一种用于棘轮扳手头的全自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种用于棘轮扳手头的全自动生产设备，它包括振动送料盘及钻床装置；振动送料盘内设有螺旋环绕送料板；螺旋环绕送料板上设有限层导板、排料槽、选料槽；限层导板对面设有配合挡板；螺旋环绕送料板连接出料轨道，出料轨道连接有导向仓，导向仓下端设有推送装置；推送装置包括上层送料滑槽和下层送料滑槽；上层送料滑槽上设有第一推送板；下层送料滑槽上设有第二推送板；第一推送板和第二推送板连接伸缩装置；钻床装置位于推送装置正上方，推送装置设置有开槽机构。该装置能批量快速对棘轮扳手头进行方位分选，并对棘轮扳手头进行孔、槽加工，其生产效率高，无安全隐患，提高了生产效率。

Automatic production equipment for ratchet spanner head

The utility model has published an automatic production equipment for ratchet head, which includes a vibrating feeding disk and a drilling machine; a vibrating feeding plate is equipped with a spiral surround feeding plate; a spiral surround feeder board has a finite layer guide plate, a discharging groove and a material selection slot; a matching baffle is set on the opposite side guide plate, and a spiral encircling feeding plate is provided. The feeding track is connected with the material track, the discharging track is connected with the guide bin, and the lower end of the guide bin is provided with a push device. The push device includes the upper feeding slots and the lower feed slots; the upper feed slide groove is provided with a first push plate; a second push feed plate is arranged on the lower feeding slide groove; the first push plate and the second push board are connected to the telescopic device; the drill is connected with the telescopic device; the drill is connected with the telescopic device; the drill is connected with the telescopic device; the drill is connected with the telescopic device; the drill is connected with the telescopic device; the drill is connected with the telescopic device; the drill is connected with the telescopic device; the drill is connected with the telescopic device. The bed device is located directly above the pushing device, and the pushing device is provided with a slotting mechanism. The device can be used to carry out the azimuth separation of the ratchet head, and process the hole and slot of the ratchet head. The production efficiency is high, and there is no hidden danger, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于棘轮扳手头的全自动生产设备
本技术属于五金工具制造领域，具体涉及一种用于棘轮扳手头的全自动生产设备。
技术介绍
棘轮扳手头结构如图7、图10和图11所示，整体为圆弧形状，一端细，一端宽，宽的一端上设置有转销孔903；内刃口901为多边形结构，外弧形面902为弧形，且头部开有安装槽904。由于棘轮扳手头零件体积小，因此对于转销孔903的加工非常困难，传统的方法一般都是采用普通夹具夹持紧棘轮扳手头后，再通过普通车床、铣床或者人工进行钻孔，加工的时候需要工人一个一个的拿着棘轮扳手头扳体在车床上车完之后再拿到铣床上铣，或拿去人工钻孔，每一个要加工的棘轮扳手头都需要工人拾取安放，由于棘轮版手头体积小，整体呈圆弧形，因此采用普通夹具夹持后进行加工时容易导致零件变形，钻孔位置误差大，加工完转销孔后，如图10-11所示，还需要对棘轮扳手头的安装槽进行开槽处理，以便后续直接进行组装，现有的加工设备不是自动一体化加工，导致加工效率低，并且在车间容易发生飞刀现象，存在着较大安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于棘轮扳手头的全自动生产设备，该加工设备能够快速对棘轮扳手头进行方位分选，并对棘轮扳手头进行钻孔和开槽以完成对扳手转销孔和安装槽的自动化加工，其生产效率高，工序简单，无安全隐患，操作劳动强度小。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它包括设置在机架上的振动送料盘以及钻床装置；所述振动送料盘内设置有螺旋环绕送料板；所述螺旋环绕式送料板上沿零件移动方向依次设置有限层导板、排料槽、选料槽；所述限层导板对面设置有配合挡板；所述螺旋环绕送料板出料口连接出料轨道，所述出料轨道末端连接有导向仓，所述导向仓内孔与棘轮扳手头形状相同，导向仓下端设置有用于输送棘轮扳手头的推送装置；所述推送装置包括相互堆叠的上层送料滑槽、中层送料滑槽和下层送料滑槽，所述中层送料滑槽与下层送料滑槽之间连接有两承载板；所述上层送料滑槽上设置有第一推送板；所述中层送料滑槽上设置有第二推送板；所述下层送料滑槽上设置有第三推送板；所述第一推送板、第二推送板前端为与棘轮扳手头内刃口形状相同的多边相连的勾头结构，所述第三推送板前端形状与棘轮扳手头外弧形面的形状相同；所述第一推送板、第二推送板和第三推送板尾端连接伸缩装置；所述的钻床装置位于推送装置正上方，所述推送装置前端设置有开槽机构；所述开槽机构包括底座，所述底座上设置有顶升油缸和导向柱，所述顶升油缸的顶升轴连接载物台，所述载物台通过顶升油缸在导向柱上位移，所述载物台上端的导向柱上固定有夹紧板；沿推送装置的推送方向上设置有用于加工的开槽刀。进一步的，所述的限层导板后端相切设置在振动送料盘内壁，前端呈弧形向振动送料盘内侧弯曲；所述限层导板底面为沿零件移动方向向上倾斜结构；所述配合挡板为上端沿零件移动方向向上倾斜结构。进一步的，所述排料槽设置在螺旋环绕送料板内侧边缘。进一步的，所述选料槽包括设置在螺旋环绕送料板上外侧的不少于两个的选向槽；所述选向槽包括沿零件移动方向依次设置的掉落槽、辅助槽；所述掉落槽和辅助槽之间设置有凸板；所述选向槽之间设置有托板。进一步的，所述掉落槽开口大于辅助槽。进一步的，所述螺旋环绕送料板内侧面上方设置有与选向槽配合的卡位板。进一步的，所述卡位板位于辅助槽对面。进一步的，所述中层送料滑槽前端长度大于上层送料滑槽，下层送料滑槽前端长度大于中层送料滑槽。进一步的，所述承载板的高度为4～10cm；所述上层送料滑槽和下层送料滑槽上设置有用于限制棘轮扳手头向后滑动的限位板。进一步的，所述的钻床装置包括钻孔机构、扩孔机构、镗孔机构；所述的钻孔机构、扩孔机构、镗孔机构分别位于上层送料滑槽、中层送料滑槽、下层送料滑槽前端上方。进一步的，所述的夹紧板为三角形结构，其上开设有容设置在开槽刀上端的铣刀轴通过的半圆形槽口。本技术的有益效果：本技术一种用于棘轮扳手头的全自动生产设备，能够快速完成对棘轮扳手头转销孔和安装槽的加工：1、采用振动送料对棘轮扳手头进行方位分选，通过导向仓和推送板将扳手头送至加工位置，全自动化生产，减少了手工操作，提高了生产效率；2、推送板与棘轮扳手头的吻合，实现加工位置统一，保证加工精度；3、由于承载板的作用产生了高度差，正面加工后的棘轮扳手头在推送时，重心处于外侧，在掉落时进行了翻边，可实现后续精加工；4、通过自动送料进行开槽，方便连续操作，提高了加工效率；5、半圆形槽口防止开槽刀的铣刀轴与夹紧板发生干涉。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为图1中局部A放大结构示意图。图3为本技术另一方位的整体结构示意图。图4为振动送料盘结构示意图。图5为螺旋环绕送料板俯视结构示意图。图6为图5中B处选料槽放大结构示意图。图7为棘轮扳手头结构示意图。图8为开槽机构的立体结构示意图。图9为开槽机构另一方位的立体结构示意图。图10为棘轮扳手头与手柄的安装结构示意图。图11为棘轮扳手头加工安装槽的前后对比结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、机架；2、机座；3、振动送料盘；4、出料轨道；5、导向仓；6、推送装置；7、开槽机构；8、钻床装置；10、伸缩装置；31螺旋环绕式送料板；301、限层导板；302、配合挡板；303、排料槽；304、选料槽；305、卡位板；306、掉落槽；307、凸板；308、辅助槽；309、选向槽；310、托板；610、第一推送板；611、上层送料滑槽；620、第二推送板；621、中层送料滑槽；622、承载板；630、第三推送板；631、下层送料滑槽；640、限位板；701、底座；702、载物台；703、夹紧板；704、顶升油缸；705、导向柱；706、开槽刀；801、钻孔机构；802、扩孔机构；803、镗孔机构；90、棘轮扳手头；901、内刃口；902、外弧形面；903、转销孔；904、安装槽；7031、半圆形槽口。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图11所示，本技术的具体结构为：它包括设置在机架1上的振动送料盘3以及钻床装置8；所述振动送料盘3内设置有螺旋环绕送料板31；所述螺旋环绕式送料板31上沿零件移动方向依次设置有限层导板301、排料槽303、选料槽304；所述限层导板301对面设置有配合挡板302；所述螺旋环绕送料板31出料口连接出料轨道4，所述出料轨道4末端连接有导向仓5，所述导向仓5内孔与棘轮扳手头90形状相同，导向仓5下端设置有用于输送棘轮扳手头90的推送装置6；所述推送装置6包括相互堆叠的上层送料滑槽611、中层送料滑槽621和下层送料滑槽631，所述中层送料滑槽621与下层送料滑槽631之间连接有两承载板622；所述上层送料滑槽611上设置有第一推送板610；所述中层送料滑槽621上设置有第二推送板620；所述下层送料滑槽631上设置有第三推送板630；所述第一推送板610、第二推送板620前端为与棘轮扳手头90内刃口901形状相同的多边相连的勾头结构，所述第三推送板630前端形状与棘轮扳手头90外弧形面902的形状相同；所述第一推送板610、第二推送板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于棘轮扳手头的全自动生产设备，它包括设置在机架（1）上的振动送料盘（3）以及钻床装置（8）；所述振动送料盘（3）内设置有螺旋环绕送料板（31）；其特征在于，所述螺旋环绕式送料板（31）上沿零件移动方向依次设置有限层导板（301）、排料槽（303）、选料槽（304）；所述限层导板（301）对面设置有配合挡板（302）；所述螺旋环绕送料板（31）出料口连接出料轨道（4），所述出料轨道（4）末端连接有导向仓（5），所述导向仓（5）内孔与棘轮扳手头（90）形状相同，导向仓（5）下端设置有用于输送棘轮扳手头（90）的推送装置（6）；所述推送装置（6）包括相互堆叠的上层送料滑槽（611）、中层送料滑槽（621）和下层送料滑槽（631），所述中层送料滑槽（621）与下层送料滑槽（631）之间连接有两承载板（622）；所述上层送料滑槽（611）上设置有第一推送板（610）；所述中层送料滑槽（621）上设置有第二推送板（620）；所述下层送料滑槽（631）上设置有第三推送板（630）；所述第一推送板（610）、第二推送板（620）前端为与棘轮扳手头（90）内刃口（901）形状相同的多边相连的勾头结构，所述第三推送板（630）前端形状与棘轮扳手头（90）外弧形面（902）的形状相同；所述第一推送板（610）、第二推送板（620）和第三推送板（630）尾端连接伸缩装置（10）；所述的钻床装置（8）位于推送装置（6）正上方，所述推送装置（6）前端设置有开槽机构（7）；所述开槽机构（7）包括底座（701），所述底座（701）上设置有顶升油缸（704）和导向柱（705），所述顶升油缸（704）的顶升轴连接载物台（702），所述载物台（702）通过顶升油缸（704）在导向柱（705）上位移，所述载物台（702）上端的导向柱（705）上固定有夹紧板（703）；沿推送装置（6）的推送方向上设置有用于加工的开槽刀（706）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于棘轮扳手头的全自动生产设备，它包括设置在机架（1）上的振动送料盘（3）以及钻床装置（8）；所述振动送料盘（3）内设置有螺旋环绕送料板（31）；其特征在于，所述螺旋环绕式送料板（31）上沿零件移动方向依次设置有限层导板（301）、排料槽（303）、选料槽（304）；所述限层导板（301）对面设置有配合挡板（302）；所述螺旋环绕送料板（31）出料口连接出料轨道（4），所述出料轨道（4）末端连接有导向仓（5），所述导向仓（5）内孔与棘轮扳手头（90）形状相同，导向仓（5）下端设置有用于输送棘轮扳手头（90）的推送装置（6）；所述推送装置（6）包括相互堆叠的上层送料滑槽（611）、中层送料滑槽（621）和下层送料滑槽（631），所述中层送料滑槽（621）与下层送料滑槽（631）之间连接有两承载板（622）；所述上层送料滑槽（611）上设置有第一推送板（610）；所述中层送料滑槽（621）上设置有第二推送板（620）；所述下层送料滑槽（631）上设置有第三推送板（630）；所述第一推送板（610）、第二推送板（620）前端为与棘轮扳手头（90）内刃口（901）形状相同的多边相连的勾头结构，所述第三推送板（630）前端形状与棘轮扳手头（90）外弧形面（902）的形状相同；所述第一推送板（610）、第二推送板（620）和第三推送板（630）尾端连接伸缩装置（10）；所述的钻床装置（8）位于推送装置（6）正上方，所述推送装置（6）前端设置有开槽机构（7）；所述开槽机构（7）包括底座（701），所述底座（701）上设置有顶升油缸（704）和导向柱（705），所述顶升油缸（704）的顶升轴连接载物台（702），所述载物台（702）通过顶升油缸（704）在导向柱（705）上位移，所述载物台（702）上端的导向柱（705）上固定有夹紧板（703）；沿推送装置（6）的推送方向上设置有用于加工的开槽刀（706）。2.根据权利要求1所述的一种用于棘轮扳手头的全自动生产设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再德，王胜得，王恒，王琼，
申请(专利权)人：邵东和谐五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43