一种新型氢加注设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新型氢加注设备，包括固设于支架的箱体A，所述箱体A内固设有传动腔A，所述传动腔A下方固设有开口朝左且位于所述箱体A内的通腔C传动腔B，所述传动腔B左侧连通设置有位于所述箱体A内的通腔C通腔B，所述通腔B与所述传动腔B之间连通设置有位于所述箱体A内的通腔C，所述传动腔A下端壁内固设有电机，所述电机的输出轴上端面固设有位于所述传动腔A内的主动轮，所述主动轮左侧设置有位于所述传动腔A内的从动轮，所述从动轮通过皮带与所述主动轮动力连接，所述从动轮下端面固设有向下延伸的转动柱A，本发明专利技术装置结构简单，使用方便，此设备采用自动化控制，实现了氢加注的自动化。 1

【技术实现步骤摘要】
一种新型氢加注设备
本专利技术涉及氢能源领域，具体涉及一种新型氢加注设备。
技术介绍
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，氢能源是高速发展的新能源，氢气被广泛应用到各行各业，在氢气加注时往往存在比较多的人工参与，在人力成本上涨的今天，自动化改造已经成了时代的必然，此设备很大程度上解决了这个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型氢加注设备，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术，本专利技术装置的一种新型氢加注设备，包括固设于支架的箱体A，所述箱体A内固设有传动腔A，所述传动腔A下方固设有开口朝左且位于所述箱体A内的通腔C传动腔B，所述传动腔B左侧连通设置有位于所述箱体A内的通腔C通腔B，所述通腔B与所述传动腔B之间连通设置有位于所述箱体A内的通腔C，所述传动腔A下端壁内固设有电机，所述电机的输出轴上端面固设有位于所述传动腔A内的主动轮，所述主动轮左侧设置有位于所述传动腔A内的从动轮，所述从动轮通过皮带与所述主动轮动力连接，所述从动轮下端面固设有向下延伸的转动柱A，所述转动柱A可转动的贯穿所述传动腔A下端壁并与所述传动腔B下端壁转动配合连接，所述转动柱A外表面固设有螺旋上升的螺旋块，所述螺旋块螺旋之间设置有螺旋上升且向外开口的间隔槽，所述内可滑动的设置有箱体B，所述箱体B右端面设置有向右开口的凹腔，所述凹腔前后端壁设置有可转动的滚动珠，所述螺旋块伸入所述凹腔内，滚动珠与所述间隔槽上下端壁滚动配合连接，所述箱体B内设置有通腔A，所述通腔A右端壁内固设有电机A，所述电机A的输出轴与所述通腔A左端壁转动配合连接，所述电机A的输出轴外表面螺纹配合连接设置有滑动块，所述滑动块前端面螺栓配合连接设置有固定板，所述固定板内固设有上下延伸的刚性管，所述箱体B上端面固设有箱体C，所述箱体C内设置有向下开口的凹腔，所述凹腔上方设置有位于所述箱体B内且左右贯穿的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块B，所述滑动块B前端面与所述刚性管固定，所述刚性管上端面连通设置有阀门装置，所述阀门装置上端面连通设置有软管，所述通腔B左端壁固设有滑动轨，所述滑动轨右端面可滑动的设置有与所述箱体B固定的滑动块A，所述箱体A下方设置有电机驱动的输送机，所述输送机上端面设置有气瓶，所述气瓶上端面连通设置有阀门装置，所述电机上设置有除噪抗震装置，从而构成完整的新型氢加注设备，有效提高了氢加注的效率。进一步的技术方案，所述阀门装置包括与所述气瓶上端面固定的阀门，所述阀门内设置有通腔，所述通腔左右端壁内设置有环形且向内开口的弹簧腔，所述弹簧腔内可滑动的设置有左右对称的滑动块C，所述滑动块C外侧端面与所述弹簧腔外侧内壁之间设置有弹簧，从而提高了氢气封装的密封性。进一步的技术方案，所述滑动块B上下端面内可转动的设置有滚动珠，滚动珠与所述滑动腔上下端壁滚动配合连接，从而提高了设备的机动性。进一步的技术方案，所述软管为软性伸缩管，所述滑动块B的位置变化时所述软管的长度也发生变化，从而提高了设备的可靠性。进一步的技术方案，所述滑动块C内设置有半球形开口，从而提高了设备的便利性。进一步的技术方案，所述除噪抗震装置包括固定设置在所述电机左右两侧面的除噪垫和固定设置在所述电机前后两侧面的抗震板，所述除噪垫和所述抗震板相连接。本专利技术的有益效果是：由于本专利技术设备在初始状态时，所述输送机、电机和电机A处于停止工作状态，所述阀门装置处于关闭状态，从而使设备的各个结构处于初始状态，有利于设备的维修与安装。当设备运行时，所述输送机工作，将所述气瓶运输到所述通腔B正下方，所述电机A工作，驱动所述滑动块移动到所述气瓶正上方，则与所述滑动块固定的刚性管与所述气瓶正对，所述软管被拉伸，所述电机工作，驱动所述主动轮转动，所述主动轮带动所述皮带转动后，所述从动轮发生转动，则与所述从动轮固定的转动柱A转动，带动所述箱体B向下移动，使所述刚性管下端伸入所述通腔内，将所述滑动块C向外挤压，并伸入所述气瓶内，所述阀门装置打开，向所述软管内加入氢气，使氢气沿着所述软管、阀门装置和刚性管进入所述气瓶内，所述气瓶内设置有排空气结构，使氢气在进入所述气瓶内时可将空气排除，从而提高了设备的可靠性。当所述滑动块B在所述滑动腔内运动时，所述滑动块B上下端面内的滚动珠在所述滑动腔上下端壁滚动，从而提高了设备的运行稳定性。当所述软管伸入所述通腔时，所述软管向下顶压所述滑动块C，使所述滑动块C向外运动并挤压所述弹簧腔内的弹簧，使所述弹簧腔内的弹簧收缩，所述滑动块C将所述软管紧密贴合，放置气体溢出，从而提高了设备的密封可靠性。当加注完毕时，所述输送机驱动所述气瓶到放置区域，所述电机驱动所述转动柱A转动后，使所述箱体B向上移动，所述输送机将空的所述气瓶运输到所述软管下方，再进行下一步的加注作业，从而提高了设备的连续工作性。本专利技术装置结构简单，使用方便，此设备采用自动化控制，实现了氢加注的自动化。以上所述，仅为专利技术的具体实施方式，但专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在专利技术的保护范围之内。因此，专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种新型氢加注设备的整体结构示意图；图2是图1中阀门装置129的放大内部结构示意图；图3是图1中A方向的示意图；图4是图1中B方向的示意图；图5本专利技术中电机的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-5所示，本专利技术的一种新型氢加注设备，包括固设于支架的箱体A100，所述箱体A100内固设有传动腔A122，所述传动腔A122下方固设有开口朝左且位于所述箱体A100内的传动腔B126，所述传动腔B126左侧连通设置有位于所述箱体A100内的通腔B115，所述通腔B115与所述传动腔B126之间连通设置有位于所述箱体A100内的通腔C102，所述传动腔A122下端壁内固设有电机125，所述电机125的输出轴上端面固设有位于所述传动腔A122内的主动轮124，所述主动轮124左侧设置有位于所述传动腔A122内的从动轮121，所述从动轮121通过皮带123与所述主动轮124动力连接，所述从动轮121下端面固设有向下延伸的转动柱A101，所述转动柱A101可转动的贯穿所述传动腔A122下端壁并与所述传动腔B126下端壁转动配合连接，所述转动柱A101外表面固设有螺旋上升的螺旋块103，所述螺旋块103螺旋之间设置有螺旋上升且向外开口的间隔槽104，所述102内可滑动的设置有箱体B110，所述箱体B110右端面设置有向右开口的凹腔105，所述凹腔105前后端壁设置有可转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型氢加注设备，包括固设于支架的箱体A，所述箱体A内固设有传动腔A，所述

【技术特征摘要】
1.一种新型氢加注设备，包括固设于支架的箱体A，所述箱体A内固设有传动腔A，所述传动腔A下方固设有开口朝左且位于所述箱体A内的通腔C传动腔B，所述传动腔B左侧连通设置有位于所述箱体A内的通腔C通腔B，所述通腔B与所述传动腔B之间连通设置有位于所述箱体A内的通腔C，所述传动腔A下端壁内固设有电机，所述电机的输出轴上端面固设有位于所述传动腔A内的主动轮，所述主动轮左侧设置有位于所述传动腔A内的从动轮，所述从动轮通过皮带与所述主动轮动力连接，所述从动轮下端面固设有向下延伸的转动柱A，所述转动柱A可转动的贯穿所述传动腔A下端壁并与所述传动腔B下端壁转动配合连接，所述转动柱A外表面固设有螺旋上升的螺旋块，所述螺旋块螺旋之间设置有螺旋上升且向外开口的间隔槽，所述内可滑动的设置有箱体B，所述箱体B右端面设置有向右开口的凹腔，所述凹腔前后端壁设置有可转动的滚动珠，所述螺旋块伸入所述凹腔内，滚动珠与所述间隔槽上下端壁滚动配合连接，所述箱体B内设置有通腔A，所述通腔A右端壁内固设有电机A，所述电机A的输出轴与所述通腔A左端壁转动配合连接，所述电机A的输出轴外表面螺纹配合连接设置有滑动块，所述滑动块前端面螺栓配合连接设置有固定板，所述固定板内固设有上下延伸的刚性管，所述箱体B上端面固设有箱体C，所述箱体C内设置有向下开口的凹腔，所述凹腔上方设置有位于所述箱体B内且左右贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉，
申请(专利权)人：浦江之音科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33