一种干法制粒机制造技术

本发明专利技术提供了一种干法制粒机，由进料系统、喂料系统、压片系统、破碎系统、整粒系统、出料系统、冷却系统和液压系统组成。罩组件与机架面板密封；真空上料机下端部连接有料斗，螺杆送料部件设置在料斗的一侧将料斗中的粉料送入压轮；压轮的出口端部连接有破碎组件，破碎组件的下部设置有整粒系统；整粒系统的出口端连接真空出料口。本发明专利技术根据机械挤压造粒工艺原理，可通过手工上料或真空上料机加入料斗，经水平放置的送料螺杆推至两挤压辊轮的咬入角；通过压辊将原料挤压成薄片。物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力。根据不同颗粒度要求，干法制粒机设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。

A dry granulator

The invention provides a dry granulator, which is composed of feeding system, feeding system, pressing system, crushing system, whole grain system, feeding system, cooling system and hydraulic system. The cover assembly is sealed with the frame panel; the lower end of the vacuum feeder is connected with a hopper. The screw feeding part is set on the side of the hopper to send the powder into the press wheel; the end of the pressure wheel is connected with a broken component, and the lower part of the broken component is set up with the whole grain system; the outlet end of the whole system is connected with the vacuum outlet. According to the principle of mechanical extrusion granulation, a hopper can be added by manual feeding or vacuum feeding machine, and the horizontal feeding screw is pushed to the bite angle of the two extruding roller wheel, and the raw material is squeezed into thin sheet through the press roll. The pressure required by the material is transferred to the pressure roller through a hydraulic device, and the hydraulic device can maintain a certain pre pressure. According to the requirement of different granularity, mesh size can be changed in the granulating system of dry granulating machine.

【技术实现步骤摘要】
一种干法制粒机
本专利技术涉及一种固体制剂制药系统，尤其涉及一种在原粉料干式状态制成颗粒的生产设备，具体是一种干法制粒机。
技术介绍
现有的制药装置或系统通常都是分散式设置于相应的厂房内，一方面占地面积大，厂房建行成本高，功耗大，清洗达不到要求，对环境影响突出；同时目前的制粒系统由湿法混合制粒机、湿法整粒机、干燥机、真空上料机、干法整粒机、混合机等单独设备完成一个工序，之间用管道联接，及辅助设备的转接，实施全程分散式设置。这样的单机布局有3个不足之处：首先设备与设备之间的实验物料接口不便于近距离管道密闭连接，物料的周转需人工搬运操作，并需大量的转运移动料桶，并且会有一定的物料损耗，这对于一些对湿气比较敏感的药品来说，后果是非常严重的；第二点是每台设备都有单独的控制系统，每台机都要装触摸屏等，这样造成外部资源和控制硬件的重复浪费，第三点，设备安装都要有一定的间隔空间，占用的空间更多，使得面积浪费很大。同时，由于结构上的原因，其使用运行效果不尽人意，自动化程度不高，清洗达不到要求，不方便检测，单台机械就一到二个人操作，一条线下来要达到十人以上，而且人工劳动强度大，要达到GMP的生产要求还有待进一步改进和完善。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种干法制粒机，实现了制粒整粒一体完成的全自动制粒机，能够降低污染风险，能耗底，减轻劳动强度，方便清洗并方便检测、具有高度的工序集成性。本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供了一种干法制粒机，依次包括进料系统、喂料系统、压片系统、破碎系统、整粒系统和出料系统；并且还包括冷却系统和液压系统。在一个优选的技术方案中，所述的干法制粒机主要包括罩组件料斗、螺杆送料部件、破碎组件、压轮、罩组件、真空出料口和真空上料机；罩组件与机架面板密封；真空上料机下端部连接有料斗，螺杆送料部件设置在料斗的一侧将料斗中的粉料送入压轮；压轮的出口端部连接有破碎组件，破碎组件的下部设置有整粒系统；整粒系统的出口端连接真空出料口。在一个优选的技术方案中，所述的进料系统包括物料斗搅拌组件、第一减速电机、齿轮箱、联轴器、同步带轮和传动皮带；所述的第一减速电机通过齿轮箱以及联轴器带动螺杆送料部件的传送螺杆将粉料推入喂料口；所述的第一减速电机通过同步带轮带动物料斗搅拌组件，物料斗搅拌组件插入料斗内部。在一个优选的技术方案中，所述的螺杆送料部件的传送螺杆的端部连接有第一螺纹联轴器和第二螺纹联轴器。在一个优选的技术方案中，所述的压片系统的电机经三角带带动减速机，所述的减速机为双出轴的同步减速机，下面带动定轴组件旋转，上面带动动轴组件旋转，所述的动轴组件具有偏心轮，液压缸连接偏心轮，使动轴组件做上下运动。在一个优选的技术方案中，所述的液压缸上设置有位移传感器。在一个优选的技术方案中，所述的定轴组件和动轴组件包括压轮压盖、压轮传动平键、压轮、压轮密封圈、支持轴承、偏心套、支持座、摆臂、油缸接头、油缸、轴承压盖、锁紧螺母、分水环组件和联轴器；所述的减速机通过联轴器连接定轴组件和动轴组件。在一个优选的技术方案中，所述的整粒系统设置有两组整粒机构，上整粒机构配大一倍的网板，下整粒机构配所需粒径的网板，电机减速机经同步带通过传动轴同时带动上下整粒机构，整粒轮轮上分布八片挤压刀片形成网板，所述的网板设置在网板固定架中。在一个优选的技术方案中，所述的破碎系统的电动减速机通过同步传送带连接破碎刀组。在一个优选的技术方案中，所述的压片系统包括喂料口、上刮灰器、下刮灰器、可调整挡板和内外挡料板；所述的螺杆送料部件将粉料压入喂料口，经下刮灰器传送至破碎机构；内外挡料板的内层镶嵌有聚四氟乙烯密封层，经过可调整挡板与压轮紧密密封。本专利技术由于上述技术方案而具有的优点是，原料粉在干式状态进入本机，过程不用加入其他液体，粉料经精密螺杆进入压轮压成厚度可调、密度可调的连续片状，再经破碎成块状进入整粒系统整粒，通过更换不同目数网板达到所需粒径颗粒。整个工作过程实现全程密闭连续生产，从粉状到成颗状不需人员参于，并在一个很小的密闭空间内完成，大大降低物料在生产和周转过程中的污染风险，各工艺高度集成控制，所需资源统一供给；出料后经管道真空吸入后工序，由于是干式颗粒，可以确保真空输送的可靠性。本专利技术的工作原理如下：根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，经破碎刀破碎后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。干法制粒机原料可通过手工上料或真空上料机加入料斗，经水平放置的送料螺杆推至两挤压辊轮的咬入角；通过压辊将原料挤压成(1～5mm)薄片。物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力。根据不同颗粒度要求，干法制粒机设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。本机设计将所有的动力、传动部分放置于机架内，参于加工部分外露，并采用可快拆形式，方便工作部分零件清洗。本专利技术包括冷却系统：在压轮对粉进行高压成片过程将产生大量的热量，本机设计了冷却系统，对水箱中的水进行制冷，进水泵将水压至动轴与定轴中心，进入压轮内的管道循环后流回水箱，从而起到对压轮的冷却；确保不至于由于压片温度过高导致烧片。本专利技术的干法制粒机是用了PLC与变频技术的机、电、仪一体化设备，是固定制剂药品生产过程的必备专用装备之一，他适用于药品、化工、食品等行业的干法制粒；该机加工的原料为干粉状态加工，不易粘结，易于清洁，符合GMP要求。送料机构及压轮为外露式结构设计；工艺处理装置可快速拆卸，以便生产设施外进行清洁和灭菌处理；制粒过程在精密的制粒装置中完成，使生产成品率大大提高，减少了二次回料加工，提高生产产品质量与产量；生产过程的控制和确认可通过PLC操作程序执行或手工操作控制执行完成；压轮表面经气体渗氮处理，具有较强的耐磨性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性；侧密封板通过丝杆定位调节，延长侧密封板的使用寿命；整机自带水冷却循环系统，干法制粒机保证压轮在使用过程中的温度得到控制，防止物料在压制过程中因受热而粘结、变色、变质；液压系统通过电控调节控制，无需手动开启压力表开关操作。说明书附图图1为干法制粒机的外形图；图2为干法制粒机制粒过程机构图；图3为送粉螺杆组件详细图；图4为送粉机构传动图；图5为压片系统结构图；图6为压片两压轮轴详细图；图7是整粒系统结构图；图8是破碎系统结构图；图9是压片机构图；图中：上面板1、料斗2、螺杆送料部件3、整粒系统4、破碎组件5、压轮6、压轮定轴7、压轮固定组件8、罩组件9、出料口39、真空上料机40、传送螺杆3-1、第一螺纹联轴器3-2、第二螺纹联轴器3-3、物料斗搅拌组件2-1、第一减速电机2-2、齿轮箱2-3、联轴器2-4、同步带轮2-5、传动皮带2-6、电机6-1、三角带6-2、减速机6-3、偏心轮6-4、液压缸6-5、位移传感器6-6、定轴组件A、动轴组件B、压轮压盖①、压轮传动平键②、压轮③、压轮密封圈④、支持轴承⑤、偏心套⑥、支持座⑦、摆臂⑧、油缸接头⑨、油缸⑩、轴承压盖11、锁紧螺母12、分水环组件13、联轴器14、双出轴变速箱15、网板固定架4-1、网板4-2、挤压刀片4-3、整粒轮4-4、传动轴4-5、同步带4-6、电机减速机4-7、电动减速机5-1、同步传送带5-2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法制粒机，其特征在于：依次包括进料系统、喂料系统、压片系统、破碎系统、整粒系统和出料系统；并且还包括冷却系统和液压系统。

【技术特征摘要】
1.一种干法制粒机，其特征在于：依次包括进料系统、喂料系统、压片系统、破碎系统、整粒系统和出料系统；并且还包括冷却系统和液压系统。2.根据权利要求1所述的干法制粒机，其特征在于：所述的干法制粒机主要包括罩组件料斗(2)、螺杆送料部件(3)、破碎组件(5)、压轮(6)、罩组件(9)、真空出料口(39)和真空上料机(40)；罩组件(9)与机架面板密封；真空上料机(40)下端部连接有料斗(2)，螺杆送料部件(3)设置在料斗(2)的一侧将料斗(2)中的粉料送入压轮(6)；压轮(6)的出口端部连接有破碎组件(5)，破碎组件(5)的下部设置有整粒系统(4)；整粒系统(4)的出口端连接真空出料口(39)。3.根据权利要求1所述的干法制粒机，其特征在于：所述的进料系统包括物料斗搅拌组件(2-1)、第一减速电机(2-2)、齿轮箱(2-3)、联轴器(2-4)、同步带轮(2-5)和传动皮带(2-6)；所述的第一减速电机(2-2)通过齿轮箱(2-3)以及联轴器(2-4)带动螺杆送料部件(3)的传送螺杆(3-1)将粉料推入喂料口；所述的第一减速电机(2-2)通过同步带轮(2-5)带动物料斗搅拌组件(2-1)，物料斗搅拌组件(2-1)插入料斗(2)内部。4.根据权利要求2所述的干法制粒机，其特征在于：所述的螺杆送料部件(3)的传送螺杆(3-1)的端部连接有第一螺纹联轴器(3-2)和第二螺纹联轴器(3-3)。5.根据权利要求1所述的干法制粒机，其特征在于：所述的压片系统的电机(6-1)经三角带(6-2)带动减速机(6-3)，所述的减速机(6-3)为双出轴的同步减速机，下面带动定轴组件(A)旋转，上面带动动轴组件(B)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊洪峰，李琎杰，夏国民，周国锋，余建明，何伟，
申请(专利权)人：宜春万申制药机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36