一出二十四塑料弯头冲切台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一出二十四塑料弯头冲切台，包括工作台、下冲切模底座、下冲切模底座驱动气缸、六组弯头定位构件、下冲切模底板、六组弯头底座构件、浇口料支撑座、浇口料夹具、上冲切模底板气缸、上冲切模底板、二十四个取产品夹具、取料气缸、成品卸料板、塞打螺栓等。本实用新型专利技术设计合理，无杆气缸的使用降低了复杂性，提高了寿命，使整个冲切过程更加简洁；导向柱与导向套相配合，起到良好的定位作用，通过弯头底座、弯头定位头和浇口料夹具来实现待冲切浇口料的弯头的固定，使冲切更加准确；使用的二十四个取产品夹具可以提高提高效率，采用的冲切气缸带动冲切切刀，使整个冲切过程运转顺利，本实用新型专利技术可以缩短单个产品的生产周期，并且提高冲切的成功率。

One out of twenty-four plastic elbow

The utility model discloses one kind of twenty-four plastic elbow punching cutting platform, which includes a working table, a lower punching die base, a lower stamping die base driving cylinder, six sets of bending head positioning members, a lower stamping die plate, six sets of elbow base members, a gate material support seat, a gate feed fixture, an upper punching cutting die bottom cylinder and an upper punching die bottom. Plate, twenty-four product jig, reclaimer cylinder, finished product unloading plate, stopper bolt and so on. The design of the utility model is reasonable, the use of the rod free cylinder reduces the complexity, improves the life span and makes the whole cutting process more concise; the guide column and the guide sleeve play a good positioning function, and the elbow is fixed by the elbow base, the elbow position head and the gate material fixture. It is more accurate to cut. The twenty-four use clamp can improve the efficiency. The punching cutting cylinder is driven by the punching cutting cylinder to make the whole cutting process run smoothly. The utility model can shorten the production cycle of a single product and improve the success rate of the punching cutting.

【技术实现步骤摘要】
一出二十四塑料弯头冲切台
本技术涉及一种冲切装置，特别是一种一出二十四塑料弯头冲切台。
技术介绍
现有的塑料产品在进行冲切浇口流道时，有时产品放置不平，冲切台无法固定产品，冲切时会导致产品的切坏，从而造成浪费，加大成本开支。而且，在冲切时，一般机器存在定位失败的可能，也会导致冲切时的切坏产品、浇口冲切不完全或切刀损坏，进而造成大量的浪费和重复加工，加大生产成本。此外，冲切板采用带杆气缸驱动，移动较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供的一种设计合理、冲切准确、效率高的一出二十四塑料弯头冲切台。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种一出二十四塑料弯头冲切台，包括：一工作台，所述工作台的台面上设置有冲切准备工作位和冲切工作位，在所述工作台的台面上设置有直线导轨，所述直线导轨贯穿所述冲切准备工作位和冲切工作位；滑动设置在所述直线导轨上的下冲切模底座；设置在所述工作台台面上的下冲切模底座驱动气缸，所述下冲切模底座驱动气缸的活塞与所述下冲切模底座连接，驱动所述下冲切模底座沿所述直线导轨在所述冲切准备工作位和冲切工作位之间来回运动；安装在所述下冲切模底座四边上的六组弯头定位构件，其中在所述下冲切模底座运动方向的两端边各设置有一组弯头定位构件，在所述下冲切模底座运动方向的两侧边各设置有两组呈直线排列的弯头定位构件；每组弯头定位构件上设置有四个同步运动的弯头定位头；固定在所述下冲切模底座上并跟随所述下冲切模底座运动的下冲切模底板，所述下冲切模底板位于所述六组弯头定位构件围成的空间内并位于所述下冲切模底座的上方；安装在所述下冲切模底板四边上的六组弯头底座构件，其中在所述下冲切模底板运动方向的两端边各设置有一组弯头底座构件，在所述下冲切模底板运动方向的两侧边各设置有两组呈直线排列的弯头底座构件；六组弯头底座构件与六组弯头定位构件呈一一对应关系；每组弯头底座构件上设置有四个弯头底座，在每一弯头底座上安装有一待冲切浇口料的弯头，每一弯头定位头与对应的弯头底座共同对安装在该弯头底座上的弯头进行定位；在每一弯头底座构件的上方均设置有一组冲切切刀构件，在每一弯头底座构件的下方均设置有一安装在所述下冲切模底座上的冲切气缸，每一弯头底座构件下方的冲切气缸活塞与设置该弯头底座构件上方的一组冲切切刀构件驱动连接，驱动该组冲切切刀构件进行冲切运动；每组冲切切刀构件具有四把冲切切刀，每把冲切切刀对应一个待冲切浇口料的弯头；固定在所述下冲切模底板上的浇口料支撑座和浇口料夹具，所述浇口料支撑座和浇口料夹具共同对浇口料进行支撑和定位；所述浇口料支撑座和浇口料夹具设置在所述六组弯头底座构件围成的空间中；安装在所述工作台的冲切工作位四个角上的四根立柱；固定在所述四根立柱顶部上的气缸固定板，在所述气缸固定板上的中间位置安装有一上冲切模底板气缸，所述上冲切模底板气缸的活塞穿过所述气缸固定板；滑动配置在所述四根立柱上的上冲切模底板，所述上冲切模底板位于所述气缸固定板的下方并与所述上冲切模底板气缸的活塞连接，所述上冲切模底板气缸驱动所述上冲切模底板沿四根立柱上下运动；安装在所述上冲切模底板底面上的二十四个取产品夹具，每一取产品夹具的位置与一个弯头对应并对该弯头抓取；安装在所述上冲切模底板上的取料气缸；安装在所述取料气缸的活塞上的成品卸料板，所述成品卸料板位于所述上冲切模底板的下方并依靠所述取料气缸驱动而上下运动，所述二十四个取产品夹具的下端穿过所述成品卸料板；安装在所述上冲切模底板和所述成品卸料板上的塞打螺栓，所述成品卸料板能够沿所述塞打螺栓上下运动，所述塞打螺栓对成品卸料板的行程进行限制。在本技术的一个优选实施例中，所述下冲切模底座驱动气缸为无杆气缸，所述无杆气缸中的活塞与所述下冲切模底座通过一连接块连接。在本技术的一个优选实施例中，在所述工作台的台面上，沿所述直线导轨长度方向的两端各安装有一油压缓冲器，两个油压缓冲器对所述下冲切模底座运动到两端极限位置时进行缓冲。在本技术的一个优选实施例中，每一油压缓冲器安装在一油压缓冲器支座上，每一油压缓冲器支座安装在所述工作台的台面上。在本技术的一个优选实施例中，每组弯头定位构件包括一对气缸支撑板、安装在一对气缸支撑板上的弯头定位气缸、安装在所述弯头定位气缸的活塞上并由所述弯头定位气缸驱动运动的弯头定位头安装板，每组弯头定位构件上的弯头定位头固定在所述弯头定位头安装板上。在本技术的一个优选实施例中，在所述下冲切模底板上安装有两个导向套，在所述上冲切模底板上安装有两个导向柱，两个导向柱的下端穿过所述成品卸料板并对所述成品卸料板进行导向定位，取料时，两个导向柱的下端插入到所述下冲切模底板上对应的导向套中。在本技术的一个优选实施例中，所述上冲切模底板气缸的活塞与所述上冲切模底板之间通过一浮动接头连接。由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果是：一种一出二十四塑料弯头冲切台设计合理，无杆气缸的使用降低了复杂性，提高了寿命，使整个冲切过程更加简洁；导柱与轴套相配合，起到良好的定位作用，通过弯头底座、弯头定位头和浇口料夹具来实现待冲切浇口料的弯头的固定，使冲切更加准确；使用的取产品夹具可以提高效率，采用的冲切气缸带动冲切切刀，使整个冲切过程运转顺利，在两侧装有的油压缓冲器也可以缓冲下冲切模底座的余速，使整个循环过程可以更好地完成。附图说明图1为本技术一出二十四塑料弯头冲切台的结构示意图。图2为本技术一出二十四塑料弯头冲切台中下冲切模底座位置的局部放大示意图。图3为本技术一出二十四塑料弯头冲切台中上冲切模底板位置的局部放大示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1至图3，图中所示的一出二十四塑料弯头冲切台，包括一个工作台100，在工作台100的台面上设置有冲切准备工作位110和冲切工作位120。另外在工作台100的台面上设置两条平行的直线导轨200，两条直线导轨200贯穿冲切准备工作位110和冲切工作位120。在两条直线导轨200上通过滑块210滑动安装有一下冲切模底座220。另外在工作台100的台面上还安装有一下冲切模底座驱动气缸，下冲切模底座驱动气缸为无杆气缸300，无杆气缸300中的活塞与下冲切模底座220通过一连接块310连接。无杆气缸300驱动下冲切模底座220沿两条直线导轨200在冲切准备工作位110和冲切工作位120之间来回运动。在下冲切模底座220的四边上安装有六组弯头定位构件400，其中在下冲切模底座220运动方向的两端边各设置有一组弯头定位构件400，在下冲切模底座运动方向的两侧边各设置有两组呈直线排列的弯头定位构件400。每组弯头定位构件400包括一对气缸支撑板410、安装在一对气缸支撑板410上的弯头定位气缸420、安装在弯头定位气缸420的活塞上并由弯头定位气缸420驱动运动的弯头定位头安装板430，弯头定位头安装板430上并排安装有四个弯头定位头4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一出二十四塑料弯头冲切台，其特征在于，包括：一工作台，所述工作台的台面上设置有冲切准备工作位和冲切工作位，在所述工作台的台面上设置有直线导轨，所述直线导轨贯穿所述冲切准备工作位和冲切工作位；滑动设置在所述直线导轨上的下冲切模底座；设置在所述工作台台面上的下冲切模底座驱动气缸，所述下冲切模底座驱动气缸的活塞与所述下冲切模底座连接，驱动所述下冲切模底座沿所述直线导轨在所述冲切准备工作位和冲切工作位之间来回运动；安装在所述下冲切模底座四边上的六组弯头定位构件，其中在所述下冲切模底座运动方向的两端边各设置有一组弯头定位构件，在所述下冲切模底座运动方向的两侧边各设置有两组呈直线排列的弯头定位构件；每组弯头定位构件上设置有四个同步运动的弯头定位头；固定在所述下冲切模底座上并跟随所述下冲切模底座运动的下冲切模底板，所述下冲切模底板位于所述六组弯头定位构件围成的空间内并位于所述下冲切模底座的上方；安装在所述下冲切模底板四边上的六组弯头底座构件，其中在所述下冲切模底板运动方向的两端边各设置有一组弯头底座构件，在所述下冲切模底板运动方向的两侧边各设置有两组呈直线排列的弯头底座构件；六组弯头底座构件与六组弯头定位构件呈一一对应关系；每组弯头底座构件上设置有四个弯头底座，在每一弯头底座上安装有一待冲切浇口料的弯头，每一弯头定位头与对应的弯头底座共同对安装在该弯头底座上的弯头进行定位；在每一弯头底座构件的上方均设置有一组冲切切刀构件，在每一弯头底座构件的下方均设置有一安装在所述下冲切模底座上的冲切气缸，每一弯头底座构件下方的冲切气缸活塞与设置该弯头底座构件上方的一组冲切切刀构件驱动连接，驱动该组冲切切刀构件进行冲切运动；每组冲切切刀构件具有四把冲切切刀，每把冲切切刀对应一个待冲切浇口料的弯头；固定在所述下冲切模底板上的浇口料支撑座和浇口料夹具，所述浇口料支撑座和浇口料夹具共同对浇口料进行支撑和定位；所述浇口料支撑座和浇口料夹具设置在所述六组弯头底座构件围成的空间中；安装在所述工作台的冲切工作位四个角上的四根立柱；固定在所述四根立柱顶部上的气缸固定板，在所述气缸固定板上的中间位置安装有一上冲切模底板气缸，所述上冲切模底板气缸的活塞穿过所述气缸固定板；滑动配置在所述四根立柱上的上冲切模底板，所述上冲切模底板位于所述气缸固定板的下方并与所述上冲切模底板气缸的活塞连接，所述上冲切模底板气缸驱动所述上冲切模底板沿四根立柱上下运动；安装在所述上冲切模底板底面上的二十四个取产品夹具，每一取产品夹具的位置与一个弯头对应并对该弯头抓取；安装在所述上冲切模底板上的取料气缸；安装在所述取料气缸的活塞上的成品卸料板，所述成品卸料板位于所述上冲切模底板的下方并依靠所述取料气缸驱动而上下运动，所述二十四个取产品夹具的下端穿过所述成品卸料板；安装在所述上冲切模底板和所述成品卸料板上的塞打螺栓，所述成品卸料板能够沿所述塞打螺栓上下运动，所述塞打螺栓对成品卸料板的行程进行限制。...

【技术特征摘要】
1.一种一出二十四塑料弯头冲切台，其特征在于，包括：一工作台，所述工作台的台面上设置有冲切准备工作位和冲切工作位，在所述工作台的台面上设置有直线导轨，所述直线导轨贯穿所述冲切准备工作位和冲切工作位；滑动设置在所述直线导轨上的下冲切模底座；设置在所述工作台台面上的下冲切模底座驱动气缸，所述下冲切模底座驱动气缸的活塞与所述下冲切模底座连接，驱动所述下冲切模底座沿所述直线导轨在所述冲切准备工作位和冲切工作位之间来回运动；安装在所述下冲切模底座四边上的六组弯头定位构件，其中在所述下冲切模底座运动方向的两端边各设置有一组弯头定位构件，在所述下冲切模底座运动方向的两侧边各设置有两组呈直线排列的弯头定位构件；每组弯头定位构件上设置有四个同步运动的弯头定位头；固定在所述下冲切模底座上并跟随所述下冲切模底座运动的下冲切模底板，所述下冲切模底板位于所述六组弯头定位构件围成的空间内并位于所述下冲切模底座的上方；安装在所述下冲切模底板四边上的六组弯头底座构件，其中在所述下冲切模底板运动方向的两端边各设置有一组弯头底座构件，在所述下冲切模底板运动方向的两侧边各设置有两组呈直线排列的弯头底座构件；六组弯头底座构件与六组弯头定位构件呈一一对应关系；每组弯头底座构件上设置有四个弯头底座，在每一弯头底座上安装有一待冲切浇口料的弯头，每一弯头定位头与对应的弯头底座共同对安装在该弯头底座上的弯头进行定位；在每一弯头底座构件的上方均设置有一组冲切切刀构件，在每一弯头底座构件的下方均设置有一安装在所述下冲切模底座上的冲切气缸，每一弯头底座构件下方的冲切气缸活塞与设置该弯头底座构件上方的一组冲切切刀构件驱动连接，驱动该组冲切切刀构件进行冲切运动；每组冲切切刀构件具有四把冲切切刀，每把冲切切刀对应一个待冲切浇口料的弯头；固定在所述下冲切模底板上的浇口料支撑座和浇口料夹具，所述浇口料支撑座和浇口料夹具共同对浇口料进行支撑和定位；所述浇口料支撑座和浇口料夹具设置在所述六组弯头底座构件围成的空间中；安装在所述工作台的冲切工作位四个角上的四根立柱；固定在所述四根立柱顶部上的气缸固定板，在所述气缸固定板上的中间位置安装有一上冲切模底板气缸，所述上冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：林王柱，胡伟伟，王日，
申请(专利权)人：爱康企业集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31