泛光灯制造技术

本发明专利技术实施例提供一种泛光灯，包括：灯体、印刷电路板PCB、透镜及防水圈；其中，PCB上设置有光源；灯体上设有安装槽，PCB安装在安装槽内；安装槽的槽底设有环绕PCB一周且横截面为梯形的梯形防水槽；透镜固定在安装槽的槽口；透镜的朝向PCB的一侧端面上设有一圈能伸入梯形防水槽的梯形筋条；防水圈为U型圈；防水圈置于梯形防水槽内，梯形筋条通过U型圈的开口伸入防水圈内；防水圈的U型外轮廓壁上设有向外伸展用于与梯形防水槽的两相对倾斜侧壁接触的至少一个第一挤压筋条；防水圈的U型内轮廓壁上设有向内伸展用于与梯形筋条的两相对倾斜侧壁接触的至少一个第二挤压筋条。本发明专利技术实施例采用侧边挤压防水方式，保证防水性能的同时有助于简化安装工序。 1

【技术实现步骤摘要】
泛光灯
本专利技术涉及灯具
，尤其涉及一种泛光灯。
技术介绍
目前的泛光灯都是采用压铸和注塑工艺制造的，而光学部分也是采用塑胶反光杯加玻璃实现的，电源部分也是单独的电源。这样的灯具体积大，重量重，元器件太多制造周期长，成本高。灯具设计中的散热设计、防水设计和电源方案、决定了灯具的尺寸和成本。一般的钣金件形状单一要做到散热达标需要很大的尺寸去满足；防水设计一般都是锁螺丝固定防水圈，扣位固定，防水没有保障，且扣位容易断裂不持久，所以一般都是锁螺丝固定，这样会导致工序复杂，人工成本高。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种安装工序简单且成本低的泛光灯。在本专利技术的一个实施例中，提供了一种泛光灯。该泛光灯包括：灯体、印刷电路板PCB、透镜及防水圈；其中，所述PCB上设置有光源；所述灯体上设有安装槽，所述PCB安装在所述安装槽内；所述安装槽的槽底设有环绕所述PCB一周且横截面为梯形的梯形防水槽；所述透镜固定在所述安装槽的槽口；所述透镜的朝向所述PCB的一侧端面上设有一圈能伸入所述梯形防水槽的梯形筋条；所述防水圈为U型圈；所述防水圈置于所述梯形防水槽内，所述梯形筋条通过所述U型圈的开口伸入所述防水圈内；所述防水圈的U型外轮廓壁上设有向外伸展用于与所述梯形防水槽的两相对倾斜侧壁接触的至少一个第一挤压筋条；所述防水圈的U型内轮廓壁上设有向内伸展用于与所述梯形筋条的两相对倾斜侧壁接触的至少一个第二挤压筋条。可选地，自所述防水圈的U型开口至U型闭口方向，至少一个所述第一挤压筋条与至少一个所述第二挤压筋条错位布置。可选地，自所述防水圈的U型开口至U型闭口方向，所述第一挤压筋条的尺寸大于或等于所述第二挤压筋条的尺寸。可选地，所述第一挤压筋条的横截面为梯形、矩形、半圆形或半椭圆形；所述第二挤压筋条的横截面为梯形、矩形、半圆形或半椭圆形。可选地，所述透镜上设有用于空气对流的至少一个第一中空导热柱；所述安装槽的槽底上设有贯穿所述PCB，分别与对应所述第一中空导热柱密封连接的至少一个第二中空导热柱。可选地，所述第一中空导热柱的端部设有向中空内腔内伸的第一连接环；所述第二中空导热柱的端部设有向外延伸的第二连接环；所述第二连接环挤入所述第一中空导热柱的中空内腔并在自身弹性回复力的作用下恢复，并通过O形密封圈与所述第一连接环的端面接触。可选地，所述PCB贴设在所述安装槽的槽底。可选地，所述安装槽的槽口处设有向所述安装槽内扣的环形扣位立板；所述透镜的边缘设有与所述环形扣位立板适配的卡扣，以使所述透镜与所述灯体扣位连接；所述环形扣位立板的与所述卡扣连接的立面为阶梯面；所述透镜扣位连接至所述灯体上时，所述透镜的外端面与所述槽口的槽口端面平齐。可选地，所述灯采用铝板冲压成型工艺制备而成。可选地，所述的泛光灯还包括：线性恒流电源；所述线性恒流电源设置在所述PCB上，并与所述光源连接为所述光源提供工作电流。本专利技术实施例提供的技术方案，采用带有至少一个第一挤压筋条和至少一个第二挤压筋条的U型防水圈，实现对透镜的梯形筋条及灯体的梯形防水槽的侧边挤压防水，灯体及透镜的正向并未受力，这样在保证灯体的防水性能的基础上，还有助于提高透镜与灯体连接的可靠性，使得透镜直接采用扣位安装方式而不需要螺丝和打胶固定的方案成为可能，装配简单。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例提供的泛光灯的爆炸示意图；图2为本专利技术一实施例提供的泛光灯的轴侧示意图；图3为本专利技术一实施例提供的泛光灯的一俯视示意图；图4为图3中所示的A-A向剖视示意图；图5为图3中C部分的局部放大示意图；图6为本专利技术一实施例提供的泛光灯中防水圈的截面示意图；图7为图3中B部分的局部放大示意图；图8为本专利技术一实施例提供的泛光灯的另一俯视示意图；图9为图3中所示的D-D向剖视示意图；图10为图9中的局部放大示意图；图11为本专利技术一实施例提供的泛光灯的空气流动示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1、图2、图3、图4和图5示出了本专利技术一实施例提供的一种泛光灯的结构示意图。参见图1、图2、图3、图4和图5图所示，所述泛光灯包括：灯体8、印刷电路板PCB6、透镜2及防水圈3。其中，所述PCB6上设置有光源5。参见图4和图5所示，所述灯体8上设有安装槽，所述PCB6安装在所述安装槽内；所述安装槽的槽底设有环绕所述PCB6一周且横截面为梯形的梯形防水槽81；所述透镜2固定在所述安装槽的槽口；所述透镜2的朝向所述PCB6的一侧端面上设有一圈能伸入所述梯形防水槽81的梯形筋条21；所述防水圈3为U型圈；所述防水圈3置于所述梯形防水槽81内，所述梯形筋条21通过所述U型圈的开口伸入所述防水圈3内；所述防水圈3的U型外轮廓壁上设有向外伸展用于与所述梯形防水槽81的两相对倾斜侧壁接触的至少一个第一挤压筋条31；所述防水圈3的U型内轮廓壁上设有向内伸展用于与所述梯形筋条21的两相对倾斜侧壁接触的至少一个第二挤压筋条32。本专利技术实施例提供的技术方案，采用带有至少一个第一挤压筋条和至少一个第二挤压筋条的U型防水圈，实现对透镜的梯形筋条及灯体的梯形防水槽的侧边挤压防水，灯体及透镜的正向并未受力，这样在保证灯体的防水性能的基础上，还有助于提高透镜与灯体连接的可靠性，使得透镜直接采用扣位安装方式而不需要螺丝和打胶固定的方案成为可能，装配简单。进一步的，如图5所示，自所述防水圈的U型开口至U型闭口方向，至少一个所述第一挤压筋条31与至少一个所述第二挤压筋条32错位布置。具体的，参见图5和图6所示，防水圈3的外轮廓壁上设有两个第一挤压筋条31，内轮廓壁上设有两个第二挤压筋条32。其中，两个第一挤压筋条32中一个第一挤压筋条32布置在两个第二挤压筋条31之间，另一个第一挤压筋条32布置在第二挤压筋条31与U型闭合之间。进一步的，参见图6，自所述防水圈的U型开口至U型闭口方向，所述第一挤压筋条的尺寸H2大于或等于所述第二挤压筋条的尺寸H1。在具体实施时，所述第一挤压筋条31的横截面可以为梯形、矩形、半圆形或半椭圆形；所述第二挤压筋条32的横截面可以为梯形、矩形、半圆形或半椭圆形。再进一步的，上述第一挤压筋条31和第二挤压筋条32的厚度范围可以是：0.6～0.7mm；例如，所述第一挤压筋条31和第二挤压筋条32的厚度均为0.5mm。进一步的，参见图4和图7，2透镜2上设有用于空气对流的至少一个第一中空导热柱22；所述安装槽的槽底上设有贯穿所述PCB6，分别与对应所述第一中空导热柱22密封连接的至少一个第二中空导热柱82。在一种可行的技术方案中，上述第一中空导热柱22和第二中空导热柱82之间的连接处可采用如下结构实现密封。第一中空导热柱22的端部设有向中空内腔内伸的第一连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泛光灯，其特征在于，包括：灯体、印刷电路板PCB、透镜及防水圈；其中，

【技术特征摘要】
1.一种泛光灯，其特征在于，包括：灯体、印刷电路板PCB、透镜及防水圈；其中，所述PCB上设置有光源；所述灯体上设有安装槽，所述PCB安装在所述安装槽内；所述安装槽的槽底设有环绕所述PCB一周且横截面为梯形的梯形防水槽；所述透镜固定在所述安装槽的槽口；所述透镜的朝向所述PCB的一侧端面上设有一圈能伸入所述梯形防水槽的梯形筋条；所述防水圈为U型圈；所述防水圈置于所述梯形防水槽内，所述梯形筋条通过所述U型圈的开口伸入所述防水圈内；所述防水圈的U型外轮廓壁上设有向外伸展用于与所述梯形防水槽的两相对倾斜侧壁接触的至少一个第一挤压筋条；所述防水圈的U型内轮廓壁上设有向内伸展用于与所述梯形筋条的两相对倾斜侧壁接触的至少一个第二挤压筋条。2.根据权利要求1所述的泛光灯，其特征在于，自所述防水圈的U型开口至U型闭口方向，至少一个所述第一挤压筋条与至少一个所述第二挤压筋条错位布置。3.根据权利要求1所述的泛光灯，其特征在于，自所述防水圈的U型开口至U型闭口方向，所述第一挤压筋条的尺寸大于或等于所述第二挤压筋条的尺寸。4.根据权利要求1所述泛光灯，其特征在于，所述第一挤压筋条的横截面为梯形、矩形、半圆形或半椭圆形；所述第二挤压筋条的横截面为梯形、矩形、半圆形或半椭圆形。5.根据权利要求1至4中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮远军，唐清林，陈志祥，吕明杰，
申请(专利权)人：众普森科技株洲有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43