平均厚度为0.2~0.4mm的两种主合金甩片,然后对两种甩片分别进行氢破和气流磨处理,制备平均粒度为3~4μm的含Ce主合金磁粉和不含Ce主合金磁粉;2)对钕镨合金进行熔炼和速凝铸带,得到平均厚度为0.2~0.4mm的甩片,然后将甩片在350~450℃的温度下氢化1.5~2.5h,得到钕镨氢化物,再对钕镨氢化物进行气流磨处理,制备平均粒度在1~5μm的钕镨氢化物粉末;3)称取一定质量比的含Ce主合金磁粉和不含Ce主合金磁粉,并添加主合金磁粉总质量1~3%的钕镨氢化物粉末,将这三种粉末均匀混合,得到混合粉末;4)将混合粉末在1.5~2T的磁场下进行取向压型,然后在150~300MPa的压力下冷等静压,得到生坯;5)将生坯在1020~1070℃的温度下烧结2~4h,然后在500~700℃的温度下热处理3~6h,得到钕铈铁硼烧结磁体。2.根据权利要求1所述的一种同时提高钕铈铁硼烧结磁体磁性能和抗腐蚀性能的方法,其特征在于所述的钕铈铁硼烧结磁体的质量百分式为(Nd,Pr)xCeyFe100-x-y-z-wMzBw,M为Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Al、Zr、Nb、Mo、Ta、Sn...
【专利技术属性】
技术研发人员:王新华,钱泽宇,严密,马天宇,金佳莹,
申请(专利权)人:浙江大学,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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