一种单室炉用单推杆二次成型烘弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单室炉用单推杆二次成型烘弯模具，包括模具底座、模具内框、模具外框和推杆装置，模具底座的左右侧边上各设有两个摆动力臂装置，四个摆动力臂装置以模具的径向中心线为左右对称，摆动力臂装置包括L型摆动力臂和立柱，立柱固设在模具底座上，L型摆动力臂转动连接在立柱上，模具内框上设有与L型摆动力臂对应的支撑部件，推杆装置包括一根推杆、两根相互平行的传动杆和锁紧装置，传动杆两端分别连接在左右对称的L型摆动力臂上，传动杆中部设有锁紧装置，推杆通过锁紧装置垂直固定在两根传动杆上方。本实用新型专利技术用一根推杆即可达到双推杆二次成型烘弯模具的成型效果，解决了两个人操作双推杆难以同步导致玻璃破裂的问题。

Two times forming and drying bending die for single chamber furnace with single push rod

The utility model discloses a single push rod two molding drying and bending die for single chamber furnace, which includes a mold base, a mold inner frame, a mold outer frame and a push rod device. There are two swing arm devices on the left and right side sides of the mold base, and the four swing arm devices are symmetrical and swinging arm devices with the Jing Xiangzhong heart line of the mold. It includes the L type swing arm and the vertical column, the vertical column is fixed on the mold base, and the L swing arm is connected to the vertical column. The inner frame of the mold is equipped with a supporting part corresponding to the L swing arm. The push rod device includes a push rod, two parallel transmission poles and a locking device, and the two ends of the transmission rod are connected to the left and right symmetry respectively. A locking device is arranged at the middle part of the transmission rod of the L type swing force arm, and the push rod is vertically fixed on two transmission rods through the locking device. The utility model can achieve the molding effect of a double push rod two molding drying and bending die with a push rod, and solves the problem that the two operation double push rods are difficult to synchronize and lead to the glass rupture.

【技术实现步骤摘要】
一种单室炉用单推杆二次成型烘弯模具
：本技术涉及玻璃生产
，尤其是涉及一种单室炉用单推杆二次成型烘弯模具。
技术介绍
：经切割处理后的平板汽车玻璃送进烘弯炉内进行烘弯处理是部分汽车玻璃加工必经的工序之一，待烘弯的汽车玻璃板在烘弯炉的上片区被装载进烘弯模具内，然后随同烘弯模具一起进入烘弯炉内受热成型。随着汽车玻璃的曲率、弧度越来越大和型面越来越复杂，同时为了提高汽车玻璃板的光学性能和外观质量的要求，传统的一次成型烘弯模具越来越不能满足以上需求。而且传统的一次成型烘弯模具存在容易使玻璃板局部变形量太大而造成荷叶边的缺点，经过技术的改进，二次成型烘弯模具被越来越广泛地应用。在实际生产中，一般进行二次烘弯的玻璃板具有四条边，其中有一对边称为“左右侧边”，中心对称并且长度相等；另外一对边中，相对较长的称为“大头边”，相对较短的称为“小头边”，用于二次烘弯该种玻璃板的模具也具有大致相似的形状。同样地，模具上对应支撑玻璃板的“左右侧边”的边也称为左右侧边，对应支撑玻璃板的“大头边”的边也称为大头边，对应支撑玻璃板“小头边”的边称为小头边。目前，汽车玻璃在烘弯炉内用的大多数是双推杆二次成型烘弯模具包括模具底座、模具内框、模具外框、第一推杆和第二推杆，其中模具底座用于固定和支撑该烘弯模具的其他部件，模具外框固定在该基座上，第一推杆和第二推杆分别位于模具底座的左右侧边，当玻璃板在模具内框上球面达到预期值时，同时推动第一推杆和第二推杆，模具内框可相对模具外框下落，玻璃板在模具外框上二次自重力成型即最终成型。一般的汽车玻璃产品都是在自动化程度高的连续炉内生产，在连续炉内可以用电脑控制两个气缸同时推动第一推杆和第二推杆，使玻璃板完好的推落至模具外框继续成型，然而对于个别尺寸规格大的玻璃产品还无法使用连续炉生产，只能在自动化程度低，需要人工推动推杆的单室炉内生产，但人工操作时推杆时机很难把握一致，第一推杆和第二推杆的不同步会导致玻璃从模具内框落到模具外框上时发生破裂，导致在单室炉内用双推杆二次成型烘弯模具生产个别尺寸规格大的玻璃产品成品率低。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术旨在提供一种单室炉用单推杆二次成型烘弯模具，通过一根推杆即可完成原先两根推杆完成的工作，解决了人工操作时推杆时机很难把握一致导致的玻璃破裂的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种单室炉用单推杆二次成型烘弯模具，包括模具底座、模具内框、模具外框和推杆装置，其特征在于，所述模具底座的左右侧边上各设有两个摆动力臂装置，所述四个摆动力臂装置以模具的径向中心线为左右对称，所述摆动力臂装置包括L型摆动力臂和立柱，所述立柱固设在模具底座上，所述L型摆动力臂转动连接在立柱上，所述模具内框上设有与L型摆动力臂对应的支撑部件，所述推杆装置包括一根推杆、两根相互平行的传动杆和锁紧装置，所述传动杆两端分别连接在左右对称的L型摆动力臂上，所述传动杆中部设有锁紧装置，所述推杆通过锁紧装置垂直固定在两根传动杆上方。通过推杆装置与摆动力臂装置之间的设置，推动一根推杆即可同时驱动模具底座左右侧边的L型摆动力臂转动一定角度，使模具内框的支撑部件同时失去支撑，模具内框四周同时下落，使玻璃板完好的推落至模具外框继续成型；锁紧装置的设置不仅可固定推杆和传动杆，同时也可根据实际需要调整推杆的前后位置，也便于维修模具时各部件的装卸。其中，所述L型摆动力臂上设有套筒，所述传动杆两端套接在套筒上。使传动杆与套筒之间为滚动摩擦，不仅能带动L型摆动力臂转动，而且方便传动杆的拆卸更换，提高了模具的使用寿命。其中，所述套筒的材质为不锈钢。圆形不锈钢材料价格便宜，容易加工。其中，所述支撑部件为调整螺栓。根据实际需要通过调整螺栓对模具内框相对于模具外框的高度进行调整，使模具的使用更加灵活。其中，所述模具内框与模具外框相互套接，且模具外框四周的拱高为模具内框的两倍。使玻璃板在模具上烘弯时易于球面的形成从而保证型面过渡平顺。其中，所述模具内框与模具外框四周保持均匀的间隙，所述间隙的宽度为5mm～10mm。确保模具内框在下落的过程中不会与模具外框发生干涉。其中，还增设有两个定位支撑装置，所述定位支撑装置分别固定在模具底座的大、小头边的中部，所述定位支撑装置包括两根竖杆和一根中间横杆，所述中间横杆位于两根竖杆之间。其中，所述模具内框上设有与定位支撑装置对应的限位杆。通过限位杆的设置，当模具内框下落时，限位杆落在中间横杆上方，两根竖杆之间，确保了模具内框在下落过程中前后、左右位置一致，并且模具内框不会直接下落在模具底部，也方便了操作人员重新复位模具内框。其中，所述推杆位于中间横杆下方，两根竖杆之间。通过定位支撑装置的限位，使推杆在前后推拉的过程中前后、左右位置一致。本技术由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：本技术所述的单室炉用单推杆二次成型烘弯模具，用一根推杆即可达到双推杆二次成型烘弯模具同样的成型效果，由一个人操作取代了原先两个人操作，解决了两个人操作双推杆难以同步导致玻璃破裂的问题，不仅使产品成品率由原先的40％-50％提升至95％以上，还降低了操作工劳动强度，现已在单室炉的生产中全面取代双推杆二次成型烘弯模具。附图说明：下面参考附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A部分的局部放大图。图3为本技术的模具内框的结构示意图。图4为本技术的推杆装置和摆动力臂装置的结构示意图。标号说明：1、模具底座，2、模具内框，3、模具外框，4、推杆装置，5、摆动力臂装置，6、定位支撑装置；21、内框框体，22、内框支架，23、内框基座，24、调整螺栓，25、限位杆；41、推杆，42、传动杆，43、锁紧装置；431、连接元件，432、锁紧螺钉；51、L型摆动力臂，52、立柱，53、套筒；61、中间横杆，62、竖杆。具体实施方式：图中还有一些未注明的部件及机构，由于这些部件及机构不影响本技术专利技术点的描述，故在本技术中不一一介绍了。如图1至图3所示，单室炉用单推杆二次成型烘弯模具包括模具底座1、模具内框2、模具外框3和推杆装置4，模具内框2位于模具外框3的内侧，模具内框2与模具外框3四周保持5mm间隙，模具外框3的拱高为模具内框2的两倍。模具底座1的左右侧边上各设有两个摆动力臂装置5，四个摆动力臂装置5以模具的径向中心线为左右对称，在模具底座1的大、小头边的中部设有定位支撑装置6，定位支撑装置6包括中间横杆61和两根中间竖杆62，中间横杆61位于两根中间竖杆62之间。模具内框2包括内框框体21、内框支架22、内框基座23和调整螺栓24，内框框体21通过内框支撑柱22焊接在内框基座23上，内框基座23上对应摆动力臂装置5的位置设有四个调整螺栓24，内框基座23的大、小头边的中部对应定位支撑装置6的位置设有限位杆25。如图1、图2和图4所示，摆动力臂装置5包括L型摆动力臂51和立柱52，立柱52焊接在模具底座1上，L型摆动力臂51通过螺栓连接在立柱52上，L型摆动力臂51能以螺栓为轴心自由转动，L型摆动力臂51的另一边朝模具内部方向摆放且底部焊接有圆形不锈钢制作的套筒53。L型摆动力臂51用于支撑调整螺栓24，使模具内框2的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单室炉用单推杆二次成型烘弯模具，包括模具底座、模具内框、模具外框和推杆装置，其特征在于，所述模具底座的左右侧边上各设有两个摆动力臂装置，所述四个摆动力臂装置以模具的径向中心线为左右对称，所述摆动力臂装置包括L型摆动力臂和立柱，所述立柱固设在模具底座上，所述L型摆动力臂转动连接在立柱上，所述模具内框上设有与L型摆动力臂对应的支撑部件，所述推杆装置包括一根推杆、两根相互平行的传动杆和锁紧装置，所述传动杆两端分别连接在左右对称的L型摆动力臂上，所述传动杆中部设有锁紧装置，所述推杆通过锁紧装置垂直固定在两根传动杆上方。

【技术特征摘要】
1.一种单室炉用单推杆二次成型烘弯模具，包括模具底座、模具内框、模具外框和推杆装置，其特征在于，所述模具底座的左右侧边上各设有两个摆动力臂装置，所述四个摆动力臂装置以模具的径向中心线为左右对称，所述摆动力臂装置包括L型摆动力臂和立柱，所述立柱固设在模具底座上，所述L型摆动力臂转动连接在立柱上，所述模具内框上设有与L型摆动力臂对应的支撑部件，所述推杆装置包括一根推杆、两根相互平行的传动杆和锁紧装置，所述传动杆两端分别连接在左右对称的L型摆动力臂上，所述传动杆中部设有锁紧装置，所述推杆通过锁紧装置垂直固定在两根传动杆上方。2.根据权利要求1所述的单室炉用单推杆二次成型烘弯模具，其特征在于，所述L型摆动力臂上设有套筒，所述传动杆两端套接在套筒上。3.根据权利要求2所述的单室炉用单推杆二次成型烘弯模具，其特征在于，所述套筒的材质为不锈钢。4.根据权利要求1所述的单室炉用单推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庄茂，郑敏东，王玮冬，林为雄，林信华，刘玉雄，
申请(专利权)人：福建省万达汽车玻璃工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35