除盐混床再生的方法技术

本发明专利技术涉及发电厂化学制水领域，公开了一种除盐混床再生的方法。该方法通过在对树脂层进行水力反洗分层之前，将混床罐内的液位降低至淹没树脂层顶部，向所述混床罐内通入压缩空气进行气洗，可以有效使树脂松动，并降低后续反洗步骤的注水压力，增强反洗分层效果，显著缩短反洗分层时间，降低树脂反洗分层过程的反洗水耗量。并且，当使用水对树脂进行反洗之后，控制再生酸液和再生碱液的浓度和流量，还可以显著降低树脂再生过程再生酸液和再生碱液的消耗量，同时还大大缩短了除盐混床再生时间。除盐混床单个周期制水量高，再生的除盐混床出水水质优良。

Method of regenerating salt mixed bed

The invention relates to the field of chemical water production in power plants, and discloses a method for regeneration of desalted mixed beds. In this method, the liquid level in the mixed bed tank is reduced to the top of the submerged resin layer before the hydraulic backwashing of the resin layer is made, and the compressed air is washed into the mixed bed tank, which can effectively make the resin loose, reduce the water injection pressure of the subsequent reverse washing steps, enhance the effect of the backwashing layer, and shorten the backwash points significantly. The backwash water consumption of the resin backwashing process is reduced. In addition, when water is used to reverse the resin, the concentration and flow rate of regenerated acid solution and regenerated alkaline solution can be controlled, and the consumption of regenerated acid and regenerated alkaline solution in the process of resin regeneration can be significantly reduced, and the regeneration time of the desalting mixed bed can be greatly shortened. In addition, the quality of effluent from the desalted mixed bed is excellent.

【技术实现步骤摘要】
除盐混床再生的方法
本专利技术涉及发电厂化学制水领域，具体涉及一种除盐混床再生的方法。
技术介绍
除盐水主要是为锅炉制造纯水，特别现是干熄焦锅炉对水质要求较高，现在全国各地多数除盐水处理工艺多为反渗透/混床复合处理系统，除盐水系统所供水质的好坏直接影响干熄焦锅炉及汽轮机的正常生产，稍有疏忽都会给企业生产造成无法估量的损失。其中，混床是除盐水系统工艺的最后一道控制工序，电厂锅炉补给水除盐混床的树脂分层工艺一般采用水力反洗分层：即通过水力由下至上反洗，利用混床中阴阳树脂密度差，自动落床，实现分层的目的。它能去除水中的各种阴阳离子，使得出水电导率控制在0.2μs/cm以下，满足干熄焦系统用水要求。混床在运行过程中，运行一定周期后(一般情况在15-30天，与供水量有关)，树脂交换饱和，需要对阴阳树脂进行再生。再生工作是混床操作的重要操作之一，再生主要是利用适当浓度的酸和碱，在规定的流速下，分别冲刷阳树脂和阴树脂，冲刷到一定时间后使得吸附在树脂上的阴阳离子去除，以达到混床再利用，其再生的进行程度不但对以后制水运行时树脂的工作交换容量、供水水质有着直接的影响，而且再生工作的好坏也直接关系到制水经济性。所以混床再生操作对供水水质及除盐水系统稳定运行起着至关重要的作用。但在操作过程中，存在如下几方面问题：1、现有的水力反洗分层效果不佳，分层效果较差，严重影响再生效果，通常产水电阻率达不到再生及供水要求；2、传统再生分层工艺，树脂反洗分层时间较长且进水量大，浪费除盐水，同时再生碱耗量大。鉴于再生反洗分层工艺直接影响树脂的再生效果和酸碱耗量。因此，根据实际情况对混床再生工艺进行优化十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服传统再生分层工艺存在的水力反洗分层效果不佳、树脂反洗分层时间较长且进水量大，浪费除盐水，同时再生碱耗量大等缺陷，提供一种除盐混床再生的方法，该方法具有树脂分层效果好、树脂反洗分层时间短且耗水量小，同时可以大大节约再生碱液的消耗量，易于实现工业化实施，经济性好。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种除盐混床再生的方法，该方法包括以下步骤：(1)降低水位及树脂松动：将混床罐内的液位高度降低至超出树脂层顶端液位高度的1/8至1/6，向混床罐内通入压缩空气，进行连续气洗10-15分钟；(2)树脂分层：向混床罐内通入反洗水，控制反洗水通入流量为60-70t/h，待树脂层顶端液位高度膨胀至混床罐的上部观察窗可视范围内，以每分钟反洗水通入流量降低3-4t/h的速率，将反洗水通入流量调整至20-30t/h，并连续反洗15-25分钟，逐渐关闭反洗水进水，确认阴离子交换树脂和阳离子交换树脂分层效果；(3)树脂再生：向混床罐内进行预喷射去离子水，调整通入再生酸液和再生碱液的浓度和流量，控制所述再生酸液的浓度为3.5-4重量％，通入流量为12-18t/h，所述再生碱液的浓度为3.5-4重量％，通入流量为12-18t/h，使阴离子交换树脂和阳离子交换树脂再生；(4)置换：保持步骤(3)中去离子水的通入流量，停止通入再生酸液和再生碱液，对再生的阴离子交换树脂和阳离子交换树脂进行置换，至排水中性或电导率不大于5μS/cm；(5)混脂：向混床罐内通入压缩空气，使阴离子交换树脂和阳离子交换树脂混合均匀，通入时间为3-10分钟；(6)快速落床：待混脂结束，控制排水流量为80-100t/h，使混合均匀的阴离子交换树脂和阳离子交换树脂快速落床，落床时间为1-3分钟；(7)正洗：向混床罐内通入正洗水，满水后控制正洗水通入流量为80-100t/h，至洗出水电导率不大于0.15μS/cm。本专利技术的专利技术人通过深入研究发现，在除盐混床再生过程中，在对树脂层进行水力反洗分层之前，将混床罐内的液位降低至超出树脂层顶端液位高度的1/8至1/6，向所述混床罐内通入压缩空气进行气洗，可以有效使树脂松动，并降低后续反洗步骤的注水压力，增强反洗分层效果，显著缩短反洗分层时间，降低反洗水耗量。并且，当使用水对树脂进行反洗之后，控制再生酸液和再生碱液的浓度和流量，还可以显著降低树脂再生过程再生酸液和再生碱液的消耗量，同时还大大缩短了除盐混床再生时间。除盐混床单个周期制水量高，再生的除盐混床出水水质优良。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种除盐混床再生的方法，该方法包括以下步骤：(1)降低水位及树脂松动：将混床罐内的液位高度降低至超出树脂层顶端液位高度的1/8至1/6，向混床罐内通入压缩空气，进行连续气洗10-15分钟；(2)树脂分层：向混床罐内通入反洗水，控制反洗水通入流量为60-70t/h，待树脂层顶端液位高度膨胀至混床罐的上部观察窗可视范围内，以每分钟反洗水通入流量降低3-4t/h的速率，将反洗水通入流量调整至20-30t/h，并连续反洗15-25分钟，逐渐关闭反洗水进水，确认阴离子交换树脂和阳离子交换树脂分层效果；(3)树脂再生：向混床罐内进行预喷射去离子水，调整通入再生酸液和再生碱液的浓度和流量，控制所述再生酸液的浓度为3.5-4重量％，通入流量为12-18t/h，所述再生碱液的浓度为3.5-4重量％，通入流量为12-18t/h，使阴离子交换树脂和阳离子交换树脂再生；(4)置换：停止通入再生酸液和再生碱液，通入去离子水进行阴离子交换树脂和阳离子交换树脂的置换，所述去离子水的通入流量为12-18t/h，至排水中性或电导率不大于5μS/cm；(5)混脂：向混床罐内通入压缩空气，使阴离子交换树脂和阳离子交换树脂混合均匀，通入时间为3-10分钟；(6)快速落床：待混脂结束，控制排水流量为80-100t/h，使混合均匀的阴离子交换树脂和阳离子交换树脂快速落床，落床时间为1-3分钟；(7)正洗：向混床罐内通入正洗水，满水后控制正洗水通入流量为80-100t/h，至洗出水电导率不大于0.15μS/cm。根据本专利技术，步骤(1)中，所述混床树脂松动的具体过程可以包括：打开混床罐的排气阀和正洗排水阀，待混床罐内的液位降低至超出树脂层顶端液位高度的1/8至1/6时，关闭混床罐的排气阀和正洗排水阀，打开混床罐的进压缩空气阀，通入压缩空气，进行连续气洗10-15分钟，使混床罐内部的树脂松动。根据本专利技术，由于在通入压缩空气之前，预先放水，使混床罐内的液位降低至超出树脂层顶端液位高度的1/8至1/6，这样可以有效降低压缩空气的注入压头，并且不影响树脂的松动效果，以较低的压强通入压缩空气，便能显著增加阴离子交换树脂和阳离子交换树脂之间的空隙。在本专利技术中，所述压头指流体在流动时因有流速而具有的速度压头。根据本专利技术的一种具体的实施方式，步骤(1)中，所述混床罐的罐高为2.50米，内径为2.20米，可以待所述混床罐内的液位高度降低至超出树脂层顶端液位高度15-20cm，再通入压缩空气即可显著降低后续通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除盐混床再生的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)降低水位及树脂松动：将混床罐内的液位高度降低至超出树脂层顶端液位高度的1/8至1/6，向混床罐内通入压缩空气，进行连续气洗10‑15分钟；(2)树脂分层：向混床罐内通入反洗水，控制反洗水通入流量为60‑70t/h，待树脂层顶端液位高度膨胀至混床罐的上部观察窗可视范围内，以每分钟反洗水通入流量降低3‑4t/h的速率，将反洗水通入流量调整至20‑30t/h，并连续反洗15‑25分钟，逐渐关闭反洗水进水，确认阴离子交换树脂和阳离子交换树脂分层效果；(3)树脂再生：向混床罐内进行预喷射去离子水，调整通入再生酸液和再生碱液的浓度和流量，控制所述再生酸液的浓度为3.5‑4重量％，通入流量为12‑18t/h，所述再生碱液的浓度为3.5‑4重量％，通入流量为12‑18t/h，使阴离子交换树脂和阳离子交换树脂再生；(4)置换：保持步骤(3)中去离子水的通入流量，停止通入再生酸液和再生碱液，对再生的阴离子交换树脂和阳离子交换树脂进行置换，至排水中性或电导率不大于5μS/cm；(5)混脂：向混床罐内通入压缩空气，使阴离子交换树脂和阳离子交换树脂混合均匀，通入时间为3‑10分钟；(6)快速落床：待混脂结束，控制排水流量为80‑100t/h，使混合均匀的阴离子交换树脂和阳离子交换树脂快速落床，落床时间为1‑3分钟；(7)正洗：向混床罐内通入正洗水，满水后控制正洗水通入流量为80‑100t/h，至洗出水电导率不大于0.15μS/cm。...

【技术特征摘要】
1.一种除盐混床再生的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)降低水位及树脂松动：将混床罐内的液位高度降低至超出树脂层顶端液位高度的1/8至1/6，向混床罐内通入压缩空气，进行连续气洗10-15分钟；(2)树脂分层：向混床罐内通入反洗水，控制反洗水通入流量为60-70t/h，待树脂层顶端液位高度膨胀至混床罐的上部观察窗可视范围内，以每分钟反洗水通入流量降低3-4t/h的速率，将反洗水通入流量调整至20-30t/h，并连续反洗15-25分钟，逐渐关闭反洗水进水，确认阴离子交换树脂和阳离子交换树脂分层效果；(3)树脂再生：向混床罐内进行预喷射去离子水，调整通入再生酸液和再生碱液的浓度和流量，控制所述再生酸液的浓度为3.5-4重量％，通入流量为12-18t/h，所述再生碱液的浓度为3.5-4重量％，通入流量为12-18t/h，使阴离子交换树脂和阳离子交换树脂再生；(4)置换：保持步骤(3)中去离子水的通入流量，停止通入再生酸液和再生碱液，对再生的阴离子交换树脂和阳离子交换树脂进行置换，至排水中性或电导率不大于5μS/cm；(5)混脂：向混床罐内通入压缩空气，使阴离子交换树脂和阳离子交换树脂混合均匀，通入时间为3-10分钟；(6)快速落床：待混脂结束，控制排水流量为80-100t/h，使混合均匀的阴离子交换树脂和阳离子交换树脂快速落床，落床时间为1-3分钟；(7)正洗：向混床罐内通入正洗水，满水后控制正洗水通入流量为80-100t/h，至洗出水电导率不大于0.15μS/cm。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇，王辉新，杨天民，王二伟，李绪先，李小强，王勇超，李志顺，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，河北国华定州发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11