一种异形构件的焊接胎架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异形构件的焊接胎架，包括底座、夹具，所述底座两侧上设置有U型槽；所述底座两侧上还设置有第一定位梢孔；所述夹具上设有第二定位梢孔；所述第一定位梢孔与所述第二定位梢孔相重合；所述夹具中心设置销轴；所述销轴与所述U型槽相配合；所述第二定位梢孔在所述夹具上呈圆周排列。该胎架焊接异形钢结构构件，可以在焊接过程中轻易进行构件翻转，以达到改变构件的焊接位置效果，把焊接难度较高的仰焊、横焊变为焊接难度最低平焊。在整个焊接过程中，大大减少了行车的使用频次，有效地降低焊接难度，保证焊缝成型，提高产品质量，有效地提高车间整体生产效率。

Welding frame of a kind of special-shaped component

The utility model relates to a welding frame of a special shaped member, which comprises a base and a fixture, and a U groove is arranged on both sides of the base, and a first positioning tip hole is also arranged on both sides of the base. The fixture is provided with a second positioning tip hole, and the first positioning tip hole is reclosing with the second positioning tip holes; the fixture center is in the center of the fixture center. The pin shaft is matched with the U groove, and the second positioning pin holes are arranged in a circular arrangement on the fixture. The welded joint with special steel structure can be easily turned over in the welding process to change the effect of the welding position of the component, and turn the high welding difficulty and transverse welding into the lowest welding difficult welding. During the whole process of welding, it greatly reduces the frequency of running, effectively reduces the difficulty of welding, ensures the formation of the weld, improves the quality of the product, and effectively improves the overall production efficiency of the workshop.

【技术实现步骤摘要】
一种异形构件的焊接胎架
本技术涉及建筑构件焊接
，具体涉及一种异形构件的焊接胎架。
技术介绍
随着钢结构建筑行业大力发展，人们不仅追求建筑的实用性，还对它的外观要求越来越严格，并且在制造地方标志性建筑时，往往要具有独特性，以此不断促进我国钢结构行业不断创新。但为满足客户“独特”的要求，现钢结构节点越来越复杂，节点区域的牛腿不仅多而密，且程多向性，加工制造难度越来越大。过往为完成异形构件的焊接，需使用行车不断对构件进行翻身，以获取最好的焊接位置，但这种方式使得行车使用频繁，对行车的依赖性高，不利于批量制造；在使用行车翻身过程中，构件易与周边的钢构件产生刚性碰撞，导致构件变形；即使通过行车翻身，也未必达到较好的焊接位置，还需要加设支架去调整焊接位置，这都造成了企业生产效率不高。
技术实现思路
为解决构件易变形、生产效率低下的不足，本技术提供了一种异形构件的焊接胎架。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种异形构件的焊接胎架，包括底座、夹具，其特征在于，所述底座两侧上设置有U型槽；所述底座两侧上还设置有第一定位梢孔；所述夹具上设有第二定位梢孔；所述第一定位梢孔与所述第二定位梢孔相重合；所述夹具中心设置销轴；所述销轴与所述U型槽相配合；所述第二定位梢孔在所述夹具上呈圆周排列。进一步的，所述第二定位梢孔为12个，夹具上每30°就开设了一个定位销孔，以便通过旋转能达到更好的焊接位置。进一步的，所述夹具和所述底座之间通过定位梢固定。进一步的，所述第一定位梢孔设置于U型槽的正下方。进一步的，所述定位梢为圆钢材质定位梢。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：可以在焊接过程中轻易进行构件翻转，以达到改变构件的焊接位置效果，把焊接难度较高的仰焊、横焊变为焊接难度最低平焊。在整个焊接过程中，有效地降低焊接难度，保证焊缝成型，提高产品质量；每30°就分布了一个定位销孔，构件在胎架上翻身旋转，不会与周边的钢构件产生碰撞变形，有利于对构件的保护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。图1为本技术异形构件的焊接胎架工作示意图；图2为本技术异形构件的焊接胎架夹具的结构示意图；图3为本技术异形构件的焊接胎架底座的结构示意图。图中：1、异形构件；2、夹具；3、定位梢；4、底座；5、第二定位梢孔；6、U型槽；7、梢轴；8、第一定位梢孔。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例包括：如附图1-3所示，一种异形构件的焊接胎架，包括底座4、夹具2，其特征在于，所述底座两侧上设置有U型槽6；所述底座4两侧上还设置有第一定位梢孔8；所述夹具2上设有第二定位梢孔5；所述第一定位梢孔8与所述第二定位梢孔5相重合；所述夹具2中心设置销轴7；所述销轴7与所述U型槽6相配合；所述第二定位梢孔5在所述夹具2上呈圆周排列。进一步的，所述第二定位梢孔5为12个，夹具上每30°就开设了一个定位销孔，以便通过旋转能达到更好的焊接位置。进一步的，所述夹具2和所述底座4之间通过定位梢3固定。进一步的，所述第一定位梢孔8设置于U型槽6的正下方。进一步的，所述定位梢3为圆钢材质定位梢。焊接生产过程中，在平地上先用夹具2把异形构件1固定好，再整体放置于底座4的U型槽6上，通过旋转构件获取较好的焊接位置后，用定位销3插入夹具两侧的第二定位销孔5和底座两侧的第一定位梢孔8，以此把整个构件固定好，焊工开始施焊，完成一面焊接后，松开定位销3，对构件1进行旋转翻身，焊接其他位置，夹具上每30°就开设了一个定位销孔，以便通过旋转能达到更好的焊接位置。本技术具有以下优点：可以在焊接过程中轻易进行构件翻转，以达到改变构件的焊接位置效果，把焊接难度较高的仰焊、横焊变为焊接难度最低平焊。在整个焊接过程中，有效地降低焊接难度，保证焊缝成型，提高产品质量；每30°就分布了一个定位销孔，构件在胎架上翻身旋转，不会与周边的钢构件产生碰撞变形，有利于对构件的保护。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形构件的焊接胎架，包括底座、夹具，其特征在于，所述底座两侧上设置有U型槽；所述底座两侧上还设置有第一定位梢孔；所述夹具上设有第二定位梢孔；所述第一定位梢孔与所述第二定位梢孔相重合；所述夹具中心设置销轴；所述销轴与所述U型槽相配合；所述第二定位梢孔在所述夹具上呈圆周排列。

【技术特征摘要】
1.一种异形构件的焊接胎架，包括底座、夹具，其特征在于，所述底座两侧上设置有U型槽；所述底座两侧上还设置有第一定位梢孔；所述夹具上设有第二定位梢孔；所述第一定位梢孔与所述第二定位梢孔相重合；所述夹具中心设置销轴；所述销轴与所述U型槽相配合；所述第二定位梢孔在所述夹具上呈圆周排列。2.根据权利要求1所述的一种异形构件的焊接胎...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔江伟，刘建武，梁志迪，
申请(专利权)人：广东精工钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44