反循环注浆装置制造方法及图纸

反循环注浆装置，包括依次套设于锚杆上的调心止浆装置、注浆器；调心止浆装置包括调心止浆塞、调心止浆垫板以及开口螺母；调心止浆垫板包括均呈圆台状的第一小口端、第一大口端以及连接两者的第一过渡段；调心止浆塞包括呈圆台型的第二小口端、第二大口端以及连接两者的第二过渡段；开口螺母的端面进行圆角处理并形成弧面，该端面上开设有若干个矩形槽；开口螺母的弧面与第一过渡段的内壁抵紧，使第一过渡段的外壁与第二大口端的内壁相压紧；注浆器通过球头螺母与调心止浆垫板压紧并形成注浆腔体。本实用新型专利技术提供的反循环注浆装置适用于软硬岩、碎岩的注浆支护，解决了现有隧道斜向上注浆采用正循环注浆时，沙浆容易倒流、注浆不饱满的问题。

【技术实现步骤摘要】
反循环注浆装置
本技术属于锚杆支护注浆工程领域，特别是一种反循环注浆装置。
技术介绍
随着我国在铁路隧道、公路隧道等城市建设不断增加，在全国及全世界大力建设发展，道路建设工程也越来月多，建设要求越来越高，需要更高的技术及更安全的施工来满足很多恶劣环境和较差地质的施工，常在隧道施工中需要注浆和锚杆一起来共同加固防护，一般注浆是采用超前小导管注浆，先打孔之后注浆，注浆之后将锚杆放入有沙浆的岩壁孔内，但是其存在弊端，对注浆之前打孔要求严格，工序繁琐，容易出现空隙等问题，并且不能在较软和碎岩中使用，再有就是中空注浆锚杆支护，将锚杆和锚头放入打好的岩壁孔内之后，从中空锚杆孔内注浆，然后锚头内溢浆到岩壁孔内形成注浆，但是仍然存在一些弊端，当向隧道斜上部支护的地方注浆时，现有的正循环注浆不容易施工，会出现沙浆容易倒流，注浆不充分，浆液填充不饱满等一系列问题，再有就是随着现在松软，碎岩的地质较差的施工状况越来越多，支护强度有待加强等问题都亟待解决。鉴于上述存在的问题，本专利技术人基于从事该类支护产品多年的经验和专业知识及实际需求，设计了一种反循环注浆装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种反循环注浆装置，适用于所有岩石支护的注浆锚固产品，尤其适用于软硬岩、碎岩的注浆支护，解决了现有隧道斜向上注浆采用正循环注浆时，沙浆容易倒流，注浆不饱满的问题。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的反循环注浆装置，包括依次套设于锚杆上的调心止浆装置以及注浆器。所述调心止浆装置包括依次套设在锚杆上的调心止浆塞、调心止浆垫板以及开口螺母；所述调心止浆垫板包括均呈圆台状的第一小口端、第一大口端以及连接两者的第一过渡段；所述调心止浆塞包括呈圆台型的第二小口端、第二大口端以及连接两者且呈圆管状的第二过渡段，所述第二小口端的内壁呈圆柱；所述开口螺母的端面进行圆角处理并形成弧面，且该端面上开设有若干个矩形槽；所述开口螺母的弧面与第一过渡段的内壁抵紧，进而使第一过渡段的外壁与第二大口端的内壁相压紧。所述注浆器内设有空腔并通过该空腔套设在锚杆上，该注浆器通过球头螺母与调心止浆垫板压紧并形成注浆腔体，所述注浆器上设有与空腔连通的注浆管，该注浆管经快速接头与塔接头连接。本技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。前述的反循环注浆装置，所述注浆管的一端设有外螺纹，所述快速接头一端设有与该外螺纹相匹配的内螺纹。前述的反循环注浆装置，所述注浆器呈圆锥管状，其小头端进行弧面处理并设有环形槽。前述的反循环注浆装置，所述注浆管设于注浆器的大头侧端面上。前述的反循环注浆装置，所述注浆管与锚杆尾端所成的夹角为锐角。前述的反循环注浆装置，所述开口螺母为六角螺母，矩形槽的数量为六个。前述的反循环注浆装置，所述调心止浆垫板由无缝钢管加工而成。前述的反循环注浆装置，所述调心止浆塞由橡胶加工而成。前述的反循环注浆装置，所述第二小口端的内径小于第二过渡段的内径。借由上述技术方案，本技术提出的反循环注浆装置至少具有下列优点及有益效果：1、本技术的反循环注浆装置首先在锚杆上安装调心止浆塞、调心止浆垫板、开口螺母，使其堵严岩壁孔，防止沙浆漏出，并且形成初次预应力，便于高压注浆。然后调心止浆垫板和注浆器在球头螺母旋紧作用下形成严密的注浆腔体，通过注浆器一端的注浆管注入沙浆，再通过中空锚杆体与调心止浆装置中间溢浆，最终形成反循环注浆。本技术可在软岩、碎岩中注浆，并可配合中空注浆锚杆适用于隧道顶部的斜上注浆。2、本技术的注浆器是圆锥管状结构，在球头螺母旋紧作用下与调心止浆垫板相互压紧，实现了二次施压，具有二次施加预应力的作用。其次，球头螺母的球面与注浆器的空腔一端连接也起到了密闭的作用。3、本技术的注浆器的小头端的锥面进行了弧面处理且在小头端上设置了环形槽，使注浆器与调心止浆垫板能更加严密的密封，避免浆料溢漏。4、本技术采用的调心止浆垫板可以调整锚杆承载力重心不稳，改善普通垫板承载力不均匀的问题，并且其承载力是普通板块垫板承载力的两倍以上，可以用于高压注浆，安全性更高。5、本技术采用的开口螺母其端面开设有多个矩形槽，且端面经过圆角处理形成了弧面，该结构可以使螺母在旋进时越旋越紧，具有自锁功能，使固定更加牢固。其次，在反循环注浆时，矩形槽起到了让浆料通过的作用。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术在工作时的原理示意图。图2是本技术中的调心止浆装置在工作时的装配示意图。图3是本技术中调心止浆垫板的立体结构示意图。图4是本技术中调心止浆垫板的正视示意图。图5是本技术中调心止浆塞的立体结构示意图。图6是本技术中调心止浆塞的正视示意图。图7至图8是本技术中开口螺母的结构示意图。图9是本技术中注浆器的结构示意图。图10是本技术中快速接头的结构示意图。图11是本技术中塔接头的结构示意图。【主要元件符号说明】1：调心止浆垫板11：第一小口端12：第一过渡段13：第一大口端2：调心止浆塞21：第二小口端22：第二过渡段23：第二大口端3：开口螺母31：弧面32：矩形槽4：注浆器41：空腔42：注浆管421：外螺纹43：环形槽5：球头螺母6：快速接头7：塔接头A：中空锚杆具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1至图11，本技术的反循环注浆装置，适用于上倾锚固或者在弱碎围岩中双向注浆，其包括依次套设于锚杆A上的调心止浆装置以及注浆器4。调心止浆装置包括依次套设于锚杆A上的调心止浆垫板1、调心止浆塞2以及开口螺母3，该调心止浆垫板1与调心止浆塞2均为三段式的空腔结构。其中调心止浆垫板1包括均呈圆台状的第一小口端11、第一大口端13以及连接两者的第一过渡段12，且各处壁厚相等。调心止浆塞2包括呈圆台型的第二小口端21、第二大口端23以及连接两者且呈圆柱状的第二过渡段22，第二小口端21的内壁呈圆柱状，可使调心止浆塞2稳固的套设在锚杆A上。较佳的，调心止浆塞2由具有弹性的橡胶材料加工而成，且第二大口端23的最大外径略大于岩壁孔的直径，施工时在调心止浆垫板1的推动作用下，调心止浆塞2由于具有弹性则可收缩并卡置在岩壁孔内，使得两者配合工作时可将岩孔封闭严实。开口螺母3的端面进行圆角处理并形成弧面31，且该端面上开设有若干个矩形槽32。工作时，开口螺母3设于第一过渡段12内且弧面31与第一过渡段12的内壁抵紧，进而使第一过渡段12的外壁与第二大口端23的内壁相压紧。注浆器4内设有空腔41并通过该空腔41套设在中空锚杆A上，该注浆器4通过球头螺母5与调心止浆垫板1压紧并形成注浆腔体，此时注浆器4的小头端和调心止浆垫板1的第一大口端13紧密相扣。注浆器4上设有与所述空腔41连通的注浆管42，该注浆管42经快速接头6与塔接头7连接。塔接头7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反循环注浆装置，其特征在于包括依次套设于锚杆上的调心止浆装置以及注浆器；所述调心止浆装置包括依次套设在锚杆上的调心止浆塞(2)、调心止浆垫板(1)以及开口螺母(3)；所述调心止浆垫板(1)包括均呈圆台状的第一小口端(11)、第一大口端(13)以及连接两者的第一过渡段(12)；所述调心止浆塞(2)包括呈圆台型的第二小口端(21)、第二大口端(23)以及连接两者且呈圆管状的第二过渡段(22)，所述第二小口端(21)的内壁呈圆柱；所述开口螺母(3)的端面进行圆角处理并形成弧面(31)，且该端面上开设有若干个矩形槽(32)；所述开口螺母(3)的弧面(31)与第一过渡段(12)的内壁抵紧，进而使第一过渡段(12)的外壁与第二大口端(23)的内壁相压紧；所述注浆器(4)内设有空腔(41)并通过该空腔(41)套设在锚杆上，该注浆器(4)通过球头螺母(5)与调心止浆垫板(1)压紧并形成注浆腔体，所述注浆器(4)上设有与空腔(41)连通的注浆管(42)，该注浆管(42)经快速接头(6)与塔接头(7)连接。

【技术特征摘要】
1.反循环注浆装置，其特征在于包括依次套设于锚杆上的调心止浆装置以及注浆器；所述调心止浆装置包括依次套设在锚杆上的调心止浆塞(2)、调心止浆垫板(1)以及开口螺母(3)；所述调心止浆垫板(1)包括均呈圆台状的第一小口端(11)、第一大口端(13)以及连接两者的第一过渡段(12)；所述调心止浆塞(2)包括呈圆台型的第二小口端(21)、第二大口端(23)以及连接两者且呈圆管状的第二过渡段(22)，所述第二小口端(21)的内壁呈圆柱；所述开口螺母(3)的端面进行圆角处理并形成弧面(31)，且该端面上开设有若干个矩形槽(32)；所述开口螺母(3)的弧面(31)与第一过渡段(12)的内壁抵紧，进而使第一过渡段(12)的外壁与第二大口端(23)的内壁相压紧；所述注浆器(4)内设有空腔(41)并通过该空腔(41)套设在锚杆上，该注浆器(4)通过球头螺母(5)与调心止浆垫板(1)压紧并形成注浆腔体，所述注浆器(4)上设有与空腔(41)连通的注浆管(42)，该注浆管(42)经快速接头(6)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李战敏，
申请(专利权)人：洛阳工岩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41