一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法，属于资源综合利用技术领域。本发明专利技术将铜渣浮选尾渣破碎、细磨；在磁选强度为200~250mT条件下，进行强磁磁选分离Fe3O4得到磁选铁精矿和磁选尾渣；磁选尾渣进行干燥处理；将生石灰加入到磁选尾渣中混合均匀，再置于温度为900~1100℃条件下进行高温烧结处理3~5h得到水泥熟料。本发明专利技术可实现铜渣浮选尾渣高附加值的综合回收。

A method of comprehensive utilization of copper slag flotation tailings

The invention discloses a comprehensive utilization method of copper slag flotation tailings, which belongs to the technical field of comprehensive utilization of resources. The copper slag flotation tailings are broken and fine grinding, and under the condition of magnetic separation strength of 200~250mT, the magnetic separation and separation Fe3O4 is carried out to obtain magnetic iron concentrate and magnetic separation tailings, and the magnetic separation tailings are dried, and the lime is added to the magnetic dressing tailings to be mixed uniformly and then at the temperature of 900~1100 C under the condition of high temperature sintering. The cement clinker was obtained by 3~5h. The invention can realize comprehensive recovery of high added value of copper slag flotation tailings.

【技术实现步骤摘要】
一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法
本专利技术涉及一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法，属于资源综合利用

技术介绍
世界上90%以上企业采用火法工艺进行铜冶炼，在铜火法冶炼过程会产出大量铜渣（1吨铜副产2～3吨铜渣），其中包括熔炼渣、吹炼渣、精炼渣，渣含铜约为3～6%。针对渣含铜较高的问题，国内大多数铜冶炼企业采用浮选工艺回收铜，该工艺为目前比较成熟的技术。铜渣浮选会产生大量的浮选尾渣，浮选尾渣铜含量为0.2～0.4%，已没有回收铜的价值。浮选尾渣常用的处理方法为堆存，但是堆存会占用大量土地，尾渣属于固体废弃物，存在一定的安全隐患。铜渣浮选尾渣可以作为生产水泥、混凝土等建筑材料的添加剂，可廉价卖给水泥企业，但是绝大多数企业对浮选尾渣并不感兴趣。针对铜渣浮选尾渣存在的产量大、难处理、污染环境等问题，结合铜渣浮选尾渣中含有大量有价金属铁，部分专家学者提出铜渣浮选尾渣回收铁的工艺。刘瑜等人采用磁选粗选、再磨、磁选精选、反浮选等工艺进行了从铜渣选铜尾矿中回收铁精矿和选煤重介质选矿试验，可获得产率为10.24%、铁品位为51.56%的合格铁精矿和产率为17.66%、铁品位为53.38%、密度为4.35g/cm3选煤重介质。申请号为201510231002.6的中国专利公开了一种铜冶炼炉渣浮选尾矿回收铁的工艺，铜浮选尾矿通过弱磁选、反浮选、扫选、浓密、过滤的方法回收铁金属资源。该方法工艺复杂、流程较长，仅仅回收了铁资源，并没有实现资源综合利用。
技术实现思路
针对现有铜渣浮选尾渣综合利用技术问题，本专利技术提供一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法，本专利技术方法可综合回收铜渣浮选尾渣中的有价组分，实现铜渣浮选尾渣的高附加值、低成本、高效率利用。一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法，具体步骤如下：（1）预处理：将铜渣浮选尾渣破碎、细磨至粒径为0.1~0.4mm；（2）在磁选强度为200~250mT条件下，将步骤（1）预处理的铜渣浮选尾渣进行强磁磁选分离Fe3O4得到磁选铁精矿和磁选尾渣；磁选铁精矿和磁选尾渣分别进行干燥处理；（3）将生石灰加入到步骤（2）干燥处理的磁选尾渣中混合均匀，再置于温度为900~1100℃条件下进行高温烧结处理3~5h得到水泥熟料；所述步骤（3）中生石灰的加入量为磁选尾渣质量的20~30%；以质量百分数计，所述步骤（1）铜渣浮选尾渣中Cu占0.2~0.4%，Fe占40~50%，SiO2占25~30%，余量为CaO、MgO和Al2O3；Fe的物相为Fe3O4和Fe2SiO4。所述水泥熟料中CaO·SiO2、Al2O3、Fe2O3的总质量百分数不低于96%；以质量百分数计，所述磁选铁精矿中Fe3O4的含量不低于55%，Fe3O4的回收率不低于99%。本专利技术的有益效果：本专利技术方法可综合回收铜渣浮选尾渣中的有价组分，实现铜渣浮选尾渣高附加值、低成本、短流程的综合利用；解决冶金固体废弃物资源清洁高效利用难题。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的保护范围并不限于所述内容。实施例1：以质量百分数计，本实施例中铜渣浮选尾渣中Cu占0.4%，Fe占48%，SiO2占29%，余量为CaO、MgO和Al2O3；Fe的物相为Fe3O4和Fe2SiO4。一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法，具体步骤如下：（1）预处理：将铜渣浮选尾渣破碎、细磨至粒径为0.10~0.15mm；（2）在磁选强度为220mT条件下，将步骤（1）预处理的铜渣浮选尾渣进行强磁磁选3次分离Fe3O4得到磁选铁精矿和磁选尾渣；磁选铁精矿置于温度为160℃条件下进行干燥处理；磁选尾渣置于温度为120℃条件下进行干燥处理；（3）将生石灰加入到步骤（2）干燥处理的磁选尾渣中混合均匀，再置于温度为900℃条件下进行高温烧结处理3h得到水泥熟料；其中生石灰的加入量为磁选尾渣质量的27%；本实施例水泥熟料中CaO·SiO2、Al2O3、Fe2O3的总质量百分数为96.8%；以质量百分数计，所述磁选铁精矿中Fe3O4的含量为56%，Fe3O4的回收率为99.3%。实施例2：以质量百分数计，本实施例中铜渣浮选尾渣中Cu占0.3%，Fe占45%，SiO2占30%，余量为CaO、MgO和Al2O3；Fe的物相为Fe3O4和Fe2SiO4。一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法，具体步骤如下：（1）预处理：将铜渣浮选尾渣破碎、细磨至粒径为0.25~0.30mm；（2）在磁选强度为250mT条件下，将步骤（1）预处理的铜渣浮选尾渣进行强磁磁选3次分离Fe3O4得到磁选铁精矿和磁选尾渣；磁选铁精矿置于温度为180℃条件下进行干燥处理；磁选尾渣置于温度为130℃条件下进行干燥处理；（3）将生石灰加入到步骤（2）干燥处理的磁选尾渣中混合均匀，再置于温度为1100℃条件下进行高温烧结处理5h得到水泥熟料；其中生石灰的加入量为磁选尾渣质量的25%；本实施例水泥熟料中CaO·SiO2、Al2O3、Fe2O3的总质量百分数为97.5%；以质量百分数计，所述磁选铁精矿中Fe3O4的含量为58%，Fe3O4的回收率为99.5%。实施例3：以质量百分数计，本实施例中铜渣浮选尾渣中Cu占0.2%，Fe占46%，SiO2占26%，余量为CaO、MgO和Al2O3；Fe的物相为Fe3O4和Fe2SiO4。一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法，具体步骤如下：（1）预处理：将铜渣浮选尾渣破碎、细磨至粒径为0.10~0.20mm；（2）在磁选强度为240mT条件下，将步骤（1）预处理的铜渣浮选尾渣进行强磁磁选2次分离Fe3O4得到磁选铁精矿和磁选尾渣；磁选铁精矿置于温度为170℃条件下进行干燥处理；磁选尾渣置于温度为150℃条件下进行干燥处理；（3）将生石灰加入到步骤（2）干燥处理的磁选尾渣中混合均匀，再置于温度为1050℃条件下进行高温烧结处理4h得到水泥熟料；其中生石灰的加入量为磁选尾渣质量的23%；本实施例水泥熟料中CaO·SiO2、Al2O3、Fe2O3的总质量百分数为97.2%；以质量百分数计，所述磁选铁精矿中Fe3O4的含量为57%，Fe3O4的回收率为99.4%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）预处理：将铜渣浮选尾渣破碎、细磨至粒径为0.1~0.4mm；（2）在磁选强度为200~250mT条件下，将步骤（1）预处理的铜渣浮选尾渣进行强磁磁选分离Fe3O4得到磁选铁精矿和磁选尾渣；磁选铁精矿和磁选尾渣分别进行干燥处理；（3）将生石灰加入到步骤（2）干燥处理的磁选尾渣中混合均匀，再置于温度为900~1100℃条件下进行高温烧结处理3~5h得到水泥熟料。

【技术特征摘要】
1.一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）预处理：将铜渣浮选尾渣破碎、细磨至粒径为0.1~0.4mm；（2）在磁选强度为200~250mT条件下，将步骤（1）预处理的铜渣浮选尾渣进行强磁磁选分离Fe3O4得到磁选铁精矿和磁选尾渣；磁选铁精矿和磁选尾渣分别进行干燥处理；（3）将生石灰加入到步骤（2）干燥处理的磁选尾渣中混合均匀，再置于温度为900~1100℃条件下进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，胡建杭，魏永刚，王华，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南,53