燃气热水器及其热交换器制造技术

本发明专利技术涉及热水器技术领域，特别是涉及一种燃气热水器及其热交换器，其包括热交换器壳体以及位于所述热交换器壳体内的换热管组件，所述换热管组件包括至少两个上下设置且串联的换热管组，每个换热管组包括多个水平排列且串联的换热直管，相邻两个所述换热管组中位于下方的所述换热管组的换热直管的顶部高于位于上方的所述换热管组的换热直管的底部。本发明专利技术所提供的燃气热水器及其热交换器通过将相邻两个换热管组中位于下方的换热管组中的换热直管的顶部高于位于上方的换热管组的换热直管的底部，以减小热交换器的高度，降低其制造成本。 1

【技术实现步骤摘要】
燃气热水器及其热交换器
本专利技术涉及热水器
，特别是涉及一种热交换器，以及包括上述热交换器的燃气热水器。
技术介绍
燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。燃气热水器中燃烧室壳体与热交换器壳体的结合面与燃烧器火孔水平面基本平齐。由于燃烧时大量放出的辐射热量会使壳体表面温度急剧升高，容易烧穿、烧变形或烧损坏。为了防止烧穿、烧变形或烧损坏情况的发生，现有技术中将热交换器壳体的高度做得很高，其高度包裹范围涵盖燃烧热辐射危险区域，并在整个壳体的外表面环绕多圈进水管，用进水管中待加热的水来冷却壳体表面。然而，由于热交换器壳体的高度过高，造成进水管的材料用量增加，从而导致成本较高；除此之外，现有的热交换器材料主要为无氧铜，然而在山西、西北等地区，其水质较差，对无氧铜热交换器腐蚀较严重。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的一个目的是提供一种结构简单且生产成本较低的热交换器。本专利技术的另一个目的是提供一种结构简单且生产成本较低的燃气热水器。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种热交换器，其包括热交换器壳体以及位于所述热交换器壳体内的换热管组件，所述换热管组件包括至少两个上下设置且串联的换热管组，每个换热管组包括多个水平排列且串联的换热直管，相邻两个所述换热管组中位于下方的所述换热管组的顶部高于位于上方的所述换热管组的底部。其中，所述换热管组件包括2m+1个上下分布的换热管组，从上到下的第奇数个换热管组包括n个换热直管，第偶数个换热管组包括n-1个换热直管，其中m为大于等于1的整数，n为大于等于3的整数。其中，所述换热直管的横截面呈椭圆形，所述椭圆形的长轴方向与所述热交换器壳体的高度方向一致。其中，所述换热管组件还包括换热翅片，所述换热直管穿设在所述换热翅片上。所述换热翅片的数量为多个。其中，位于最下方的所述换热管组与供水管连接，位于最上方的所述换热管组与出水管连接。其中，所述热交换器壳体以及换热管组件均采用防腐蚀材料制成。本专利技术还提供了一种燃气热水器，包括燃烧室和热交换器，所述热交换器设在所述燃烧室上方，所述燃烧室包括燃烧室壳体和位于所述燃烧室壳体内用于加热所述热交换器的燃烧器，所述热交换器采用如上所述的热交换器。其中，所述燃烧室壳体和所述燃烧器之间设置有环形隔热板。其中，所述燃烧室壳体包括顺次连接的前侧板、左侧板、后侧板和右侧板，所述环形隔热板包括与所述前侧板间隔设置的前隔热板、与所述左侧板间隔设置的左隔热板、与所述后侧板间隔设置的后隔热板以及与所述右侧板间隔设置的右隔热板。其中，所述后隔热板和所述左隔热板、所述右隔热板为一体式结构。(三)有益效果本专利技术所提供的燃气热水器及其热交换器包括热交换器壳体以及位于热交换器壳体内的换热管组件，其中换热管组件包括至少两个上下设置且串联的换热管组，每个换热管组包括多个水平排列且串联的换热直管，通过将相邻两个换热管组中位于下方的换热管组的顶部高于位于上方的换热管组的底部，以减小热交换器的高度，降低生产成本。此外，该装置换热效率高，热损失少且结构简单。进一步地，在保证热交换器的顶部与燃烧室的底部的距离不变的基础上，由于热交换器的高度的减少因而增加燃烧室的高度，并通过在燃烧室壳体内设置环形隔热板，以在环形隔热板与燃烧室壳体之间形成风道，进一步实现隔热效果，从而取消或大大较少盘绕在热交换器的进水盘管，以减少材料用量，进一步降低生产成本。此外，热交换器壳体和换热管组件均采用防腐蚀材料制成，以提高热交换器的耐腐蚀性能。附图说明图1为本专利技术一种热交换器的一个优选实施例的结构示意图。图2为图1中的热交换器的剖视示意图。图3为图1中的热交换器的左视示意图。图4为图1中的热交换器的后视示意图。图5为图1中的热交换器的右视示意图。图6为本专利技术一种燃气热水器的燃烧室的一个优选实施例的结构示意图。图7为图6中的燃烧室的爆炸示意图。图8为图6中的燃烧室壳体的前侧板的结构示意图。图9为图6中的隔热装置的前隔热板的结构示意图。图10为图6中的隔热装置的后隔热板、左隔热板和右隔热板的结构示意图。图11为图10中的隔热装置的后隔热板、左隔热板和右隔热板的俯视示意图。图12为图6中的燃烧室壳体的结构示意图。图13为图12中的燃烧室壳体的俯视示意图。图中，1：热交换器壳体；1-1：前安装板；1-2：右侧孔板；1-3：后安装板；1-4：左侧孔板；1-5：进水口；1-6：出水口；2：换热管组件；2-1：换热直管；2-2；散热翅片；3：燃烧室壳体；3-1：前侧板；3-2：左侧板；3-3：后侧板；3-4：右侧板；3-5：底板；3-6：上凸缘；3-7：第一观火孔；4：隔热装置；4-1：前隔热板；4-2：左隔热板；4-3：后隔热板；4-4：右隔热板；4-5：第二观火孔；5：前侧板螺钉孔；6：第一排螺钉定位法兰；7：第二排螺钉定位法兰；8：第一排螺钉孔；9：第二排螺钉孔；10：横向支撑爪。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。图1至图5示出了根据本专利技术的一种热交换器的一个优选实施例。如图所示，该热交换器包括用于安装在燃烧室上方的热交换器壳体1以及位于热交换器壳体1内的换热管组件2。其中，热交换器壳体1包括顺次连接的前安装板1-1、左侧孔板1-4、后安装板1-3和右侧孔板1-2。换热管组件2包括三个上下设置且串联的换热管组，每个换热管组包括多个水平排列且串联的换热直管2-1，相邻两个换热管组中位于下方的换热管组的换热直管2-1的顶部高于位于上方的换热管组的换热直管2-1的底部。本专利技术所提供的热交换器通过将相邻两个换热管组中位于下方的换热管组的顶部高于位于上方的换热管组的底部(即下方的换热管组中的换热直管2-1和上方的换热管组的换热直管2-1交叉分布)，以减小热交换器的高度，降低生产成本。此外，该装置换热效率高，热损失少且结构简单。具体地，位于最上方的换热管组包括3根换热直管2-1，位于中间的换热管组包括2根换热直管2-1，位于最下方的换热管组包括3根换热直管2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换器，其特征在于，包括热交换器壳体以及位于所述热交换器壳体内的换

【技术特征摘要】
1.一种热交换器，其特征在于，包括热交换器壳体以及位于所述热交换器壳体内的换热管组件，所述换热管组件包括至少两个上下设置且串联的换热管组，每个换热管组包括多个水平排列且串联的换热直管，相邻两个所述换热管组中位于下方的所述换热管组的顶部高于位于上方的所述换热管组的底部。2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述换热管组件包括2m+1个上下分布的换热管组，从上到下的第奇数个换热管组包括n个换热直管，第偶数个换热管组包括n-1个换热直管，其中m为大于等于1的整数，n为大于等于3的整数。3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述换热直管的横截面呈椭圆形，所述椭圆形的长轴方向与所述热交换器壳体的高度方向一致。4.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述换热管组件还包括换热翅片，所述换热直管穿设在所述换热翅片上。5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述换热翅片的数量为多个。6.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，位于最...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国荣，刘金钊，吕海华，王晓宁，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34